本实用新型专利技术公开了一种反应转炉机械密封装置，包括转炉和炉膛，所述转炉的内部加工有炉膛，所述转炉的内壁加工有耐火层，所述转炉的后端上方固接有排料管，且排料管与炉膛相连通，所述排料管的内部加工有次密封装置。该反应转炉机械密封装置，通过液压缸、液压杆、端盖、卡环、高温密封垫、进料管、进气管、凹槽、转炉、炉膛、排气管、排料管、石墨块、石墨密封垫、电动推杆、第二横板和导线之间的配合，过程中产生的一氧化碳和二氧化碳即可从排气管处排出，完成加工后通过液压缸解除卡环与高温密封垫处的密封，调整转炉的角度后再通过电动推杆解除的密封，解决了现有技术中密封性差产生一氧化碳和二氧化碳泄漏，导致安全性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种反应转炉机械密封装置
本技术涉及转炉
，具体为一种反应转炉机械密封装置。
技术介绍
转炉，炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼，转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉，虽然现有技术能够实现转炉的正常使用，但是现有技术存在密封性差产生一氧化碳和二氧化碳泄漏，导致安全性较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应转炉机械密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的密封性差产生一氧化碳和二氧化碳泄漏，导致安全性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应转炉机械密封装置，包括转炉和炉膛，所述转炉的内部加工有炉膛，所述转炉的内壁加工有耐火层，所述转炉的左右两侧均通过旋转装置与支撑脚转动相连，所述支撑脚的上端安装有主密封装置，所述转炉的上方中心加工有凹槽，所述转炉的后端上方固接有排料管，且排料管与炉膛相连通，所述排料管的内部加工有次密封装置。优选的，所述旋转装置包括第一齿轮、第二齿轮、第二轴承、第一轴承、第一转轴和第二转轴，两个所述第一转轴分别固接在转炉的左右两侧外壁中心，所述第一转轴的外壁通过第一轴承与支撑脚转动相连，右侧所述第一转轴的右端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固接有第二转轴，所述第二转轴的左侧外壁通过第二轴承与右侧支撑脚转动相连，所述第二转轴的右端与外界驱动电机固定相连。优选的，所述第二齿轮与第一齿轮之间的传动比为1：0.75。优选的，所述主密封装置包括第一油口、第二油口、第一横板、进料管、端盖、进气管、液压杆、液压缸、高温密封垫、卡环和排气管，两个所述液压缸分别固接在左右支撑脚的上方，所述液压缸的内部设有液压杆，且液压杆与液压缸相贴合，所述液压缸的外侧上下两端分别加工有第一油口和第二油口，所述液压缸通过第一油口和第二油口与外界油泵相连通，所述液压杆的上端通过第一横板与端盖固定相连，所述端盖的左右两侧内部分别固接有进料管和进气管，所述进料管和进气管与转炉均间隙配合，所述端盖的下端固接有高温密封垫，所述转炉的上端内外两侧均固接有卡环，所述高温密封垫与转炉和卡环均紧密贴合，所述端盖的内部上方加工有排气管，所述排气管通过凹槽与炉膛相连通。优选的，所述进料管和进气管以转炉的竖直中心为基准轴对称安装。优选的，所述次密封装置包括第二横板、导线、电动推杆、石墨块、通孔和石墨密封圈，所述第二横板固接在转炉的后端下方，所述第二横板的上端固接有电动推杆，所述电动推杆通过导线与外界电源相连通，所述电动推杆的内部推杆的上方固接有石墨块，所述石墨块的左右两端上下两侧均设有石墨密封圈，所述石墨密封圈与石墨块紧密贴合，且石墨密封圈与排料管固定相连，所述电动推杆的内部推杆与排料管间隙配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反应转炉机械密封装置，通过液压缸、液压杆、端盖、卡环、高温密封垫、进料管、进气管、凹槽、转炉、炉膛、排气管、排料管、石墨块、石墨密封垫、电动推杆、第二横板和导线之间的配合，在钢水加工过程中，卡环与高温密封垫和石墨块和石墨密封垫均处于密封，过程中产生的一氧化碳和二氧化碳即可从排气管处排出，完成加工后通过液压缸解除卡环与高温密封垫处的密封，调整转炉的角度后再通过电动推杆解除的密封，解决了现有技术中密封性差产生一氧化碳和二氧化碳泄漏，导致安全性较差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中转炉、第二横板和导线处的左视示意图；图3为图1中第一转轴、第二转轴和第一齿轮处的结构示意图；图4为图1中转炉、炉膛和凹槽处的结构示意图。