一种耐火材料加工用卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料加工用卸料装置，涉及到耐火材料加工领域，包括地面，所述地面顶部设有安装槽，所述安装槽内部设有储料罐，所述储料罐顶部设有进料机构与过滤机构，所述过滤机构设于进料机构一侧，所述进料机构包括进料软管，所述进料软管上设有第一吸泵以及端部固定设有进料硬管，所述过滤机构包括排气管，所述排气管上嵌套设有橡胶套以及外侧固定设有震动电机，所述橡胶套内侧设有传动杆，所述传动杆与震动电机固定连接，所述传动杆端部固定设有安装板。本实用新型专利技术在实际装料时，不需要将袋装的耐火材料或车载的耐火材料抬升到较高位置，实际操作时较为方便，同时装料难度较低，实际使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工用卸料装置
本技术涉及耐火材料加工领域，特别涉及一种耐火材料加工用卸料装置。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度则是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐和动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％-60％。耐火材料在未加工时大多呈粉末状，为了便于使用，大多会使用储料装置对耐火材料进行储存，卸料时则直接由储料装置底部进行卸料，因此耐火材料的储料装置也就是耐火材料的卸料装置，现有技术中的耐火材料卸料装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其为了方便存储以及卸料，其外形大大多设置为罐状，在将耐火材料加入储料罐时，需要将耐火材料由储料罐顶部加入，所以需要将袋装的耐火材料或车载的耐火材料抬升到较高位置，实际操作较为不便的同时装料难度较高。因此，专利技术一种耐火材料加工用卸料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料加工用卸料装置，通过设有进料机构与过滤机构，以便于使得本技术在实际装料时，不需要将袋装的耐火材料或车载的耐火材料抬升到较高位置，实际操作时较为方便，同时装料难度较低，实际使用效果较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料加工用卸料装置，包括地面，所述地面顶部设有安装槽，所述安装槽内部设有储料罐，所述储料罐顶部设有进料机构与过滤机构，所述过滤机构设于进料机构一侧，所述进料机构包括进料软管，所述进料软管上设有第一吸泵以及端部固定设有进料硬管，所述过滤机构包括排气管，所述排气管上嵌套设有橡胶套以及外侧固定设有震动电机，所述橡胶套内侧设有传动杆，所述传动杆与震动电机固定连接，所述传动杆端部固定设有安装板，所述安装板顶部贯穿设有排气孔以及底部固定设有滤网。优选的，所述安装槽内部底端固定设有底板，所述底板顶部固定设有支撑腿，所述储料罐固定设于支撑腿顶部。优选的，所述储料罐底部贯穿设有卸料软管，所述卸料软管上设有第二吸泵以及外侧套接设有固定环。优选的，所述第二吸泵固定设于底板顶部，所述固定环固定设于储料罐侧面。优选的，所述卸料软管端部固定设有卸料硬管，所述卸料硬管外侧固定套接设有第二手持套。优选的，所述进料硬管外侧固定套接设有第一手持套。优选的，所述第一手持套与第二手持套外侧均设有指压槽。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有进料机构与过滤机构，以便于使得本技术在实际装料时，不需要将袋装的耐火材料或车载的耐火材料抬升到较高位置，实际操作时较为方便，同时装料难度较低，实际使用效果较好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的进料机构结构示意图。图3为本技术的过滤机构结构示意图。图中：1、地面；2、安装槽；3、底板；4、支撑腿；5、储料罐；6、进料机构；7、过滤机构；8、进料软管；9、第一吸泵；10、进料硬管；11、第一手持套；12、排气管；13、橡胶套；14、震动电机；15、传动杆；16、安装板；17、排气孔；18、滤网；19、卸料软管；20、第二吸泵；21、固定环；22、卸料硬管；23、第二手持套；24、指压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，地面1顶部设有安装槽2，安装槽2内部设有储料罐5，储料罐5顶部设有进料机构6与过滤机构7，过滤机构7设于进料机构6一侧，通过设有进料机构6与过滤机构7，以便于使得本技术在实际装料时，不需要将袋装的耐火材料或车载的耐火材料抬升到较高位置，实际操作时较为方便，同时装料难度较低，实际使用效果较好，安装槽2内部底端固定设有底板3，底板3顶部固定设有用于支撑储料罐5的支撑腿4，储料罐5固定设于支撑腿4顶部。