一种环保型粉煤灰用卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型粉煤灰用卸料机构，包括基座，所述基座的顶部穿插设置有卸料仓，所述卸料仓的内部固定安装有限料座，所述限料座的顶部设置有集料腔，所述限料座的底部固定安装有排料仓，所述卸料仓的内部固定安装有若干第二滑杆。该环保型粉煤灰用卸料机构，通过基座、卸料仓、清理门、第一滑杆、弹簧、连接板、凸轮板、第二电机、集料腔、限料座、排料仓、滑套、第二滑杆、中空框体与筛网的配合使用，筛网对粉煤灰进行过滤，将粉煤灰中的灰尘过滤出来，同时，可使中空框体内部的粉煤灰进行晃动，有利于提高对粉煤灰的过滤效果与过滤塑料，可将混入粉煤中的砂石被过滤出来，有助于提高粉煤灰的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型粉煤灰用卸料机构
本技术涉及一种卸料机构，具体是一种环保型粉煤灰用卸料机构。
技术介绍
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤排放量逐年增加。粉煤灰主要含二氧化硅、氧化铝和氧化铁等，已广泛用于制水泥及制各种轻质建材。此外还可利用粉煤灰作漂珠及作为肥料和微量复合肥料。在工业方面可从粉煤灰中回收铁、碳、铜、锗和钪等多种物质。密度为1.5克/立方厘米。粉煤灰广泛应用于工业领域，水泥、砖块、混凝土等建筑材料以及电力发电行业，都需要大量使用粉煤灰。粉煤灰在卸料的过程中可能含有砂石。但是，目前市面上传统的粉煤灰用卸料机构，其结构不够优化、设计不够合理，其在卸料的时候无法对粉煤灰中含有的砂石进行去除，降低了粉煤灰的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型粉煤灰用卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型粉煤灰用卸料机构，包括基座，所述基座的顶部穿插设置有卸料仓，所述卸料仓的内部固定安装有限料座，所述限料座的顶部设置有集料腔，所述限料座的底部固定安装有排料仓，所述卸料仓的内部固定安装有若干第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有与其相适配的滑套，所述滑套的外壁固定连接有中空框体，所述中空框体的内壁固定安装有筛网，所述卸料仓通过其一侧镶嵌设置的滑道滑动连接有第一滑杆，且第一滑杆的一侧与中空框体的一侧固定连接，所述第一滑杆的另一侧固定连接有连接板，所述第一滑杆的外壁且位于连接板与卸料仓之间套接有弹簧，所述基座顶部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮板。作为本技术进一步的方案：所述排料仓的内部转动安装有安装轴，所述安装轴的外壁套接有中空圆形座，所述中空圆形座的外壁固定安装有若干卸料板，所述卸料仓的背面固定安装有第三电机，且第三电机的输出端分别贯穿卸料仓与排料仓的外壁与安装轴固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述卸料仓的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定连接有第一刮刀。作为本技术再进一步的方案：所述旋转轴的底部固定连接有安装架，所述安装架的两侧均固定安装有第二刮刀。作为本技术再进一步的方案：所述卸料仓的另一侧设置有清理门，且清理门的外壁固定安装有门把手。作为本技术再进一步的方案：所述卸料仓的底部呈圆台型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过第三电机、安装轴、卸料板、排料仓与中空圆形座的配合使用，从而可实现可控式卸料，便于控制卸料的启停，也有利于提高卸料的均匀性。2、本实用通过基座、卸料仓、清理门、第一滑杆、弹簧、连接板、凸轮板、第二电机、集料腔、限料座、排料仓、滑套、第二滑杆、中空框体与筛网的配合使用，筛网对粉煤灰进行过滤，将粉煤灰中的灰尘过滤出来，同时，可使中空框体内部的粉煤灰进行晃动，有利于提高对粉煤灰的过滤效果与过滤塑料，可将混入粉煤中的砂石被过滤出来，有助于提高粉煤灰的质量，且对粉煤灰飞扬的位置进行限定，可防止粉煤灰飞扬污染环境，环保。3、本实用通过旋转轴、第一刮刀、搅拌杆、第一电机、安装架与第二刮刀的配合使用，在对卸料仓内部的物料搅动的同时也可防止物料粘附在卸料仓的内壁上，且也可防止物料压实，有利于提高卸料的流畅性，其结构更加优化、设计更加合理。附图说明图1为环保型粉煤灰用卸料机构的结构示意图。图2为环保型粉煤灰用卸料机构中卸料仓的局部后视图。图3为环保型粉煤灰用卸料机构的图1中A处放大图。图4为环保型粉煤灰用卸料机构中中空框体的俯视图。