一种自动上下料生产线上料辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料生产线上料辅助装置，包括伸缩内架、伸缩外架、辅助架本体和第二液压泵，所述辅助架本体由伸缩外架和伸缩内架组成，且伸缩外架一侧外端面活动插接有伸缩内架，所述伸缩外架前表面螺纹连接有固定螺栓，且伸缩外架一侧外端面焊接有支撑架，所述第二液压泵安装在支撑架的一侧外端面，且第二液压泵一侧外端面活动插接有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧外端面固定有连接杆，且连接杆的上表面焊接有第一锯齿，所述辅助架本体的下表面转动连接有固定杆，且固定杆的前表面固定有转盘，所述转盘的外表面焊接有第二锯齿，所述连接杆通过第一锯齿与第二锯齿啮合和转盘连接。本实用新型专利技术使得物料最大化进入生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料生产线上料辅助装置
本技术涉及自动上下料的
，具体为一种自动上下料生产线上料辅助装置。
技术介绍
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。现如今生产线大多都采用自动上下料，但是针对粘性较强的物料，物料可能会黏在上料装置上，不便于上料，浪费大量物料，浪费大量资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上下料生产线上料辅助装置，具备使得物料最大化进入生产线的优点，解决了现如今生产线大多都采用自动上下料，但是针对粘性较强的物料，物料可能会黏在上料装置上，不便于上料，浪费大量物料，浪费大量资源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料生产线上料辅助装置，包括伸缩内架、伸缩外架、辅助架本体和第二液压泵，所述辅助架本体由伸缩外架和伸缩内架组成，且伸缩外架的一侧外端面活动插接有伸缩内架，所述伸缩外架的前表面螺纹连接有固定螺栓，且伸缩外架的一侧外端面焊接有支撑架，所述第二液压泵安装在支撑架的一侧外端面，且第二液压泵的一侧外端面活动插接有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧外端面固定有连接杆，且连接杆的上表面焊接有第一锯齿，所述辅助架本体的下表面转动连接有固定杆，且固定杆的前表面固定有转盘，所述转盘的外表面焊接有第二锯齿。优选的，所述固定杆的一侧外端面固定有锤头。优选的，所述连接杆通过第一锯齿与第二锯齿啮合和转盘连接。优选的，所述辅助架本体的上表面焊接有连接板，且连接板的前表面开设有通孔。优选的，所述伸缩内架的上表面焊接有固定板，且固定板的安装有第一液压泵，第一液压泵的一侧外端面活动插接有第一液压杆，且第一液压杆的一侧外端面焊接有刮板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置伸缩内架、伸缩外架、第一液压泵、第二液压泵和锤头，达到了使得物料最大化进入生产线的效果，将辅助架本体安装在上料装置的下表面，将连接板放置在上料装置的前表面，通过通孔将连接板固定在上料装置的前表面，将辅助架本体固定在上料装置的下表面，旋松固定螺栓，根据上料装置的长度拉伸伸缩内架，使得第一液压泵放置在上料装置的顶端，旋紧固定螺栓，将第一液压泵和第二液压泵接上外接电源，打开第一液压泵和第二液压泵，第一液压泵带动第一液压杆移动，第一液压杆带动刮板移动，刮板可以将物料刮下，便于上料，当物料粘性较强时，第二液压泵带动第二液压杆移动，第二液压杆带动连接杆移动，连接杆带动第二锯齿移动，第二锯齿与第一锯齿啮合，第二锯齿带动第一锯齿转动，第一锯齿带动转盘转动，转盘带动固定杆转动，固定杆带动锤头转动，锤头可以锤击辅助架本体，辅助架本体震动带动上料装置震动，将物料震下，使得物料最大化进入生产线，且锤头锤击辅助架本体，可以保护上料装置，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A的放大结构示意图；图3为本技术的锤头转动后的主视结构示意图。