图中：1、转炉，2、主密封装置，201、第一油口，202、第二油口，203、第一横板，204、进料管，205、端盖，206、进气管，207、液压杆，208、液压缸，209、高温密封垫，210、卡环，211、排气管，3、旋转装置，301、第一齿轮，302、第二齿轮，303、第二轴承，304、第一轴承，305、第一转轴，306、第二转轴，4、次密封装置，401、第二横板，402、导线，403、电动推杆，404、石墨块，405、通孔，406、石墨密封圈，5、支撑脚，6、耐火层，7、炉膛，8、凹槽，9、排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种反应转炉机械密封装置，包括转炉1和炉膛7，转炉1的内部加工有炉膛7，转炉1的内壁加工有耐火层6，耐火层6由方镁石砌成，转炉1的左右两侧均通过旋转装置3与支撑脚5转动相连，支撑脚5的上端安装有主密封装置2，转炉1的上方中心加工有凹槽8，可通过凹槽8进行排气，转炉1的后端上方固接有排料管9，且排料管9与炉膛7相连通，炉膛7内部的钢水可从排料管9排出，排料管9的内部加工有次密封装置4，旋转装置3包括第一齿轮301、第二齿轮302、第二轴承303、第一轴承304、第一转轴305和第二转轴306，两个第一转轴305分别固接在转炉1的左右两侧外壁中心，第一转轴305可带动转炉1进行转动，第一转轴305的外壁通过第一轴承304与支撑脚5转动相连，支撑脚5可通过第一轴承304对第一转轴305进行支撑，右侧第一转轴305的右端固接有第一齿轮301，第一齿轮301可带动第一转轴305进行转动，第一齿轮301的下方设有第二齿轮302，第一齿轮301与第二齿轮302相互啮合，使第二齿轮302可带动第一齿轮301进行转动，第二齿轮302的内部固接有第二转轴306，第二转轴306可带动第二齿轮302进行转动，第二转轴306的左侧外壁通过第二轴承303与右侧支撑脚5转动相连，第二转轴306的右端与外界驱动电机固定相连，外界驱动电机可带动第二转轴306进行支撑，第二齿轮302与第一齿轮301之间的传动比为1：0.75，使第二齿轮302对第一齿轮301的传动为减速传动，主密封装置2包括第一油口201、第二油口202、第一横板203、进料管204、端盖205、进气管206、液压杆207、液压缸208、高温密封垫209、卡环210和排气管211，两个液压缸208分别固接在左右支撑脚5的上方，液压缸208的型号为HOB轻型液压缸，液压缸208的内部设有液压杆207，且液压杆207与液压缸208相贴合，液压杆207可在液压缸208的内部进行移动，且移动过程中保持相对密封，液压缸208的外侧上下两端分别加工有第一油口201和第二油口202，液压缸208通过第一油口201和第二油口202与外界油泵相连通，通过外界油泵对第一油口201和第二油口202的进油顺序即可控制液压杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应转炉机械密封装置，包括转炉(1)和炉膛(7)，所述转炉(1)的内部加工有炉膛(7)，其特征在于：所述转炉(1)的内壁加工有耐火层(6)，所述转炉(1)的左右两侧均通过旋转装置(3)与支撑脚(5)转动相连，所述支撑脚(5)的上端安装有主密封装置(2)，所述转炉(1)的上方中心加工有凹槽(8)，所述转炉(1)的后端上方固接有排料管(9)，且排料管(9)与炉膛(7)相连通，所述排料管(9)的内部加工有次密封装置(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应转炉机械密封装置，包括转炉(1)和炉膛(7)，所述转炉(1)的内部加工有炉膛(7)，其特征在于：所述转炉(1)的内壁加工有耐火层(6)，所述转炉(1)的左右两侧均通过旋转装置(3)与支撑脚(5)转动相连，所述支撑脚(5)的上端安装有主密封装置(2)，所述转炉(1)的上方中心加工有凹槽(8)，所述转炉(1)的后端上方固接有排料管(9)，且排料管(9)与炉膛(7)相连通，所述排料管(9)的内部加工有次密封装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种反应转炉机械密封装置，其特征在于：所述旋转装置(3)包括第一齿轮(301)、第二齿轮(302)、第二轴承(303)、第一轴承(304)、第一转轴(305)和第二转轴(306)，两个所述第一转轴(305)分别固接在转炉(1)的左右两侧外壁中心，所述第一转轴(305)的外壁通过第一轴承(304)与支撑脚(5)转动相连，右侧所述第一转轴(305)的右端固接有第一齿轮(301)，所述第一齿轮(301)的下方设有第二齿轮(302)，所述第二齿轮(302)的内部固接有第二转轴(306)，所述第二转轴(306)的左侧外壁通过第二轴承(303)与右侧支撑脚(5)转动相连，所述第二转轴(306)的右端与外界驱动电机固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种反应转炉机械密封装置，其特征在于：所述第二齿轮(302)与第一齿轮(301)之间的传动比为1：0.75。
4.根据权利要求1所述的一种反应转炉机械密封装置，其特征在于：所述主密封装置(2)包括第一油口(201)、第二油口(202)、第一横板(203)、进料管(204)、端盖(205)、进气管(206)、液压杆(207)、液压缸(208)、高温密封垫(209)、卡环(210)和排气管(211)，两个所述液压缸(208)分别固接在左右支撑脚(5)的上方，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄娟，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：许建军，
类型：新型
国别省市：广东;44
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