一种复合机自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合机自动切割装置，包括复合机底座、气缸、气缸顶头、方管、硬质铁片、安装孔、直角铁片、拉伸弹簧、绝缘片、固定孔、电热丝、固定环、旋紧头、螺杆、螺旋弹簧、安装座、压缩弹簧、挤压头、支撑杆、支撑板、固定垫片、夹紧板和固定销，所述复合机底座的顶部两端均通过气缸底座安装有气缸，所述气缸的顶部设置有气缸顶头，所述气缸顶头之间通过方管焊接固定，所述气缸顶头上方焊接有硬质铁片，所述硬质铁片上固定安装有直角铁片，所述直角铁片一端焊接有拉伸弹簧，本实用新型专利技术，电热丝不易松动，切割整齐，有效减少切割幅宽，减少损耗，便于切割，固定效果好，结构稳定，方便装置工作。

【技术实现步骤摘要】
一种复合机自动切割装置
本技术涉及PEUD布生产设备
，具体为一种复合机自动切割装置。
技术介绍
PEUD布是0°和90°方向的两个单层进行层压复合而成的，因单层UD是成卷的连续的，在层压复合时0°方向是不用切割的，90°方向需要切割成0°方向的幅宽，在PEUD布复合加工切割时，电热丝在频繁使用中通电受热发生延展现象，导致电热丝松动而切割不齐，切割幅宽大，损耗大，同时装置的固定效果不好，结构不稳定，影响装置工作，因此，设计一种复合机自动切割装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合机自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种复合机自动切割装置，包括复合机底座、气缸、气缸顶头、方管、硬质铁片、安装孔、直角铁片、拉伸弹簧、绝缘片、固定孔、电热丝、固定环、旋紧头、螺杆、螺旋弹簧、安装座、压缩弹簧、挤压头、支撑杆、支撑板、固定垫片、夹紧板和固定销，所述复合机底座的顶部两端均通过气缸底座安装有气缸，所述气缸的顶部设置有气缸顶头，所述气缸顶头之间通过方管焊接固定，所述气缸顶头上方焊接有硬质铁片，所述硬质铁片上固定安装有直角铁片，所述直角铁片一端焊接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧底部与复合机底座固定连接，所述直角铁片一端安装有绝缘片，且绝缘片之间设置有电热丝，所述方管两端均套接有固定环，所述固定环上均匀安装有螺杆，所述螺杆一端焊接有旋紧头，所述螺杆另一端焊接有安装座，所述安装座一侧通过压缩弹簧与挤压头固定连接，所述螺杆上套接有螺旋弹簧，所述固定环底部通过支撑杆与支撑板连接，所述支撑板通过固定螺栓与复合机底座连接，且支撑板与复合机底座间隙处设置有固定垫片，所述支撑板顶部中间两端位于支撑杆外侧均焊接有夹紧板，且夹紧板之间通过固定销固定连接。进一步的，所述硬质铁片一端开设有安装孔，所述安装孔内安装有内六角螺丝，且内六角螺丝与直角铁片固定连接。进一步的，所述绝缘片两端均开设有固定孔，所述绝缘片一端的固定孔内安装有防松动螺丝，且防松动螺丝与直角铁片固定连接，所述电热丝两端固定在绝缘片另一端的固定孔内。进一步的，所述固定环上均匀开设有通孔，所述固定环位于通孔处开设有内螺纹，所述螺杆上开设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相配合。进一步的，所述固定环底部中间开设有凹槽，所述支撑杆顶部一端位于凹槽内。进一步的，所述直角铁片、绝缘片和电热丝均安装在贴合复合机的一侧位置处，且复合机上下压板的边缘整体包贴特氟龙。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.