一种用于锁线机的线筒固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锁线装订的技术领域，公开了一种用于锁线机的线筒固定装置，其技术方案要点是包括设置在机架顶部的安装架，所述安装架上设有至少一根定位轴，所述定位轴沿竖直方向设置，所述定位轴的侧壁上转动架设有转轴，所述转轴与定位轴垂直，转轴上设有第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂一端与转轴固接，另一端背向定位轴设置，并倾斜向上，所述第二弹性臂一端与转轴固接，另一端背向定位轴设置，并倾斜向下，具有更换线筒时方便快捷，能够减少操作人员的工作量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锁线机的线筒固定装置
本技术涉及锁线装订的
，特别涉及一种用于锁线机的线筒固定装置。
技术介绍
锁线装订指的是用针、线将书帖钉在一起的装订方法，在大规模的工业生产当中往往借助锁线机来实现。这种方式具有装订结实、持久耐用和易于摊平等优点，大多用来装订百科全书、参考书、艺术类书籍及圣经等。锁线机工作时所要用到的装订线大多通过线筒来储存和放置。在旧有的锁线机中，线筒只是简单地套设在机架顶部的定位轴上。在装订线的拉扯下，线筒容易在定位轴上跳动，甚至脱离定位轴，影响设备的正常运行。针对上述问题，公告号为CN205167941U的中国专利公开了一种锁线机，包括机架，机架上设置有多个用于定位线筒的定位轴，机架设置有以定位轴为中心的安装块，安装块上设置有用于限制线筒发生轴向运动的夹块，安装块设置有夹块运动后用于定位夹块的定位件。安装线筒时，可先移开夹块，待线筒安装好后，再将夹块合拢，并用定位件定位夹块移动后的位置。这种锁线机利用夹块限制线筒发生轴向运动，从而避免线筒自行脱离定位轴。在实际使用过程中，需要定期更换线筒，而上述锁线机在拆装线筒时操作较为繁琐，尤其是在线筒数量较多的情况下，操作人员的工作量较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于锁线机的线筒固定装置，具有更换线筒时方便快捷，能够减少操作人员的工作量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于锁线机的线筒固定装置，包括设置在机架顶部的安装架，所述安装架上设有至少一根定位轴，所述定位轴沿竖直方向设置，所述定位轴的侧壁上转动架设有转轴，所述转轴与定位轴垂直，转轴上设有第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂一端与转轴固接，另一端背向定位轴设置，并倾斜向上，所述第二弹性臂一端与转轴固接，另一端背向定位轴设置，并倾斜向下。通过采用上述技术方案，将线筒套在定位轴上时，第一弹性臂与第二弹性臂相比更加靠近定位轴，其背向转轴一端位于线筒与定位轴之间，第二弹性臂背向转轴的一端则位于线筒外侧；线筒底端向下穿过第一弹性臂所在区域后，与第二弹性臂相抵，并将第二弹性臂压下，带动转轴翻转，进而使第一弹性臂背向定位轴转动，此时线筒顶端进入第一弹性臂所在区域，第一弹性臂背向转轴的一端继续翻转，随后将线筒顶端压住；线筒继续下压，使第二弹性臂弯曲变形，完全没入线筒底端，与线筒内壁相抵，第一弹性臂也会有一定程度的弯曲，将线筒顶端压得更紧；取下线筒时，将第一弹性臂背向转轴的一端掰向定位轴，然后克服线筒与第二弹性臂之间的摩擦力，将线筒取出；更换线筒时方便快捷，能够减少操作人员的工作量。进一步的，所述第一弹性臂上远离转轴的一端设有反扣板，所述反扣板与线筒的顶端端面相抵。通过采用上述技术方案，第一弹性臂通过反扣板将线筒的顶端端面压住，能够更加充分地将第一弹性臂和第二弹性臂上的弹力转化为线筒顶端所受的压力，避免线筒自行上移。进一步的，所述反扣板的上表面设有拨块。通过采用上述技术方案，借助拨块将第一弹性臂背向转轴的一端掰向定位轴，更易于着力，方便操作人员取下线筒。进一步的，所述第二弹性臂上远离转轴的一端转动架设有滚轮，所述滚轮的侧壁与线筒的内壁相抵。通过采用上述技术方案，第二弹性臂远离转轴的一端通过滚轮与线筒的内壁相抵，减少线筒上下移动时所受的摩擦力，操作人员将第一弹性臂掰开后，能够更加顺利地将线筒取下。进一步的，所述转轴上套设有用于驱使第一弹性臂朝向定位轴靠拢的扭簧。通过采用上述技术方案，扭簧驱使第一弹性臂朝向定位轴靠拢，在安装线筒时不需要操作人员手动翻转第一弹性臂，第一弹性臂背向转轴一端可自行翻转至线筒与定位轴之间。进一步的，所述安装架的底面上架设有转盘，所述转盘与定位轴分别对应，转盘底端与安装架转动连接，顶端与对应的定位轴固接。通过采用上述技术方案，将定位轴设置在转盘上，放线过程中线筒可以带动定位轴和转盘一起转动，减少线筒与第一弹性臂和第二弹性臂之间的摩擦。