本实用新型专利技术公开了一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置，涉及氨基磺酸镍电铸废水回收装置领域。本实用新型专利技术包括药剂储蓄罐组、中和调节箱、第一沉淀箱、浓缩水箱、第一反应箱、第二沉淀箱、第二反应箱、第三沉淀箱、碳酸钠存储箱、第三反应箱、回用箱；药剂储蓄罐组包括并排设置的氨水存储罐、废水存储罐、氢氧化钠溶液存储罐。本实用新型专利技术采用一体式机械自动化处理，由上位置至下位置对氨基磺酸镍电铸废水进行逐步的中和、调节PH、沉降、结晶、过滤、分离、酸化、再反应沉淀、再反应、回收，解决了现有对氨基磺酸镍电铸废水处理效率低，未对镍离子有效回收，处理自动化水平低，加工成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置
本技术属于氨基磺酸镍电铸废水回收装置领域，特别是涉及一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置。
技术介绍
氨基磺酸是重要的精细化工产品，广泛用于金属和陶瓷制造的多种工业设备和民用清洗剂、实用并处理剂和清洗剂、电镀工业用剂电化学抛光用剂等。一般来说氨基磺酸镍是一种优良的电镀主盐，已广泛应用于电子、汽车、航空、兵器、造币、冶金等行业。目前处理氨基磺酸镍电铸废水最常见的方法是化学絮凝+砂滤，虽然这个方法比较简单，设备投资少，但是氨基磺酸镍电铸废水的实际处理中沉降速度比较慢，导致沉淀池中体积负荷较小，空间利用率低等问题。离子交换处理法是用过阴阳离子树脂选择性吸附阴阳离子，达到除去水中阴阳离子的目的，这种方法在处理时，漂洗水中的阴离子和阳离子不能够同时被吸附，必须要分别经过阴离子树脂罐和阳离子树脂罐，才能够达到净化目的，其次，阴阳离子树脂吸附饱和后需要用浓酸或浓碱对树脂进行再生，然后后对树脂进行清洗，再生成过程中会产生大量废水，不易处理，且树脂吸附的金属离子不能够直接回用至电镀槽，浪费金属资源。因此针对以上问题，提供一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置，通过废水存储罐向中和调节箱中加入氨基磺酸镍电铸废水，并由氨水存储罐和氢氧化钠溶液存储罐先后加入过量氨水和氢氧化钠溶液，当加入氨水时通过D形加热管和第一搅拌轴加热和搅拌，控制混合溶液PH值和温度值，然后向混合溶液中加入氢氧化钠溶液至母液蓝色褪去，这一过程中保持氨水和氢氧化钠的入料速度以及第一搅拌轴的搅拌速率；经上述反应后在中和调节箱中进行陈化后，上清液由第三连接管进入浓缩水箱中进行浓缩，底部形成球形氢氧化钠由第二连接管进入第一沉淀箱中进行沉淀，经浓缩水箱浓缩后的溶液由第四连接管抽回至第一沉淀箱继续沉淀后与沉淀物一起由第五连接管进入挤压螺旋固液分离机进行固液分离，分离后的液体经第六连接管回抽至浓缩水箱，分离后的固体经螺旋送料机进入至第一反应箱中与硫酸存储罐中的硫酸在第二搅拌轴的搅拌反应生成硫酸镍晶体和水，上部的水经第十一连接管至碳酸钠存储箱中并与碳酸钠存储箱内的碳酸钠形成碳酸钠溶液；第一反应箱内的沉淀结晶进入第二沉淀箱进行沉淀并通过第十二连接管将上清液输送至碳酸钠存储箱中并与碳酸钠存储箱内的碳酸钠形成碳酸钠溶液；碳酸钠溶液经第十连接管与由第二沉淀箱进入第二反应箱内的硫酸镍反应生成碳酸镍沉淀并经第十三连接管进入第三沉淀箱再次进行沉淀，并由第十四连接管进入第三反应箱中与来自氨基磺酸溶液存储罐中的氨基磺酸溶液进行反应生成氨基磺酸镍溶液成品并经第十六连接管回收至回用箱中。本技术采用一体式机械自动化处理，由上位置至下位置对氨基磺酸镍电铸废水进行逐步的中和、调节PH、沉降、结晶、过滤、分离、酸化、再反应沉淀、再反应、回收，解决了现有对氨基磺酸镍电铸废水处理效率低，未对镍离子有效回收，处理自动化水平低，加工成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术的一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置，包括药剂储蓄罐组、中和调节箱、第一沉淀箱、浓缩水箱、第一反应箱、第二沉淀箱、第二反应箱、第三沉淀箱、碳酸钠存储箱、第三反应箱、回用箱；所述药剂储蓄罐组包括并排设置的氨水存储罐、废水存储罐、氢氧化钠溶液存储罐；所述氨水存储罐、废水存储罐、氢氧化钠溶液存储罐的底部分别连通有一第一连接管与中和调节箱的顶部相连通；所述中和调节箱的底部