将装置安装在复合机90°进口边缘处，电热丝的通电根据气缸顶出同步通电，不顶出时不通电，气缸顶出带动电热丝移动，对PEUD布复合加工切割，通过绝缘片对电热丝进行固定，通过直角铁片对绝缘片和硬质铁片进行固定，电热丝移动过程中，拉伸弹簧拉伸，起到稳定作用，防止电热丝松动，保证切割整齐，方管的设置防止气缸松动，将直角铁片、绝缘片和电热丝均安装在贴合复合机的一侧位置处，有效减少切割幅宽，减少损耗，在复合机上下压板的边缘整体包贴特氟龙，防止电热丝与压板接触，便于切割工作；2.方管套接在固定环上，转动旋紧头，带动螺杆转动，螺旋弹簧压紧，安装座移动，通过压缩弹簧挤压挤压头，对方管进行夹紧，保证稳定，通过支撑杆和支撑板相配合，对固定环进行支撑固定，固定垫片、夹紧板和固定销相配合，增加了结构的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的固定环结构示意图；图3是本技术的支撑杆固定结构示意图；图中：1、复合机底座；2、气缸；3、气缸顶头；4、方管；5、硬质铁片；6、安装孔；7、直角铁片；8、拉伸弹簧；9、绝缘片；10、固定孔；11、电热丝；12、固定环；13、旋紧头；14、螺杆；15、螺旋弹簧；16、安装座；17、压缩弹簧；18、挤压头；19、支撑杆；20、支撑板；21、固定垫片；22、夹紧板；23、固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种复合机自动切割装置，包括复合机底座1、气缸2、气缸顶头3、方管4、硬质铁片5、安装孔6、直角铁片7、拉伸弹簧8、绝缘片9、固定孔10、电热丝11、固定环12、旋紧头13、螺杆14、螺旋弹簧15、安装座16、压缩弹簧17、挤压头18、支撑杆19、支撑板20、固定垫片21、夹紧板22和固定销23，复合机底座1的顶部两端均通过气缸底座安装有气缸2，气缸2的顶部设置有气缸顶头3，气缸顶头3之间通过方管4焊接固定，气缸顶头3上方焊接有硬质铁片5，硬质铁片5上固定安装有直角铁片7，硬质铁片5一端开设有安装孔6，安装孔6内安装有内六角螺丝，且内六角螺丝与直角铁片7固定连接，对直角铁片7进行固定；直角铁片7一端焊接有拉伸弹簧8，且拉伸弹簧8底部与复合机底座1固定连接，直角铁片7一端安装有绝缘片9，且绝缘片9之间设置有电热丝11，绝缘片9两端均开设有固定孔10，绝缘片9一端的固定孔10内安装有防松动螺丝，且防松动螺丝与直角铁片7固定连接，电热丝11两端固定在绝缘片9另一端的固定孔10内，对直角铁片7和绝缘片9进行固定；方管4两端均套接有固定环12，固定环12上均匀安装有螺杆14，螺杆14一端焊接有旋紧头13，固定环12上均匀开设有通孔，固定环12位于通孔处开设有内螺纹，螺杆14上开设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相配合，便于螺杆14转动；螺杆14另一端焊接有安装座16，安装座16一侧通过压缩弹簧17与挤压头18固定连接，螺杆14上套接有螺旋弹簧15，固定环12底部通过支撑杆19与支撑板20连接，固定环12底部中间开设有凹槽，支撑杆19顶部一端位于凹槽内，便于对支撑杆19进行限位固定；支撑板20通过固定螺栓与复合机底座1连接，且支撑板20与复合机底座1间隙处设置有固定垫片21，支撑板20顶部中间两端位于支撑杆19外侧均焊接有夹紧板22，且夹紧板22之间通过固定销23固定连接，直角铁片7、绝缘片9和电热丝11均安装在贴合复合机的一侧位置处，且复合机上下压板的边缘整体包贴特氟龙，防止电热丝11和压板直接接触和有效减少切割幅宽，减少损耗；将装置安装在复合机90°进口边缘处，电热丝11的通电根据气缸2顶出同步通电，不顶出时不通电，气缸2顶出带动电热丝11移动，对PEUD布复合加工切割，通过绝缘片9对电热丝11进行固