一种伸缩剑制造技术

一种伸缩剑，包括剑身及与其连接的剑柄，所述剑身由若干节中空体组成，各节中空体相互套接，相邻两节中空体之间可伸缩，所述各节中空体分别由一钢质薄板压制成型，成型后的钢质薄板接口处通过激光焊接连接。该伸缩剑不但装配焊接方便，而且生产成本低廉。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种伸縮剑
本技术涉及一种休闲运动用品，尤其是一种伸縮剑。
技术介绍
现有技术中的伸縮剑，包括剑身及与其连接的剑柄，剑身由若干节 中空体组成，各节中空体相互套接，相邻两节中空体之间可伸縮，其中， 各节中空体均由形状相同的两块成型块组成，两块成型块对接后，其两 侧的接口通过氩弧焊接连接，该伸縮剑重量轻，使用方便，但还存在着 ，足'第一，氩弧焊接的焊接口比较粗糟，使得剑身表面不光滑，在生产 中需要增加打磨的工序，才能保证剑身表面的光滑度，提高了生产成本；第二，各节中空体在进行装配焊接时，需要专门的夹具进行夹紧和 定位，同时，需要焊接两个接口，使得其在装配及焊接时非常不方便且 工作量大，降低了生产效率。
技术实现思路
-本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种便于装 配焊接且生产成本低廉的伸縮剑。按照本技术提供的一种伸縮剑，包括剑身及与其连接的剑柄， 所述剑身由若干节中空体组成，各节中空体相互套接，相邻两节中空体 之间可伸縮，所述各节中空体均由钢质薄板压制成型，成型后的钢质薄 板上均有一接口，该接口通过激光焊接连接。按照本技术提供的一种伸縮剑，还具有如下附属技术特征所述各成型后的钢质薄板上的接口处，其接口两端直接对接并通过 激光焊接连接。所述各成型后的钢质薄板上的接口处，其接口一端向内弯折形成一 卡槽，另一端插入卡槽并通过激光焊接连接。 所述各节中空体的截面形状均为菱形。按照本技术提供的一种伸縮剑，相对于现有技术具有如下优点第一，该伸縮剑的剑身接口处采用激光焊接的方式进行焊接，其焊 接口非常光滑，不需要再进行打磨就可以出厂，有效的减低了该伸縮剑 的生产成本。第二，该伸縮剑剑身经压制成型后，将其接口直接对接并通过激光 焊接连接即可，不需要使用专用夹具，其装配焊接非常的方便，使其生 产效率得到了显著的提高。附图说明下面结合附图和具体实施例详细介绍本技术。 图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中接口的第一种连接方法的结构示意图； 图3为本技术中接口的第二种连接方法的结构示意图。具体实施方式参照图l，图2，按照本技术提供的一种伸縮剑，包括剑身l及 与其连接的剑柄2，剑身l由若干节中空体ll组成，各节中空体ll相互套 接，相邻两节中空体ll之间可伸縮，各节中空体ll分别由一钢质薄板压 制成型，各成型后的钢质薄板均有一接口12，该接口12通过激光焊接连 接。各成型后的钢质薄板上的接口12具有两种连接方式 第一种，接口12两端直接对接并通过激光焊接连接； 第二种，接口12—端向内弯折形成一卡槽13，另一端插入卡槽13并 通过激光焊接连接。上述接口12的两种连接方法可使该伸縮剑的剑身1在装配焊接时非 常的方便，显著的提高了生产效率。各节中空体ll的截面形状均为菱形，也可以是圆形、方形或其它不 规则图形。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非对本技术的限制， 有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情 况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本 技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩剑，包括剑身（１）及与其连接的剑柄（２），所述剑身（１）由若干节中空体（１１）组成，各节中空体（１１）相互套接，相邻两节中空体（１１）之间可伸缩，其特征在于：所述各节中空体（１１）均由钢质薄板压制成型，成型后的钢质薄板上均有一接口（１２），该接口（１２）通过激光焊接连接。

【技术特征摘要】
限定。权利要求1、一种伸缩剑，包括剑身(1)及与其连接的剑柄(2)，所述剑身(1)由若干节中空体(11)组成，各节中空体(11)相互套接，相邻两节中空体(11)之间可伸缩，其特征在于所述各节中空体(11)均由钢质薄板压制成型，成型后的钢质薄板上均有一接口(12)，该接口(12)通过激光焊接连接。2、 如权利要求l所述的一种伸縮剑，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪广，
申请(专利权)人：吕洪广，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]