珠光纸生产用防粘涂布辊制造技术

本实用新型专利技术公开了珠光纸生产用防粘涂布辊，包括机架以及机架上转动连接的动力轴，所述机架两侧分别转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴互相靠近的一端分别固定连接有第一涂布辊与第二涂布辊，所述第一涂布辊内腔与第二涂布辊间隙配合，所述第一涂布辊上开设有刮除刀与通槽，所述通槽与第二涂布辊外壁相连通。本实用新型专利技术中，采用椭圆形推辊防粘连结构，减少涂胶时第二涂布辊与涂胶层的接触面积，从而减少了涂布时涂胶层与第二涂布辊之间的粘连效果，采用双轴反向驱动传动结构，实现了第一涂布辊与涂胶层粘接面积缩小，以减少产生沾附的可能性。

【技术实现步骤摘要】
珠光纸生产用防粘涂布辊
本技术涉及涂布辊设备
，尤其涉及珠光纸生产用防粘涂布辊。
技术介绍
珠光纸的构成和普通白板纸相同，即由底层纤维、填料和表面涂层三部分组成，与普通白板纸不同的是其表面涂层中有形成珠光效果的颗粒；涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等。涂布辊在现代珠光纸生产过程中受到广泛的使用，然而现有的涂布辊在针对于珠光纸生产过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的珠光纸生产过程中往往需要将带有珠光效果的颗粒涂层涂布在纸面上，然而纸面与涂层粘连性较差时容易使得涂层留存在涂布辊上，从而使得珠光纸产品产生次品损毁的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决珠光纸生产时涂层粘连的问题，而提出的珠光纸生产用防粘涂布辊。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：珠光纸生产用防粘涂布辊，包括机架以及机架上转动连接的动力轴，所述机架两侧分别转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴互相靠近的一端分别固定连接有第一涂布辊与第二涂布辊，所述第一涂布辊内腔与第二涂布辊间隙配合，所述第一涂布辊上开设有刮除刀与通槽，所述通槽与第二涂布辊外壁相连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二涂布辊径向截面呈圆形结构，所述第一涂布辊径向截面呈椭圆形结构。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述传动轴上分别固定连接有两个第一锥齿轮，所述动力轴顶端固定连接有第二锥齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮的两侧啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述机架内固定连接有内支架，所述内支架与两个传动轴均转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述内支架与第一涂布辊以及第二涂布辊均间隙配合，两个所述传动轴轴心重合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用椭圆形推辊防粘连结构，由于采用了第一涂布辊内腔与第二涂布辊之间的间隙配合，以及两个传动轴轴心的重合，又由于采用了第一涂布辊径向截面的圆形结构，以及第二涂布辊径向截面的椭圆形结构，实现了第一涂布辊将第二涂布辊外侧面径进行隔断，同时由于采用了第一涂布辊上开设的通槽，实现了第二涂布辊通过第一涂布辊上的通槽处进行涂胶，以及减少涂胶时第二涂布辊与涂胶层的接触面积，从而减少了涂布时涂胶层与第二涂布辊之间的粘连效果。2、本技术中，采用双轴反向驱动传动结构，由于采用了两个第一锥齿轮分别与第二锥齿轮两侧的啮合连接，以及两个传动轴分别与两个第二锥齿轮之间的固定连接，实现了第二锥齿轮转动时带动两个传动轴反向转动，从而实现了第二涂布辊转动涂布时第一涂布辊反向转动，将涂胶层与第二涂布辊进行切断分离，同时由于采用了第一涂布辊的椭圆形结构，以及第一涂布辊上开设的通槽，实现了第一涂布辊与涂胶层粘接面积缩小，以减少产生沾附的可能性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A截面处结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的B-B截面处结构示意图。