定，通过直角铁片7对绝缘片9和硬质铁片5进行固定，电热丝11移动过程中，拉伸弹簧8拉伸，起到稳定作用，防止电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合机自动切割装置，包括复合机底座（1）、气缸（2）、气缸顶头（3）、方管（4）、硬质铁片（5）、安装孔（6）、直角铁片（7）、拉伸弹簧（8）、绝缘片（9）、固定孔（10）、电热丝（11）、固定环（12）、旋紧头（13）、螺杆（14）、螺旋弹簧（15）、安装座（16）、压缩弹簧（17）、挤压头（18）、支撑杆（19）、支撑板（20）、固定垫片（21）、夹紧板（22）和固定销（23），其特征在于：所述复合机底座（1）的顶部两端均通过气缸底座安装有气缸（2），所述气缸（2）的顶部设置有气缸顶头（3），所述气缸顶头（3）之间通过方管（4）焊接固定，所述气缸顶头（3）上方焊接有硬质铁片（5），所述硬质铁片（5）上固定安装有直角铁片（7），所述直角铁片（7）一端焊接有拉伸弹簧（8），且拉伸弹簧（8）底部与复合机底座（1）固定连接，所述直角铁片（7）一端安装有绝缘片（9），且绝缘片（9）之间设置有电热丝（11），所述方管（4）两端均套接有固定环（12），所述固定环（12）上均匀安装有螺杆（14），所述螺杆（14）一端焊接有旋紧头（13），所述螺杆（14）另一端焊接有安装座（16），所述安装座（16）一侧通过压缩弹簧（17）与挤压头（18）固定连接，所述螺杆（14）上套接有螺旋弹簧（15），所述固定环（12）底部通过支撑杆（19）与支撑板（20）连接，所述支撑板（20）通过固定螺栓与复合机底座（1）连接，且支撑板（20）与复合机底座（1）间隙处设置有固定垫片（21），所述支撑板（20）顶部中间两端位于支撑杆（19）外侧均焊接有夹紧板（22），且夹紧板（22）之间通过固定销（23）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合机自动切割装置，包括复合机底座（1）、气缸（2）、气缸顶头（3）、方管（4）、硬质铁片（5）、安装孔（6）、直角铁片（7）、拉伸弹簧（8）、绝缘片（9）、固定孔（10）、电热丝（11）、固定环（12）、旋紧头（13）、螺杆（14）、螺旋弹簧（15）、安装座（16）、压缩弹簧（17）、挤压头（18）、支撑杆（19）、支撑板（20）、固定垫片（21）、夹紧板（22）和固定销（23），其特征在于：所述复合机底座（1）的顶部两端均通过气缸底座安装有气缸（2），所述气缸（2）的顶部设置有气缸顶头（3），所述气缸顶头（3）之间通过方管（4）焊接固定，所述气缸顶头（3）上方焊接有硬质铁片（5），所述硬质铁片（5）上固定安装有直角铁片（7），所述直角铁片（7）一端焊接有拉伸弹簧（8），且拉伸弹簧（8）底部与复合机底座（1）固定连接，所述直角铁片（7）一端安装有绝缘片（9），且绝缘片（9）之间设置有电热丝（11），所述方管（4）两端均套接有固定环（12），所述固定环（12）上均匀安装有螺杆（14），所述螺杆（14）一端焊接有旋紧头（13），所述螺杆（14）另一端焊接有安装座（16），所述安装座（16）一侧通过压缩弹簧（17）与挤压头（18）固定连接，所述螺杆（14）上套接有螺旋弹簧（15），所述固定环（12）底部通过支撑杆（19）与支撑板（20）连接，所述支撑板（20）通过固定螺栓与复合机底座（1）连接，且支撑板（20）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂林，
申请(专利权)人：江苏东润安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32