图中：基座1、卸料仓2、清理门3、旋转轴4、第一刮刀5、搅拌杆6、第一电机7、第一滑杆8、弹簧9、连接板10、凸轮板11、第二电机12、第三电机13、安装架14、安装轴15、第二刮刀16、卸料板17、集料腔18、限料座19、排料仓20、中空圆形座21、滑套22、第二滑杆23、中空框体24、筛网25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种环保型粉煤灰用卸料机构，包括基座1，基座1的顶部穿插设置有卸料仓2，卸料仓2顶部的一侧设置有进料口，卸料仓2的底部设置有出料口，卸料仓2的内部固定安装有限料座19，限料座19的顶部设置有集料腔18，限料座19的底部固定安装有排料仓20，卸料仓2的内部固定安装有若干第二滑杆23，第二滑杆23滑动连接有与其相适配的滑套22，滑套22的外壁固定连接有中空框体24，中空框体24的内壁固定安装有筛网25，卸料仓2通过其一侧镶嵌设置的滑道滑动连接有第一滑杆8，且第一滑杆8的一侧与中空框体24的一侧固定连接，第一滑杆8的另一侧固定连接有连接板10，第一滑杆8的外壁且位于连接板10与卸料仓2之间套接有弹簧9，基座1顶部的一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有凸轮板11，且凸轮板11的外壁与连接板10的一侧接触，排料仓20的内部转动安装有安装轴15，安装轴15的外壁套接有中空圆形座21，中空圆形座21的外壁固定安装有若干卸料板17，卸料仓2的背面固定安装有第三电机13，且第三电机13的输出端分别贯穿卸料仓2与排料仓20的外壁与安装轴15固定连接，卸料仓2的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有旋转轴4，且旋转轴4的底部贯穿卸料仓2的顶部并延伸至卸料仓2的内部，旋转轴4的外壁固定安装有若干搅拌杆6，搅拌杆6的一侧固定连接有第一刮刀5，旋转轴4的底部固定连接有安装架14，安装架14的两侧均固定安装有第二刮刀16，卸料仓2的另一侧设置有清理门3，且清理门3的外壁固定安装有门把手，卸料仓2的底部呈圆台型。本技术的工作原理是：使用时，粉煤灰从进料口进入卸料仓2的内部，粉煤灰位于相邻两个卸料板17之间，第三电机13带动安装轴15进行旋转，卸料板17随其进行旋转，实现对粉煤灰进行卸料，从而可实现可控式卸料，便于控制卸料的启停，也有利于提高卸料的均匀性，煤灰下落进入中空框体24的内腔，筛网25对粉煤灰进行过滤，将粉煤灰中的灰尘过滤出来，同时，第二电机12带动凸轮板11进行旋转，在凸轮板11在旋转时会与连接板10进行接触，并对弹簧9进行压缩，使第一滑杆8向卸料仓2的内部移动，在弹簧9复位作用下，使第一滑杆8复位，可使第一滑杆8往复移动，从而使中空框体24进行往复的左右移动，可使中空框体24内部的粉煤灰进行晃动，有利于提高对粉煤灰的过滤效果与过滤塑料，可将混入粉煤中的砂石被过滤出来，有助于提高粉煤灰的质量，且筛选在卸料仓2的内部进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型粉煤灰用卸料机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部穿插设置有卸料仓（2），所述卸料仓（2）的内部固定安装有限料座（19），所述限料座（19）的顶部设置有集料腔（18），所述限料座（19）的底部固定安装有排料仓（20），所述卸料仓（2）的内部固定安装有若干第二滑杆（23），所述第二滑杆（23）滑动连接有与其相适配的滑套（22），所述滑套（22）的外壁固定连接有中空框体（24），所述中空框体（24）的内壁固定安装有筛网（25），所述卸料仓（2）通过其一侧镶嵌设置的滑道滑动连接有第一滑杆（8），且第一滑杆（8）的一侧与中空框体（24）的一侧固定连接，所述第一滑杆（8）的另一侧固定连接有连接板（10），所述第一滑杆（8）的外壁且位于连接板（10）与卸料仓（2）之间套接有弹簧（9），所述基座（1）顶部的一侧固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有凸轮板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型粉煤灰用卸料机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部穿插设置有卸料仓（2），所述卸料仓（2）的内部固定安装有限料座（19），所述限料座（19）的顶部设置有集料腔（18），所述限料座（19）的底部固定安装有排料仓（20），所述卸料仓（2）的内部固定安装有若干第二滑杆（23），所述第二滑杆（23）滑动连接有与其相适配的滑套（22），所述滑套（22）的外壁固定连接有中空框体（24），所述中空框体（24）的内壁固定安装有筛网（25），所述卸料仓（2）通过其一侧镶嵌设置的滑道滑动连接有第一滑杆（8），且第一滑杆（8）的一侧与中空框体（24）的一侧固定连接，所述第一滑杆（8）的另一侧固定连接有连接板（10），所述第一滑杆（8）的外壁且位于连接板（10）与卸料仓（2）之间套接有弹簧（9），所述基座（1）顶部的一侧固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有凸轮板（11）。


2.根据权利要求1所述的环保型粉煤灰用卸料机构，其特征在于：所述排料仓（20）的内部转动安装有安装轴（15），所述安装轴（15）的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢仙龙，
申请(专利权)人：北京源通洁净能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11