一种塔式起重机的下支座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机的下支座结构，包括底座、下支座主弦、转台、固定板和竖杆，所述底座的横向剖面设置为圆形，所述底座的底端固定焊接有四组环形阵列排列的下支座主弦，所述底座的侧面还固定焊接有四组环形阵列排列的侧耳，所述底座的顶端正中安装有转台，所述转台的顶端连接有固定板，所述固定板的顶端四角均固定焊接有竖杆，所述竖杆的顶端固定焊接有斜板，相邻的两组竖杆之间连接有稳定装置，所述侧耳包括侧板和梯形板，所述侧板的底端与梯形板的倾斜面固定焊接，所述梯形板的侧面挖设有两组并排设置的连通孔。该塔式起重机的下支座结构，不仅便于连接其他设备，而且支撑稳定，适合大范围的普及和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机的下支座结构
本技术属于起重机
，具体涉及一种塔式起重机的下支座结构。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是:其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。塔式起重机一般都使用专用的下支座结构，来保证起重机的平稳和安全，但是传统的下支座结构连接其他设备不便，适应范围不广。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塔式起重机的下支座结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塔式起重机的下支座结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式起重机的下支座结构，包括底座、下支座主弦、转台、固定板和竖杆，所述底座的横向剖面设置为圆形，所述底座的底端固定焊接有四组环形阵列排列的下支座主弦，所述底座的侧面还固定焊接有四组环形阵列排列的侧耳，所述底座的顶端正中安装有转台，所述转台的顶端连接有固定板，所述固定板的顶端四角均固定焊接有竖杆，所述竖杆的顶端固定焊接有斜板，相邻的两组竖杆之间连接有稳定装置。优选的，所述侧耳包括侧板和梯形板，所述侧板的底端与梯形板的倾斜面固定焊接，所述梯形板的侧面挖设有两组并排设置的连通孔。优选的，相邻的两组所述下支座主弦之间通过连接杆连接，所述下支座主弦的侧面固定焊接有四组环形阵列排列的L形板，且L形板的横向部挖设有便于连接的竖向通孔。优选的，所述斜板的上方的两个角做倒角处理，且斜板上挖设有两组连接通孔。优选的，所述稳定装置包括横杆和斜撑杆，所述横杆的底端固定焊接有两组对称设置的斜撑杆，且斜撑杆的另一端与竖杆的侧面固定焊接。优选的，所述稳定装置的横杆的侧面挖设有四组连接螺纹孔，且连接螺纹孔内螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓穿过竖板挖设的通孔，两组所述竖板之间焊接有卡板，所述卡板的横向剖面设置为U字型。本技术的技术效果和优点：该塔式起重机的下支座结构，四组环形阵列排列的下支座主弦能够进行平稳支撑，下支座主弦连接的L形板能够便于其连接地面，便于稳固支撑，连接的连接杆进一步的增加平稳度；侧耳的侧板使得下支座主弦和底座连接更加紧密，侧板能够对下落的物体进行保护，梯形板的连通孔能够便于侧耳连接其他设备，斜板也能连接其他设备；稳定装置的斜撑杆和横杆能够使得斜板之间连接更加稳定，而且设置的卡板便于稳定装置上插入扶梯，便于工作人员进行爬升；该塔式起重机的下支座结构，不仅便于连接其他设备，而且支撑稳定，适合大范围的普及和推广。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧耳的结构示意图；图3为本技术的稳定装置的结构示意图。图中：1底座、2下支座主弦、3侧耳、4转台、5固定板、6竖杆、7斜板、8稳定装置、9侧板、10梯形板、11连接杆、12L形板、13横杆、14斜撑杆、15连接螺栓、16竖板、17卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种塔式起重机的下支座结构，包括底座1、下支座主弦2、转台4、固定板5和竖杆6，所述底座1的横向剖面设置为圆形，所述底座1的底端固定焊接有四组环形阵列排列的下支座主弦2，所述底座1的侧面还固定焊接有四组环形阵列排列的侧耳3，所述底座1的顶端正中安装有转台4，转台4设置为专用的旋转设备，所述转台4的顶端连接有固定板5，所述固定板5的顶端四角均固定焊接有竖杆6，所述竖杆6的顶端固定焊接有斜板7，相邻的两组竖杆6之间连接有稳定装置8。具体的，所述侧耳3包括侧板9和梯形板10，所述侧板9的底端与梯形板10的倾斜面固定焊接，所述梯形板10的侧面挖设有两组并排设置的连通孔。具体的，相邻的两组所述下支座主弦2之间通过连接杆11连接，提升下支座主弦2的平稳性，所述下支座主弦2的侧面固定焊接有四组环形阵列排列的L形板12，且L形板12的横向部挖设有便于连接的竖向通孔，使得下支座主弦2能够与地面进行稳固连接。具体的，所述斜板7的上方的两个角做倒角处理，且斜板7上挖设有两组连接通孔，便于连接上方需要连接的支撑装置，从而进行起重机上方的设备叠加。具体的，所述稳定装置8包括横杆13和斜撑杆14，所述横杆13的底端固定焊接有两组对称设置的斜撑杆14，斜撑杆14、横杆13和竖杆6之间形成三角稳定结构，提升整体的稳定性能，且斜撑杆14的另一端与竖杆6的侧面固定焊接。具体的，所述稳定装置8的横杆13的侧面挖设有四组连接螺纹孔，且连接螺纹孔内螺纹连接有连接螺栓15，所述连接螺栓15穿过竖板16挖设的通孔，两组所述竖板16之间焊接有卡板17，所述卡板17的横向剖面设置为U字型，按照需求，可以在卡板17内设置扶梯，并利用连接螺栓15将其固定，提升其适应性。具体的，该塔式起重机的下支座结构，将下支座主弦2运送到特定位置，然后利用L形板12的竖向通孔，使得L形板12和地面稳固连接，在卡板17内设置扶梯，利用连接螺栓15固定竖板16，使得卡板17内的扶梯得到固定，通过侧耳3的连通孔连接其他设备，斜板7的连接通孔可以连接上方需要连接的支撑装置。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式起重机的下支座结构，包括底座(1)、下支座主弦(2)、转台(4)、固定板(5)和竖杆(6)，其特征在于：所述底座(1)的横向剖面设置为圆形，所述底座(1)的底端固定焊接有四组环形阵列排列的下支座主弦(2)，所述底座(1)的侧面还固定焊接有四组环形阵列排列的侧耳(3)，所述底座(1)的顶端正中安装有转台(4)，所述转台(4)的顶端连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端四角均固定焊接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶端固定焊接有斜板(7)，相邻的两组竖杆(6)之间连接有稳定装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机的下支座结构，包括底座(1)、下支座主弦(2)、转台(4)、固定板(5)和竖杆(6)，其特征在于：所述底座(1)的横向剖面设置为圆形，所述底座(1)的底端固定焊接有四组环形阵列排列的下支座主弦(2)，所述底座(1)的侧面还固定焊接有四组环形阵列排列的侧耳(3)，所述底座(1)的顶端正中安装有转台(4)，所述转台(4)的顶端连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端四角均固定焊接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶端固定焊接有斜板(7)，相邻的两组竖杆(6)之间连接有稳定装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述侧耳(3)包括侧板(9)和梯形板(10)，所述侧板(9)的底端与梯形板(10)的倾斜面固定焊接，所述梯形板(10)的侧面挖设有两组并排设置的连通孔。


3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：相邻的两组所述下支座主弦(2)之间通过连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉丝，
申请(专利权)人：上海泽天机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31