进一步的，所述转盘上设有至少两根限位柱，所述限位柱沿竖直方向设置，限位柱环绕定位轴均匀分布，限位柱与线筒的内壁相抵。通过采用上述技术方案，设置限位柱与线筒的内壁相抵，使线筒的轴线保持竖直，与第一弹性臂和第二弹性臂之间能够稳定配合。进一步的，所述转盘的下表面转动架设有若干滚针，所述滚针沿定位轴的径线方向设置，滚针环绕定位轴的轴线分布。通过采用上述技术方案，设置滚针后可以大大减小转盘与安装架之间的摩擦力，线筒带动定位轴和转盘旋转时受到的阻力减小。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.更换线筒时方便快捷，能够减少操作人员的工作量；2.通过设置反扣板，第一弹性臂和第二弹性臂上的弹力能够更加充分地转换为线筒所受到的压力，线筒受到装订线的拉扯后不易向上脱离定位轴；3.通过设置拨块和滚轮，操作人员在取下线筒时便于着力，且更加省力，方便操作。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中定位轴的剖面图；图3是实施例中定位轴的结构示意图。图中，1、安装架；2、定位轴；3、转轴；4、第一弹性臂；5、第二弹性臂；6、反扣板；7、拨块；8、滚轮；9、扭簧；10、转盘；11、限位柱；12、滚针；13、容纳槽；14、线筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于锁线机的线筒固定装置，如图1所示，包括安装架1、设置在安装架1上的转盘10、设置在转盘10上的定位轴2。安装架1设置在机架顶部，与机架焊接或者栓接固定。六个转盘10转动架设在安装架1的底面上，其旋转轴心竖直，为自身的轴线。六根定位轴2与转盘10分别对应，且相对应的定位轴2与转盘10同轴，其底端与转盘10的上表面焊接固定，每根定位轴2均可用来放置一个线筒14。如图2所示，转盘10底部嵌于安装架1内，其底端的直径最大，与安装架1转动配合。此外，转盘10的下表面转动架设有八根滚针12，通过滚针12与安装架1相抵。八根滚针12均沿转盘10的径线方向设置，环绕转盘10的轴线均匀分布。如图2和图3所示，转盘10的上表面设有四根限位柱11，四根限位柱11均沿竖直方向设置，环绕定位轴2均匀分布。限位柱11底端与转盘10焊接固定，侧壁与线筒14的内侧壁相抵，使线筒14与定位轴2保持同轴。如图2和图3所示，定位轴2的侧壁中部开设有两个容纳槽13，两个容纳槽13关于定位轴2的轴线对称设置。如图2和图3所示，容纳槽13的内侧壁上架设有转轴3，转轴3沿水平方向设置，其两端分别与容纳槽13的两个内侧壁转动连接。如图2和图3所示，转轴3上设有第一弹性臂4、第二弹性臂5和两个扭簧9。第一弹性臂4采用弹簧钢制成，一端与转轴3焊接固定，另一端倾斜向上，且背向定位轴2设置。第二弹性臂5也采用弹簧钢制成，一端与转轴3焊接固定，另一端倾斜向下，也背向定位轴2设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锁线机的线筒固定装置，包括设置在机架顶部的安装架（1），所述安装架（1）上设有至少一根定位轴（2），所述定位轴（2）沿竖直方向设置，其特征在于：所述定位轴（2）的侧壁上转动架设有转轴（3），所述转轴（3）与定位轴（2）垂直，转轴（3）上设有第一弹性臂（4）和第二弹性臂（5），所述第一弹性臂（4）一端与转轴（3）固接，另一端背向定位轴（2）设置，并倾斜向上，所述第二弹性臂（5）一端与转轴（3）固接，另一端背向定位轴（2）设置，并倾斜向下。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锁线机的线筒固定装置，包括设置在机架顶部的安装架（1），所述安装架（1）上设有至少一根定位轴（2），所述定位轴（2）沿竖直方向设置，其特征在于：所述定位轴（2）的侧壁上转动架设有转轴（3），所述转轴（3）与定位轴（2）垂直，转轴（3）上设有第一弹性臂（4）和第二弹性臂（5），所述第一弹性臂（4）一端与转轴（3）固接，另一端背向定位轴（2）设置，并倾斜向上，所述第二弹性臂（5）一端与转轴（3）固接，另一端背向定位轴（2）设置，并倾斜向下。


2.根据权利要求1所述的一种用于锁线机的线筒固定装置，其特征在于：所述第一弹性臂（4）上远离转轴（3）的一端设有反扣板（6），所述反扣板（6）与线筒（14）的顶端端面相抵。


3.根据权利要求2所述的一种用于锁线机的线筒固定装置，其特征在于：所述反扣板（6）的上表面设有拨块（7）。


4.根据权利要求1所述的一种用于锁线机的线筒固定装置，其特征在于：所述第二弹性臂（5）上远离转轴（3）的一端转动架设有滚轮（8），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗春，
申请(专利权)人：无锡市海得印务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32