图中：1、第一液压泵；2、固定板；3、第一液压杆；4、刮板；5、伸缩内架；6、固定螺栓；7、伸缩外架；8、辅助架本体；9、锤头；10、固定杆；11、连接板；12、通孔；13、支撑架；14、连接杆；15、第一锯齿；16、转盘；17、第二锯齿；18、第二液压杆；19、第二液压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种自动上下料生产线上料辅助装置，包括伸缩内架5、伸缩外架7、辅助架本体8和第二液压泵19，辅助架本体8的上表面焊接有连接板11，且连接板11的前表面开设有通孔12，辅助架本体8由伸缩外架7和伸缩内架5组成，且伸缩外架7的一侧外端面活动插接有伸缩内架5，将辅助架本体8安装在上料装置的下表面，将连接板11放置在上料装置的前表面，通过通孔12将连接板11固定在上料装置的前表面，将辅助架本体8固定在上料装置的下表面，旋松固定螺栓6，根据上料装置的长度拉伸伸缩内架5，使得第一液压泵1放置在上料装置的顶端，旋紧固定螺栓6，使用更加便捷，且实用性更强。伸缩内架5的上表面焊接有固定板2，且固定板2的安装有第一液压泵1，第一液压泵1为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的第一液压泵1，去市场上进行购买即可，第一液压泵1的一侧外端面活动插接有第一液压杆3，且第一液压杆3的一侧外端面焊接有刮板4，将第一液压泵1接上外接电源，打开第一液压泵1，第一液压泵1带动第一液压杆3移动，第一液压杆3带动刮板4移动，刮板4可以将物料刮下，便于上料，使用更加便捷，且实用性更强。伸缩外架7的前表面螺纹连接有固定螺栓6，且伸缩外架7的一侧外端面焊接有支撑架13，第二液压泵19安装在支撑架13的一侧外端面，第二液压泵19为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的第二液压泵19，去市场上进行购买即可，第二液压泵19的一侧外端面活动插接有第二液压杆18，第二液压杆18的一侧外端面固定有连接杆14，且连接杆14的上表面焊接有第一锯齿15，辅助架本体8的下表面转动连接有固定杆10，且固定杆10的前表面固定有转盘16，固定杆10的一侧外端面固定有锤头9，转盘16的外表面焊接有第二锯齿17，连接杆14通过第一锯齿15与第二锯齿17啮合和转盘16连接，将第二液压泵19接上外接电源，打开第二液压泵19，当物料粘性较强时，第二液压泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下料生产线上料辅助装置，包括伸缩内架(5)、伸缩外架(7)、辅助架本体(8)和第二液压泵(19)，其特征在于：所述辅助架本体(8)由伸缩外架(7)和伸缩内架(5)组成，且伸缩外架(7)的一侧外端面活动插接有伸缩内架(5)，所述伸缩外架(7)的前表面螺纹连接有固定螺栓(6)，且伸缩外架(7)的一侧外端面焊接有支撑架(13)，所述第二液压泵(19)安装在支撑架(13)的一侧外端面，且第二液压泵(19)的一侧外端面活动插接有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的一侧外端面固定有连接杆(14)，且连接杆(14)的上表面焊接有第一锯齿(15)，所述辅助架本体(8)的下表面转动连接有固定杆(10)，且固定杆(10)的前表面固定有转盘(16)，所述转盘(16)的外表面焊接有第二锯齿(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料生产线上料辅助装置，包括伸缩内架(5)、伸缩外架(7)、辅助架本体(8)和第二液压泵(19)，其特征在于：所述辅助架本体(8)由伸缩外架(7)和伸缩内架(5)组成，且伸缩外架(7)的一侧外端面活动插接有伸缩内架(5)，所述伸缩外架(7)的前表面螺纹连接有固定螺栓(6)，且伸缩外架(7)的一侧外端面焊接有支撑架(13)，所述第二液压泵(19)安装在支撑架(13)的一侧外端面，且第二液压泵(19)的一侧外端面活动插接有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的一侧外端面固定有连接杆(14)，且连接杆(14)的上表面焊接有第一锯齿(15)，所述辅助架本体(8)的下表面转动连接有固定杆(10)，且固定杆(10)的前表面固定有转盘(16)，所述转盘(16)的外表面焊接有第二锯齿(17)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：东莞美崎智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44