一种节能型彩钢聚氨酯保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型彩钢聚氨酯保温板，涉及基层墙装饰板技术领域，包括由外至内依次胶粘接在一起的上彩钢板层、夹芯板层和下彩钢板层，夹芯板层包括有玻镁板层、吸声层和聚氨酯层，玻镁板层与上彩钢板层胶粘接，聚氨酯层与下彩钢板层胶粘接；夹芯板层的一端突出于上彩钢板层和下彩钢板层形成凸台，夹芯板层的另一端设于上彩钢板层和下彩钢板层内部，形成与凸起相配合的插槽；聚氨酯层的两相对侧面上分别设有凹状卡槽和凸状卡板。上彩钢板层及下彩钢板层错位粘接一起，形成凸台和插槽，无需外部连接结构，即可实现两保温板的无缝连接，具有耐高温、阻燃、吸声、防震，防水、防腐蚀和环保节能的优异性能，且安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型彩钢聚氨酯保温板
本技术涉及保温板的
，尤其涉及一种聚氨酯保温板。
技术介绍
聚氨酯保温复合板是由防水防腐蚀的彩钢板或其他底板，中间注入硬质聚氨酯泡沫一体成型，属于较佳的隔热保温材料。当今钢结构发展迅速，彩钢板的发展越来越快，很多行业都对彩钢聚氨酯保温板有很大的需求，它集保温、隔热和防水等功能于一体，具有轻质、高强度和美观耐用的优点，厂房、仓库、办公楼、临时住房，甚至别墅都可以用彩钢板搭建。在应用中，现在市场上使用的聚氨酯保温板的各层之间联系不够紧密，容易导致脱板，在装配式墙面安装的时候，相邻的两个聚氨酯保温板连接结构复杂，造成材料的浪费，并且生产的工时长。
技术实现思路
针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种节能型彩钢聚氨酯保温板，具有耐高温、阻燃、吸声、防震，防水、防腐蚀和环保节能的功能。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种节能型彩钢聚氨酯保温板，其中，包括由外至内依次胶粘接在一起的上彩钢板层、夹芯板层和下彩钢板层，其中：所述夹芯板层包括有玻镁板层、吸声层和聚氨酯层，所述吸声层位于所述玻镁板层和所述聚氨酯层之间，所述玻镁板层与所述上彩钢板层胶粘接，所述聚氨酯层与所述下彩钢板层胶粘接；所述上彩钢板层和所述下彩钢板层相正对，所述夹芯板层的一端突出于所述上彩钢板层和所述下彩钢板层形成凸台，所述夹芯板层的另一端设于所述上彩钢板层和所述下彩钢板层内部，形成与所述凸台相配合的插槽；所述聚氨酯层的两相对侧面上分别设有凹状卡槽和与所述凹状卡槽相配合的凸状卡板。上述的一种节能型彩钢聚氨酯保温板，其中，所述上彩钢板层靠近于所述插槽的两侧均向内延伸形成两挡板，两所述挡板均与所述下彩钢板层相垂直。上述的一种节能型彩钢聚氨酯保温板，其中，所述玻镁板层、所述吸声层和所述聚氨酯层之间固定有钢丝，所述钢丝贯穿所述玻镁板层、所述吸声层和所述聚氨酯层。上述的一种节能型彩钢聚氨酯保温板，其中，所述上彩钢板层的外表面设有防水、防腐蚀涂层。上述的一种节能型彩钢聚氨酯保温板，其中，所述上彩钢板层上设有嵌入所述玻镁板层的突棱，所述下彩钢板层上设有嵌入所述聚氨酯层的所述突棱。上述的一种节能型彩钢聚氨酯保温板，其中，所述吸声层为铝纤维吸声层或木质吸声层。上述的一种节能型彩钢聚氨酯保温板，其中，所述聚氨酯层的发泡密度为38～43kg/m3。本技术由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术的夹芯板层与上彩钢板层及下彩钢板层错位粘接一起，形成凸台和插槽，无需外部连接结构，即可实现两保温板的无缝连接。(2)本技术的保温板具有耐高温、阻燃、吸声、防震，防水、防腐蚀和环保节能的优异性能，且安装方便。附图说明图1是本技术的节能型彩钢聚氨酯保温板的示意图；图2是本技术设置有挡板的节能型彩钢聚氨酯保温板的示意图；图3是本技术的聚氨酯层两侧的结构示意图。附图中：1、上彩钢板层；11、挡板；12、突棱；2、玻镁板层；3、吸声层；4、聚氨酯层；41、凹状卡槽；42、凸状卡板；5、下彩钢板层；51、突棱；6、凸台；7、插槽。具体实施方式本技术的目的在于提供一种节能型彩钢聚氨酯保温板，该一种节能型彩钢聚氨酯保温板结构设计简单，具有耐高温、阻燃、吸声、防震，防水、防腐蚀和环保节能的优异性能，且安装方便。下面将结合本技术的附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3，图1是本技术的节能型彩钢聚氨酯保温板的示意图，图3是本技术的聚氨酯层两侧的结构示意图。