一种梭子与筘片连续接触滚动导轨副及圆织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梭子与筘片连续接触滚动导轨副及圆织机，属于纺织设备领域，其包括环形梭道和梭子，环形梭道包括上环跑道、下环跑道以及筘片，梭子上设有相对于环形梭道作圆周运动的梭背轮；筘片包括一体成型的两个倾斜段，两个倾斜段构成V形结构且V形开口呈水平设置，设梭背轮的宽度为W，对应于梭背轮上部1/2宽度的倾斜段与梭背轮轴线间的夹角为β

A continuous contact rolling guide pair between shuttle and reed and circular loom

【技术实现步骤摘要】
一种梭子与筘片连续接触滚动导轨副及圆织机
本技术涉及纺织设备的
，特别涉及一种梭子与筘片连续接触滚动导轨副及圆织机。
技术介绍
圆织机是以PP(聚丙烯)或HDPE(高密度聚乙烯)扁丝为原料编织成圆筒编织布的纺织设备,其通过多把梭子相对在环形梭道内做圆周运动，把多条纬纱同时织入，实现扁丝经纬交错编织成布工艺。经纱架上有许多纱锭，依据织布的幅宽和扁丝宽度,选定一定数量的经纱，经纱进入圆织机编织区前，由综框对经纱进行交叉开口,在经线提升的同时，纬线在圆柱体上以等间距缠绕,编织成筒布。圆织机梭子与筘片组成的导轨副中，构成环形梭道的筘片为静止部件，筘片间必须留有经丝上下开口运动的筘槽。圆织机梭子为运动部件，当圆织机梭子在筘片环形梭道内作高速圆周运动并进行编织时，圆织机梭子的向心力由筘片作用于圆织机梭子的梭背轮或梭背滑板上，向心力的大小与梭子角速度的平方成正比，因此，圆织机梭子与筘片组成的导轨副对圆织机的编织速度、能耗、噪音和可靠性起着决定作用。公知的环形梭道结构有三类，图1、图2所示为第一类，环形梭道5由有限个直筘片7组成，相邻的直筘片7间设置有通过不多于4根经丝的空间，且直筘片7与环形梭道5的轴线平行；图3、图4所示为第二类，环形梭道5由直钢柱8组成，相邻的直钢柱8之间设置可以通过10根以上经丝的空间，且直钢柱8与环形梭道5的轴线平行；图5、图6所示为第三类，环形梭道5由有限个滚柱9组成，相邻的滚柱9之间设置可以通过10根以上经丝的空间，且滚柱9的轴线与环形梭道5的轴线平行。公知的圆织机梭子结构有两类，图7所示的梭子1有四只梭背轮11,图8所示的梭子1有两条梭背滑板12。上述公知的构成的环形梭道和梭子组成的导轨副有四种组合形式，分别如图9、图10、图11、图12所示，它们都存在不可避免的缺陷：图9所示的导轨副中，梭子1上的四只梭背轮11在直筘片7组成的环形梭道5上滚动，梭子1的运动方向与直钢条垂直，由于直筘片7之间有缝隙，故组成环形梭道5的内圆柱面是断续的，因此梭子1在运动过程中，四只梭背轮11的外圆柱面与环形梭道5的内圆柱面处于相切、相割、相切、相割循环交替状态，造成梭子1跳动，增加了噪音，降低了梭背轮11的寿命，限制了梭子1的运动速度。图10、图11所示的导轨副中，梭子1上的两条梭背滑板12在直筘片7或直钢柱8组成的环形梭道5上滑动，梭子1的运动方向与直筘片7或直钢柱8垂直。这两类导轨副工作时滑动摩擦力大，发热大，因此限制了梭子1的运动速度，增加了噪音和能耗；同时由于滑动面需要加油润滑，从而造成润滑油对布面的污染。图12所示的导轨副中，梭子1上的两条梭背滑板12在滚柱9组成的环形梭道5内运动，梭子1的运动方向与滚柱垂直，滚柱9内装有轴承，梭子1通过时，两条梭背滑板12带动滚柱9转动。这样的组合结构复杂，可靠性差，噪音大，而且滚柱9直径大，造成经丝不能均匀分布，降低了布面质量。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种梭子与筘片连续接触滚动导轨副，具有结构简单、运转平稳、噪音低、大幅提升梭子运动速度与使用寿命以及降低对布面质量影响的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梭子与筘片连续接触滚动导轨副，包括环形梭道和梭子，所述环形梭道包括上环跑道、下环跑道以及均匀阵列设置于上环跑道与下环跑道间的筘片，所述梭子上设有相对于所述环形梭道作圆周运动的梭背轮；所述筘片包括一体成型的两个倾斜段，两个所述倾斜段构成V形结构且V形开口呈水平设置，设所述梭背轮的宽度为W，对应于所述梭背轮上部1/2宽度的倾斜段与梭背轮轴线间的夹角为β1，对应于所述梭背轮下部1/2宽度的倾斜段与梭背轮轴线间的夹角为β2，设单个所述筘片的厚度为δ，设相邻所述筘槽间的间距为L，δ＞0，L＞0，|β1|>tg-1(2L/W)，|β2|>tg-1(2L/W)，|β1|＝|β2|。通过采用上述技术方案，虽筘片之间仍为间段式分布，当满足|β1|>tg-1(2L/W)，|β2|>tg-1(2L/W)、|β1|＝|β2|时，可使相邻的筘片在环形梭道轴向上的投影始终具有重合区域，梭背轮的外圆柱面始终与环筘的内圆柱面相切，切点的连线即环筘内圆柱面与梭背轮外圆柱面的公共母线，从而可使梭背轮在运动过程中，二者构成了连续滚动导轨副，运行更为平稳，摩擦小、噪音低、可靠性高，梭子的运行速度大幅提升，使用寿命也更长。同时整体结构也较为简单，不需使用润滑油，不会对布面产生污染。本技术进一步设置为：所述梭背轮设有两个且沿梭子运动方向前后分布，设所述梭子宽度为H，0.5H<W<H。本技术进一步设置为：所述梭背轮沿梭子运动方向前后设有两组，每组所述梭背轮由n个子梭背轮构成，多个所述子梭背轮的宽度依次为W1、W2、W3……Wn，设所述梭子宽度为H，W1+W2+W3+……+Wn≤W，0.5H<W<H。本技术进一步设置为：所述筘片还包括两个直线段，两个所述直线段与倾斜段相互背离的一端一体成型，所述直线段的长度方向与所述环形梭道的轴线平行。本技术进一步设置为：所述环形梭道由激光切割一体成型。本技术的另一目的在于提供一种圆织机，具有结构简单、运转平稳、噪音低、大幅提升梭子运动速度与使用寿命以及降低对布面质量影响的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。一种圆织机，包括机架和设置于机架上的圆织机主机，所述圆织机主机内设有上述的梭子与筘片连续接触滚动导轨副。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.梭子在运动过程中，滚动的梭背轮的外圆柱面与环形梭道内圆柱面始终保持相切，二者可构成连续的滚动导轨副；2.工作时梭背轮在环形梭道上连续滚动，运转平稳，噪音低，能够大幅提高梭子的运动速度；3.结构简单，可靠性高。附图说明图1是现有技术中用于体现由有限个直钢条组成环形梭道的结构示意图；图2是图1中沿K-K方向的剖视图；图3是现有技术中用于体现由有限个直钢柱组成环形梭道的结构示意图；图4是图3中沿M-M方向的剖视图；图5是现有技术中用于体现由有限个滚柱组成环形梭道的结构示意图；图6是图5中沿N-N方向的剖视图；图7是现有技术中用于体现具有梭背轮的梭子的结构示意图；图8是现有技术中用于体现具有梭背滑板的梭子的结构示意图；图9是现有技术中用于体现梭背轮与直筘片之间的配合关系示意图；图10是现有技术中用于体现梭背滑板与直筘片之间的配合关系示意图；图11是现有技术中用于体现梭背轮与直钢柱之间的配合关系示意图；图12是现有技术中用于体现梭背滑板与滚柱之间的配合关系示意图；图13是现有技术中用于体现梭背轮与直筘片配合时梭背轮轴心的运动轨迹图；图14是本技术实施例1中用于体现具有梭背轮的梭子的结构示意图；图15是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梭子与筘片连续接触滚动导轨副，包括环形梭道(5)和梭子(1)，所述环形梭道(5)包括上环跑道(2)、下环跑道(4)以及均匀阵列设置于上环跑道(2)与下环跑道(4)间的筘片(3)，所述梭子(1)上设有相对于所述环形梭道(5)作圆周运动的梭背轮(11)，其特征在于：所述筘片(3)包括一体成型的两个倾斜段(32)，两个所述倾斜段(32)构成V形结构且V形开口呈水平设置，设所述梭背轮(11)的宽度为W，对应于所述梭背轮(11)上部1/2宽度的倾斜段(32)与梭背轮(11)轴线间的夹角为β