另外，储料罐5底部贯穿设有用于出料的卸料软管19，卸料软管19上设有第二吸泵20以及外侧套接设有固定环21，第二吸泵20固定设于底板3顶部，固定环21固定设于储料罐5侧面，卸料软管19端部固定设有卸料硬管22，以便于第二吸泵20通过卸料软管19将储料罐5内部的耐火材料吸入，然后再输送到卸料硬管22中，最终由卸料硬管22端部排出，卸料硬管22外侧固定套接设有第二手持套23。如图2所示，进料机构6包括进料软管8，进料软管8上设有第一吸泵9以及端部固定设有进料硬管10，进料硬管10外侧固定套接设有第一手持套11，以便于第一吸泵9通过进料软管8与进料硬管10将耐火材料吸入，耐火材料通过进料软管8进入到储料罐5内部，同时参考图1可知，第一手持套11与第二手持套23外侧均设有指压槽24，以便于起到防滑作用。如图3所示，过滤机构7包括排气管12，排气管12上嵌套设有橡胶套13以及外侧固定设有震动电机14，橡胶套13内侧设有传动杆15，传动杆15与震动电机14固定连接，传动杆15端部固定设有安装板16，安装板16顶部贯穿设有排气孔17以及底部固定设有滤网18，以便于耐火材料进入到储料罐5内部时，耐火材料中混合的空气由滤网18排出，耐火材料则被滤网18所阻挡，此时启动震动电机14，震动电机14启动后通过传动杆15将震动传递到安装板16上，然后再由安装板16上传递至滤网18上，将滤网18底部残留的耐火材料震落到储料罐5内部。本实用工作原理：如图1、图2和图3所示，本技术在使用时，首先将袋装的耐火材料或车载的耐火材料移动到安装槽2一侧的地面1顶部，然后将进料硬管10端部插入耐火材料中，使用者可以对第一手持套11进行握持，然后启动第一吸泵9，第一吸泵9通过进料软管8与进料硬管10将耐火材料吸入，耐火材料通过进料软管8进入到储料罐5内部，耐火材料中混合的空气由滤网18排出，耐火材料则被滤网18所阻挡，此时启动震动电机14，震动电机14启动后通过传动杆15将震动传递到安装板16上，然后再由安装板16上传递至滤网18上，将滤网18底部残留的耐火材料震落到储料罐5内部，从而完成入料，需要卸料时，直接将卸料硬管22放置到卸料处，然后启动第二吸泵20，第二吸泵20通过卸料软管19将储料罐5内部的耐火材料吸入，然后再输送到卸料硬管22中，最终由卸料硬管22端部排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料加工用卸料装置，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)顶部设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部设有储料罐(5)，所述储料罐(5)顶部设有进料机构(6)与过滤机构(7)，所述过滤机构(7)设于进料机构(6)一侧，所述进料机构(6)包括进料软管(8)，所述进料软管(8)上设有第一吸泵(9)以及端部固定设有进料硬管(10)，所述过滤机构(7)包括排气管(12)，所述排气管(12)上嵌套设有橡胶套(13)以及外侧固定设有震动电机(14)，所述橡胶套(13)内侧设有传动杆(15)，所述传动杆(15)与震动电机(14)固定连接，所述传动杆(15)端部固定设有安装板(16)，所述安装板(16)顶部贯穿设有排气孔(17)以及底部固定设有滤网(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工用卸料装置，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)顶部设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部设有储料罐(5)，所述储料罐(5)顶部设有进料机构(6)与过滤机构(7)，所述过滤机构(7)设于进料机构(6)一侧，所述进料机构(6)包括进料软管(8)，所述进料软管(8)上设有第一吸泵(9)以及端部固定设有进料硬管(10)，所述过滤机构(7)包括排气管(12)，所述排气管(12)上嵌套设有橡胶套(13)以及外侧固定设有震动电机(14)，所述橡胶套(13)内侧设有传动杆(15)，所述传动杆(15)与震动电机(14)固定连接，所述传动杆(15)端部固定设有安装板(16)，所述安装板(16)顶部贯穿设有排气孔(17)以及底部固定设有滤网(18)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述安装槽(2)内部底端固定设有底板(3)，所述底板(3)顶部固定设有支撑腿(4)，所述储料罐(5)固定设于支撑腿(4)顶部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉盼，
申请(专利权)人：冉盼，
类型：新型
国别省市：广东;44