本技术实施例提供的一种节能型彩钢聚氨酯保温板，包括由外至内依次胶粘接在一起的上彩钢板层1、夹芯板层和下彩钢板层5，其中：夹芯板层包括有玻镁板层2、吸声层3和聚氨酯层4，吸声层3位于玻镁板层2和聚氨酯层4之间，玻镁板层2与上彩钢板层1胶粘接，聚氨酯层4与下彩钢板层5胶粘接，玻镁板层2具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防水防潮、轻质防腐和无毒无味无污染性能，聚氨酯层4为硬质聚氨酯泡沫，在达到保温要求下，还具有阻燃、防火、耐高温、防潮和防水性能，吸声层3为矿渣棉吸声层，用于吸收声音，使得聚氨酯保温板具有降噪吸声的作用。其中，上彩钢板层1的形状和下彩钢板层5的形状相同，上彩钢板层1和下彩钢板层5相平行且两者相正对，夹芯板层的一端突出于上彩钢板层1和下彩钢板层5形成凸台6，夹芯板层的另一端设于上彩钢板层1和下彩钢板层5内部，形成与凸台6相配合的插槽7，在水平方向相邻的两个聚氨酯保温板安装时，将凸台6插入插槽7内，在凸台6和插槽7之间的缝隙中可以注入密封胶实现密封，本申请将夹芯板层与上彩钢板层1和下彩钢板层5错位粘接，两端即可分别产生凸台6和插槽7，形成聚氨酯保温板之间相连接的企口结构，节约连接材料，实现无缝连接，还可以节省安装的时间，提高装配效率，不仅牢固而且美观。聚氨酯层4的两相对侧面上分别设有凹状卡槽41和与凹状卡槽41相配合的凸状卡板42，在竖直方向上相邻的两个聚氨酯保温板安装时，将凸状卡板42插入凹状卡槽41内，即可实现两个聚氨酯保温板的固定，然后在凸状卡板42和凹状卡槽41之间注入密封胶实现密封连接，结构简单，安装方便。还需要指出的是，本文提及的方位词“上”和“下”是以本技术的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。请参阅图2，图2是本技术设置有挡板的节能型彩钢聚氨酯保温板的示意图。上彩钢板层1靠近于插槽7的两侧均向内延伸形成两挡板11，两挡板11均与下彩钢板层5相垂直，两挡板11起到限位的作用，安装时，上彩钢板层1、下彩钢板层5和两挡板11将所述凸台6固定在插槽7内，不会出现滑动现象。进一步优化上述技术方案，玻镁板层2、吸声层3和聚氨酯层4之间固定有钢丝(图中未示出)，钢丝贯穿玻镁板层2、吸声层3和聚氨酯层4，起到防止玻镁板层2、吸声层3和聚氨酯层4发生移位的作用。与现有技术相比，本技术提供的一种节能型彩钢聚氨酯保温板，在应用时，在水平方向相邻的两个聚氨酯保温板安装时，夹芯板层与上彩钢板层1和下彩钢板层5错位粘接即可产生凸台6和插槽7，形成聚氨酯保温板之间相连接的企口结构，节约连接材料，实现无缝连接，还可以节省安装的时间。在竖直方向相邻的两个聚氨酯保温板安装时，将聚氨酯层4上的凸状卡板42插入凹状卡槽41内，即可实现两个聚氨酯保温板的固定，简单牢固。上彩钢板层1和吸声层3之间设有玻镁板层2。由此可见，上述的彩钢聚氨酯保温板具有耐高温、阻燃、吸声、防震，防水、防腐蚀和环保节能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型彩钢聚氨酯保温板，其特征在于，包括由外至内依次胶粘接在一起的上彩钢板层、夹芯板层和下彩钢板层，其中：所述夹芯板层包括有玻镁板层、吸声层和聚氨酯层，所述吸声层位于所述玻镁板层和所述聚氨酯层之间，所述玻镁板层与所述上彩钢板层胶粘接，所述聚氨酯层与所述下彩钢板层胶粘接；/n所述上彩钢板层和所述下彩钢板层相正对，所述夹芯板层的一端突出于所述上彩钢板层和所述下彩钢板层形成凸台，所述夹芯板层的另一端设于所述上彩钢板层和所述下彩钢板层内部，形成与所述凸台相配合的插槽；/n所述聚氨酯层的两相对侧面上分别设有凹状卡槽和与所述凹状卡槽相配合的凸状卡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型彩钢聚氨酯保温板，其特征在于，包括由外至内依次胶粘接在一起的上彩钢板层、夹芯板层和下彩钢板层，其中：所述夹芯板层包括有玻镁板层、吸声层和聚氨酯层，所述吸声层位于所述玻镁板层和所述聚氨酯层之间，所述玻镁板层与所述上彩钢板层胶粘接，所述聚氨酯层与所述下彩钢板层胶粘接；
所述上彩钢板层和所述下彩钢板层相正对，所述夹芯板层的一端突出于所述上彩钢板层和所述下彩钢板层形成凸台，所述夹芯板层的另一端设于所述上彩钢板层和所述下彩钢板层内部，形成与所述凸台相配合的插槽；
所述聚氨酯层的两相对侧面上分别设有凹状卡槽和与所述凹状卡槽相配合的凸状卡板。


2.根据权利要求1所述的节能型彩钢聚氨酯保温板，其特征在于，所述上彩钢板层靠近于所述插槽的两侧均向内延伸形成两挡板，两所述挡板均与所述下彩钢板层相垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明波，
申请(专利权)人：上海全筑建筑装饰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31