【技术特征摘要】
1.一种梭子与筘片连续接触滚动导轨副，包括环形梭道(5)和梭子(1)，所述环形梭道(5)包括上环跑道(2)、下环跑道(4)以及均匀阵列设置于上环跑道(2)与下环跑道(4)间的筘片(3)，所述梭子(1)上设有相对于所述环形梭道(5)作圆周运动的梭背轮(11)，其特征在于：所述筘片(3)包括一体成型的两个倾斜段(32)，两个所述倾斜段(32)构成V形结构且V形开口呈水平设置，设所述梭背轮(11)的宽度为W，对应于所述梭背轮(11)上部1/2宽度的倾斜段(32)与梭背轮(11)轴线间的夹角为β1，对应于所述梭背轮(11)下部1/2宽度的倾斜段(32)与梭背轮(11)轴线间的夹角为β2，设单个所述筘片(3)的厚度为δ，设相邻所述筘片(3)间的间距为L，δ＞0，L＞0，|β1|>tg-1(2L/W)，|β2|>tg-1(2L/W)，|β1|＝|β2|。


2.根据权利要求1所述的一种梭子与筘片连续接触滚动导轨副，其特征在于：所述梭背轮(11)设有两个且沿梭子(1)运动方向前后分布，设所述梭子(1)宽度为H，0.5H<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新伦，
申请(专利权)人：常州胜金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32