图例说明：1、机架；2、第一锥齿轮；3、第一涂布辊；4、刮除刀；5、通槽；6、第二涂布辊；7、传动轴；8、第二锥齿轮；9、内支架；10、动力轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：珠光纸生产用防粘涂布辊，包括机架1以及机架1上转动连接的动力轴10，机架1两侧分别转动连接有两个传动轴7，两个传动轴7互相靠近的一端分别固定连接有第一涂布辊3与第二涂布辊6，第一涂布辊3内腔与第二涂布辊6间隙配合，第一涂布辊3上开设有刮除刀4与通槽5，通槽5与第二涂布辊6外壁相连通，使得通槽5处第二涂布辊6外露，以便于第二涂布辊6与外部珠光纸接触进行涂布，同时减少涂布时胶层与第二涂布辊6之间产生粘连的可能性。具体的，如图2所示，第二涂布辊6径向截面呈圆形结构，第一涂布辊3径向截面呈椭圆形结构，使得第一涂布辊3在第二涂布辊6外侧刮除胶层。具体的，如图1所示，两个传动轴7上分别固定连接有两个第一锥齿轮2，动力轴10顶端固定连接有第二锥齿轮8，使得动力轴10带动第二锥齿轮8转动。具体的，如图1所示，两个第一锥齿轮2分别与第二锥齿轮8的两侧啮合连接，使得第二锥齿轮8带动两个第一锥齿轮2反向转动，从而使得第一涂布辊3以及第二涂布辊6反向转动。具体的，如图3所示，机架1内固定连接有内支架9，内支架9与两个传动轴7均转动连接，以便于内支架9对于甩出的胶层进行遮挡防护。具体的，如图3所示，内支架9与第一涂布辊3以及第二涂布辊6均间隙配合，两个传动轴7轴心重合，使得第一涂布辊3与第二涂布辊6同轴转动。工作原理：使用时，将动力轴10与外部动力输出机构相连接，首先，通过第一涂布辊3内腔与第二涂布辊6之间的间隙配合，以及两个传动轴7轴心的重合，再通过第一涂布辊3径向截面的圆形结构，以及第二涂布辊6径向截面的椭圆形结构，以便于第一涂布辊3将第二涂布辊6外侧面径进行隔断，再通过第一涂布辊3上开设的通槽5，以便于第二涂布辊6通过第一涂布辊3上的通槽5处进行涂胶，且便于减少涂胶时第二涂布辊6与涂胶层的接触面积，以减少涂布时涂胶层与第二涂布辊6之间的粘连效果；其次，通过两个第一锥齿轮2分别与第二锥齿轮8两侧的啮合连接，以及两个传动轴7分别与两个第二锥齿轮8之间的固定连接，使得第二锥齿轮8转动时带动两个传动轴7反向转动，从而使得第二涂布辊6转动涂布时第一涂布辊3反向转动，将涂胶层与第二涂布辊6进行切断分离，同时通过第一涂布辊3的椭圆形结构，以及第一涂布辊3上开设的通槽5，使得第一涂布辊3与涂胶层粘接面积缩小，以减少产生沾附的可能性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.珠光纸生产用防粘涂布辊，包括机架（1）以及机架（1）上转动连接的动力轴（10），其特征在于，所述机架（1）两侧分别转动连接有两个传动轴（7），两个所述传动轴（7）互相靠近的一端分别固定连接有第一涂布辊（3）与第二涂布辊（6），所述第一涂布辊（3）内腔与第二涂布辊（6）间隙配合，所述第一涂布辊（3）上开设有刮除刀（4）与通槽（5），所述通槽（5）与第二涂布辊（6）外壁相连通。/n

【技术特征摘要】
1.珠光纸生产用防粘涂布辊，包括机架（1）以及机架（1）上转动连接的动力轴（10），其特征在于，所述机架（1）两侧分别转动连接有两个传动轴（7），两个所述传动轴（7）互相靠近的一端分别固定连接有第一涂布辊（3）与第二涂布辊（6），所述第一涂布辊（3）内腔与第二涂布辊（6）间隙配合，所述第一涂布辊（3）上开设有刮除刀（4）与通槽（5），所述通槽（5）与第二涂布辊（6）外壁相连通。


2.根据权利要求1所述的珠光纸生产用防粘涂布辊，其特征在于，所述第二涂布辊（6）径向截面呈圆形结构，所述第一涂布辊（3）径向截面呈椭圆形结构。


3.根据权利要求1所述的珠光纸生产用防粘涂布辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪美，陈美娜，
申请(专利权)人：昌乐金圣纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37