一种钢筋线材加工用震动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋线材加工用震动润滑装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧均安装有第一安装块，所述壳体内部的中间位置设置有润滑腔，所述润滑腔的内部设置有线材润滑粉，所述壳体的内部穿过有线材，所述壳体的顶部另一侧安装有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块的内部均安装有矩形孔。本实用新型专利技术中，通过第二电机转动带动主动轮转动，主动轮带动两个从动轮转动，从动轮带动搅拌螺旋杆转动，同时第一电机带动丝杆转动，联轴器使丝杆转动的更加平稳，丝杆与螺纹孔的配合带动固定板移动，且滑块与滑槽的配合可以保证固定板不会因为丝杆转动而旋转，来回搅拌线材润滑粉可以防止粉尘凝结。

A vibration lubrication device for steel wire processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋线材加工用震动润滑装置
本技术涉及一种钢筋线材加工设备
，具体是一种钢筋线材加工用震动润滑装置。
技术介绍
线材加工时放入润滑粉工作过程中线材震动，使润滑粉结块，达不到线材润滑，至线材表面不上粉。粉合改进增加设备改装同步机、搅拌螺旋杆轴翻动，使的润滑粉翻复抖动，即可达到润滑效果，所以我们提出一种钢筋线材加工用震动润滑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋线材加工用震动润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋线材加工用震动润滑装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧均安装有第一安装块，所述壳体内部的中间位置设置有润滑腔，所述润滑腔的内部设置有线材润滑粉，所述壳体的内部穿过有线材，所述壳体的顶部另一侧安装有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块的内部均安装有矩形孔，所述第一安装块和第二安装块通过矩形孔安装有固定板。进一步的：所述第一安装块的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的左侧安装有丝，所述丝杆的末端安装有轴承。进一步的：所述第二安装块的内部安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块。进一步的：所述固定板靠近第一安装块的一侧内部设置有螺纹孔，所述固定板靠近第二安装块的一侧与滑块固定连接。进一步的：所述润滑腔的右侧安装有钨钢模具，所述固定板两侧的底部安装有固定轴承座，所述固定轴承座通过螺栓与固定板连接，所述固定轴承座的底部安装有搅拌螺旋杆。进一步的：所述固定板的顶部两侧设置U型槽，所述U型槽的顶部安装有两组从动轮，所述从动轮的内部为空心，从而与搅拌螺旋杆通过键固定连接，所述固定板的中间位置安装有第二电机，所述第二电机通过配套法兰与固定板固定连接，所述第二电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮的边缘外侧套设有皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过第二电机转动带动主动轮转动，主动轮带动两个从动轮转动，从动轮带动搅拌螺旋杆转动，同时第一电机带动丝杆转动，联轴器使丝杆转动的更加平稳，丝杆与螺纹孔的配合带动固定板移动，且滑块与滑槽的配合可以保证固定板不会因为丝杆转动而旋转，来回搅拌线材润滑粉可以防止粉尘凝结。附图说明图1为钢筋线材加工用震动润滑装置的俯剖结构示意图。图2为钢筋线材加工用震动润滑装置中侧剖结构示意图。图3为钢筋线材加工用震动润滑装置中固定板的俯视结构示意图。图中标识：1、壳体；2、线材；3、润滑腔；4、轴承；5、矩形孔；6、螺纹孔；7、丝杆；8、联轴器；9、第一电机；10、固定块；11、滑槽；12、滑块；13、搅拌螺旋杆；14、固定轴承座；15、钨钢模具；16、线材润滑粉；17、从动轮；18、固定板；19、U型槽；20、主动轮；21、皮带；22、第二安装块；23、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢筋线材加工用震动润滑装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部一侧均安装有第一安装块10，所述壳体1内部的中间位置设置有润滑腔3，所述润滑腔3的内部设置有线材润滑粉16，所述壳体1的内部穿过有线材2，所述壳体1的顶部另一侧安装有第二安装块22，所述第一安装块10和第二安装块22的内部均安装有矩形孔5，所述第一安装块10和第二安装块22通过矩形孔5安装有固定板18。进一步的：所述第一安装块10的内部安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端安装有联轴器8，所述联轴器8的左侧安装有丝杆7，所述丝杆7的末端安装有轴承4。进一步的：所述固定板18靠近第一安装块10的一侧内部设置有螺纹孔6，所述固定板18靠近第二安装块22的一侧与滑块12固定连接，所述第二安装块22的内部安装有滑槽11，所述滑槽11的内部安装有滑块12。进一步的：所述润滑腔3的右侧安装有钨钢模具15，所述固定板18两侧的底部安装有固定轴承座14，所述固定轴承座14通过螺栓与固定板18连接，所述固定轴承座14的底部安装有搅拌螺旋杆13。进一步的：所述固定板18的顶部两侧设置U型槽19，所述U型槽19的顶部安装有两组从动轮17，所述从动轮17的内部为空心，从而与搅拌螺旋杆13通过键固定连接，所述固定板18的中间位置安装有第二电机23，所述第二电机23通过配套法兰与固定板18固定连接，所述第二电机23的输出端安装有主动轮20，所述主动轮20与从动轮17的边缘外侧套设有皮带21。通过第二电机23转动带动主动轮20转动，主动轮20带动两个从动轮17转动，从动轮17带动搅拌螺旋杆13转动，同时第一电机9带动丝杆7转动，联轴器8使丝杆7转动的更加平稳，丝杆7与螺纹孔6的配合带动固定板18移动，且滑块12与滑槽11的配合可以保证固定板18不会因为丝杆7转动而旋转，来回搅拌线材润滑粉16可以防止粉尘凝结。本技术的工作原理是：首先使用本装置时，生产线材时，通过向润滑腔3添加线材润滑粉16，工作时，第一电机9和第二电机23同时启动，第一电机9通过丝杆带动固定板18来回移动，第二电机23通过主动轮20和从动轮17带动搅拌螺旋杆13转动，使润滑腔3内部的线材润滑粉16不会凝结，导致线材2表面可以上粉，这就是本装置的工作流程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋线材加工用震动润滑装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部一侧均安装有第一安装块（10），所述壳体（1）内部的中间位置设置有润滑腔（3），所述润滑腔（3）的内部设置有线材润滑粉（16），所述壳体（1）的内部穿过有线材（2），所述壳体（1）的顶部另一侧安装有第二安装块（22），所述第一安装块（10）和第二安装块（22）的内部均安装有矩形孔（5），所述第一安装块（10）和第二安装块（22）通过矩形孔（5）安装有固定板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋线材加工用震动润滑装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部一侧均安装有第一安装块（10），所述壳体（1）内部的中间位置设置有润滑腔（3），所述润滑腔（3）的内部设置有线材润滑粉（16），所述壳体（1）的内部穿过有线材（2），所述壳体（1）的顶部另一侧安装有第二安装块（22），所述第一安装块（10）和第二安装块（22）的内部均安装有矩形孔（5），所述第一安装块（10）和第二安装块（22）通过矩形孔（5）安装有固定板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋线材加工用震动润滑装置，其特征在于：所述第一安装块（10）的内部安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端安装有联轴器（8），所述联轴器（8）的左侧安装有丝杆（7），所述丝杆（7）的末端安装有轴承（4）。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋线材加工用震动润滑装置，其特征在于：所述第二安装块（22）的内部安装有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部安装有滑块（12）。


4.根据权利要求1所述的一种钢筋线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文山，
申请(专利权)人：湛江新天意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44