通过第二连接管与第一沉淀箱的顶部相连通；所述中和调节箱的低位侧部连通有一第三连接管与浓缩水箱的顶部相连通，所述浓缩水箱的底部通过第四连接管与第一沉淀箱的高位侧部相连通；所述第一沉淀箱的底部通过第五连接管连接有一挤压螺旋固液分离机，所述挤压螺旋固液分离机的液体出口端连接有一第六连接管与浓缩水箱的高位侧部相连通，所述挤压螺旋固液分离机的固体出口端连接有一螺旋送料机，所述螺旋送料机的送料出口与第一反应箱的侧部相连通；所述第一反应箱的顶部通过第七连接管与硫酸存储罐的底部相连通；所述第一反应箱的底部通过第八连接管与第二沉淀箱的顶部相连通；所述第二沉淀箱的底部通过第九连接管与第二反应箱的顶部相连通，所述第二反应箱的侧部通过第十连接管与碳酸钠存储箱相连通，所述碳酸钠存储箱的顶部通过第十一连接管与第一反应箱的低位侧壁相连通，所述碳酸钠存储箱的顶部通过第十二连接管与第二沉淀箱的低位侧部相连通；所述第二反应箱的底部通过第十三连接管与第三沉淀箱的顶部相连通，所述第三沉淀箱的底部通过第十四连接管与第三反应箱相连通，所述第三反应箱的一侧通过第十五连接管连通有一氨基磺酸溶液存储罐，所述第三反应箱的另一侧通过第十六连接管与回用箱相连通。进一步地，所述废水存储罐的顶部连通有一废水输入管，所述废水输入管上安装有第一离心泵；每一所述第一连接管上分别安装有第一电磁阀和第一液体流量计。进一步地，所述中和调节箱的顶部安装有一与中和调节箱内的第一搅拌轴驱动相连的第一电机；所述中和调节箱的外侧均布环绕安装有D形加热管；所述中和调节箱的内低位上安装有一与外部PH检测仪电性相连的PH检测头；所述第二连接管上安装有第二电磁阀。进一步地，所述第三连接管上安装有第三电磁阀和第二离心泵；所述第四连接管上安装有第三离心泵和第四电磁阀；所述第六连接管上安装有第四离心泵；所述第五连接管上安装有第五电磁阀。进一步地，所述第一反应箱的顶部安装有与第一反应箱内的第二搅拌轴驱动相连的第二电机；所述第一反应箱内设置有第一低位开关；所述第七连接管上安装有第二液体流量计和第六电磁阀。进一步地，所述第二沉淀箱内设置有第二次低位开关；所述第八连接管上安装有第七电磁阀；所述第九连接管上安装有第八电磁阀。进一步地，所述第十三连接管上安装有第九电磁阀；所述第十四连接管上安装有第十电磁阀。进一步地，所述第十一连接管上安装有第十一电磁阀、第五离心泵和第一过滤网；所述第十二连接管上安装有第十二电磁阀和第二过滤网；所述第十连接管上安装有第十三电磁阀和第六离心泵。进一步地，所述第十五连接管上安装有第十四电磁阀和第七离心泵；所述第十六连接管上安装有第十五电磁阀和第八离心泵。本技术具有以下有益效果：本技术通过废水存储罐向中和调节箱中加入氨基磺酸镍电铸废水，并由氨水存储罐和氢氧化钠溶液存储罐先后加入镍离子3—6倍的氨水和氢氧化钠溶液，当加入氨水时通过D形加热管和第一搅拌轴加热和搅拌，控制混合溶液PH值在9.5-12之间，温度值在40-90℃之间，当混合溶液PH值在8.5-10.5之间任意值时向混合溶液中加入氢氧化钠溶液至母液蓝色褪去，这一过程中保持氨水和氢氧化钠的入料速度以及第一搅拌轴的搅拌速率；经上述反应后在中和调节箱中进行陈化后，上清液由第三连接管进入浓缩水箱中进行浓缩，底部形成球形氢氧化钠由第二连接管进入第一沉淀箱中进行沉淀，经浓缩水箱浓缩后的溶液由第四连接管抽回至第一沉淀箱继本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置，其特征在于，包括药剂储蓄罐组(1)、中和调节箱(2)、第一沉淀箱(3)、浓缩水箱(4)、第一反应箱(5)、第二沉淀箱(6)、第二反应箱(7)、第三沉淀箱(702)、碳酸钠存储箱(8)、第三反应箱(9)、回用箱(904)；/n所述药剂储蓄罐组(1)包括并排设置的氨水存储罐(101)、废水存储罐(102)、氢氧化钠溶液存储罐(103)；所述氨水存储罐(101)、废水存储罐(102)、氢氧化钠溶液存储罐(103)的底部分别连通有一第一连接管(104)与中和调节箱(2)的顶部相连通；/n所述中和调节箱(2)的底部通过第二连接管(203)与第一沉淀箱(3)的顶部相连通；所述中和调节箱(2)的低位侧部连通有一第三连接管(401)与浓缩水箱(4)的顶部相连通，所述浓缩水箱(4)的底部通过第四连接管(402)与第一沉淀箱(3)的高位侧部相连通；所述第一沉淀箱(3)的底部通过第五连接管(302)连接有一挤压螺旋固液分离机(301)，所述挤压螺旋固液分离机(301)的液体出口端(3011)连接有一第六连接管(403)与浓缩水箱(4)的高位侧部相连通，所述挤压螺旋固液分离机(301)的固体出口端(3012)连接有一螺旋送料机(303)，所述螺旋送料机(303)的送料出口(505)与第一反应箱(5)的侧部相连通；/n所述第一反应箱(5)的顶部通过第七连接管(501)与硫酸存储罐(502)的底部相连通；所述第一反应箱(5)的底部通过第八连接管(601)与第二沉淀箱(6)的顶部相连通；所述第二沉淀箱(6)的底部通过第九连接管(602)与第二反应箱(7)的顶部相连通，所述第二反应箱(7)的侧部通过第十连接管(803)与碳酸钠存储箱(8)相连通，所述碳酸钠存储箱(8)的顶部通过第十一连接管(801)与第一反应箱(5)的低位侧壁相连通，所述碳酸钠存储箱(8)的顶部通过第十二连接管(802)与第二沉淀箱(6)的低位侧部相连通；所述第二反应箱(7)的底部通过第十三连接管(701)与第三沉淀箱(702)的顶部相连通，所述第三沉淀箱(702)的底部通过第十四连接管(703)与第三反应箱(9)相连通，所述第三反应箱(9)的一侧通过第十五连接管(901)连通有一氨基磺酸溶液存储罐(902)，所述第三反应箱(9)的另一侧通过第十六连接管(903)与回用箱(904)相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置，其特征在于，包括药剂储蓄罐组(1)、中和调节箱(2)、第一沉淀箱(3)、浓缩水箱(4)、第一反应箱(5)、第二沉淀箱(6)、第二反应箱(7)、第三沉淀箱(702)、碳酸钠存储箱(8)、第三反应箱(9)、回用箱(904)；
所述药剂储蓄罐组(1)包括并排设置的氨水存储罐(101)、废水存储罐(102)、氢氧化钠溶液存储罐(103)；所述氨水存储罐(101)、废水存储罐(102)、氢氧化钠溶液存储罐(103)的底部分别连通有一第一连接管(104)与中和调节箱(2)的顶部相连通；
所述中和调节箱(2)的底部通过第二连接管(203)与第一沉淀箱(3)的顶部相连通；所述中和调节箱(2)的低位侧部连通有一第三连接管(401)与浓缩水箱(4)的顶部相连通，所述浓缩水箱(4)的底部通过第四连接管(402)与第一沉淀箱(3)的高位侧部相连通；所述第一沉淀箱(3)的底部通过第五连接管(302)连接有一挤压螺旋固液分离机(301)，所述挤压螺旋固液分离机(301)的液体出口端(3011)连接有一第六连接管(403)与浓缩水箱(4)的高位侧部相连通，所述挤压螺旋固液分离机(301)的固体出口端(3012)连接有一螺旋送料机(303)，所述螺旋送料机(303)的送料出口(505)与第一反应箱(5)的侧部相连通；
所述第一反应箱(5)的顶部通过第七连接管(501)与硫酸存储罐(502)的底部相连通；所述第一反应箱(5)的底部通过第八连接管(601)与第二沉淀箱(6)的顶部相连通；所述第二沉淀箱(6)的底部通过第九连接管(602)与第二反应箱(7)的顶部相连通，所述第二反应箱(7)的侧部通过第十连接管(803)与碳酸钠存储箱(8)相连通，所述碳酸钠存储箱(8)的顶部通过第十一连接管(801)与第一反应箱(5)的低位侧壁相连通，所述碳酸钠存储箱(8)的顶部通过第十二连接管(802)与第二沉淀箱(6)的低位侧部相连通；所述第二反应箱(7)的底部通过第十三连接管(701)与第三沉淀箱(702)的顶部相连通，所述第三沉淀箱(702)的底部通过第十四连接管(703)与第三反应箱(9)相连通，所述第三反应箱(9)的一侧通过第十五连接管(901)连通有一氨基磺酸溶液存储罐(902)，所述第三反应箱(9)的另一侧通过第十六连接管(903)与回用箱(904)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置，其特征在于，所述废水存储罐(102)的顶部连通有一废水输入管(105)，所述废水输入管(105)上安装有第一离心泵(1051)；
每一所述第一连接管(104)上分别安装有第一电磁阀(1041)和第一液体流量计(1042)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁志文，
申请(专利权)人：上海耀嵘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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