防偏移滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防偏移滚筒，包括滚筒主体，在该滚筒主体的表面上，沿滚筒主体的圆周方向均匀的设置有数个防滑机构，相邻两防滑机构之间形成间距，每一防滑机构整体呈倒八字型设置，包括第一摩擦部以及与第一摩擦部形成夹角的第二摩擦部，所述第一摩擦部的外端接近滚筒主体的一端，第二摩擦部的外端接近滚筒主体的另一端，所述第一摩擦部的内端与第二摩擦部的内端之间形成间距。本实用新型专利技术的优点是：（1）结构简单，制造方便，不需要增加任何零件，成本低廉，效果显著。（2）一定厚度的凸形条能在不伤害皮带的条件下，使皮带产生一定量的形变，增大摩擦力，增大传动力矩，提高传动效率。

【技术实现步骤摘要】
防偏移滚筒
本技术涉及一种防偏移滚筒，属于石油机械设备领域，应用于石油开采行业。
技术介绍
目前国内皮带式抽油机的滚筒有两种型式：一种是钢板焊制圆柱筒形，表面光滑；另一种是钢板焊制圆柱筒形，表面有网格状凹槽纹。在实际使用过程中，这两种型式的滚筒都存在一定缺陷，第一种表面光滑的滚筒，抽油机运行时皮带会左右偏移，一是导致平衡箱左右摇摆，抽油机运行不平稳。二是皮带边缘摩擦到滚筒两端凸缘，导致皮带擦伤，降低皮带使用寿命。三是皮带与滚筒之间的摩擦力较小，容易打滑；第二种表面有网格状凹槽纹的滚筒，对皮带表面伤害较大，大大降低了皮带使用寿命，而且在使用一段时间后，滚筒凹槽纹中积满皮带碎屑，降低了皮带与滚筒之间的摩擦力。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种既能增大皮带与滚筒之间摩擦力，又不伤害皮带，而且又能有效防止皮带偏移的滚筒。本技术的技术方案是：防偏移滚筒，包括滚筒主体，在该滚筒主体的表面上，沿滚筒主体的圆周方向均匀的设置有数个防滑机构，相邻两防滑机构之间形成间距，每一防滑机构整体呈倒八字型设置，包括第一摩擦部以及与第一摩擦部形成夹角的第二摩擦部，所述第一摩擦部的外端接近滚筒主体的一端，第二摩擦部的外端接近滚筒主体的另一端，所述第一摩擦部的内端与第二摩擦部的内端之间形成间距。所述的第一摩擦部和第二摩擦部均为凸型条，所述凸型条的内端指向滚筒主体的中部。所述的第一摩擦部和第二摩擦部均为凹型槽，所述凹型槽的内端指向滚筒主体的中部。每一防滑机构的第一摩擦部和第二摩擦部之间形成夹角α，60°≤α≤75°。每一防滑机构的第一摩擦部的内端和第二摩擦部的内端之间形成间距d，160mm≤d≤170mm。所述的凸型条的宽度为L，50mm≤L≤70mm。所述的凸型条的厚度为1mm。本技术的优点是：（1）结构简单，制造方便，不需要增加任何零件，成本低廉，效果显著。（2）一定厚度的凸形条能在不伤害皮带的条件下，使皮带产生一定量的形变，增大摩擦力，增大传动力矩，提高传动效率。（3）能防止皮带偏移。在滚筒转动时，凸形条侧面对皮带产生从两边向中间的推力，在皮带有左右偏移倾向时，阻止皮带偏移。（4）不需要在滚筒两端加工凸缘。相比现有滚筒均在滚筒两端加工有凸缘，在皮带偏移量过大时挡住皮带，防止皮带脱出滚筒，本技术能防止皮带偏移，不再需要凸缘。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。图2是图1中的防滑机构的一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1和图2，本技术涉及一种防偏移滚筒，包括滚筒主体3，滚筒主体3通过轴承安装在轴辊2上，在该滚筒主体1的表面上，沿滚筒主体1的圆周方向均匀的设置有数个防滑机构，相邻两防滑机构之间形成间距，每一防滑机构整体呈倒八字型设置，包括第一摩擦部1以及与第一摩擦部1形成夹角的第二摩擦部4，所述第一摩擦部1的外端接近滚筒主体3的一端，第二摩擦部4的外端接近滚筒主体3的另一端，所述第一摩擦部1的内端与第二摩擦部4的内端之间形成间距。本技术的一种实施例如图2所示，所述的第一摩擦部1和第二摩擦部4均为凸型条，所述凸型条的内端指向滚筒主体3的中部。本技术的另一种实施例为：所述的第一摩擦部1和第二摩擦部4均为凹型槽，所述凹型槽的内端指向滚筒主体3的中部。每一防滑机构的第一摩擦部1和第二摩擦部4之间形成夹角α，60°≤α≤75°，本实施例以60°为例。每一防滑机构的第一摩擦部的内端和第二摩擦部的内端之间形成间距d，160mm≤d≤170mm，本实施例以168mm为例。所述的凸型条的宽度为L，50mm≤L≤70mm，本实施例以60mm为例，所述的凸型条的厚度为1mm。本技术的工作原理是：抽油机在生产过程中，由滚筒主体旋转带动皮带作上下行运动，滚筒主体对皮带的驱动力是由皮带两端的平衡箱重量和抽油杆负载压力产生的摩擦力。摩擦力的大小与滚筒和皮带之间的摩擦系数有关，在滚筒主体表面加工凸型条或者凹型槽，以增大摩擦系数，提高驱动能力，提高传动效率。第一摩擦部以及第二摩擦部，不仅能增大运动方向上的摩擦力，还能产生侧向推力，在皮带有左右偏移倾向时，阻止皮带偏移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防偏移滚筒，包括滚筒主体，其特征在于，在该滚筒主体的表面上，沿滚筒主体的圆周方向均匀的设置有数个防滑机构，相邻两防滑机构之间形成间距，每一防滑机构整体呈倒八字型设置，包括第一摩擦部以及与第一摩擦部形成夹角的第二摩擦部，所述第一摩擦部的外端接近滚筒主体的一端，第二摩擦部的外端接近滚筒主体的另一端，所述第一摩擦部的内端与第二摩擦部的内端之间形成间距。/n

【技术特征摘要】
1.防偏移滚筒，包括滚筒主体，其特征在于，在该滚筒主体的表面上，沿滚筒主体的圆周方向均匀的设置有数个防滑机构，相邻两防滑机构之间形成间距，每一防滑机构整体呈倒八字型设置，包括第一摩擦部以及与第一摩擦部形成夹角的第二摩擦部，所述第一摩擦部的外端接近滚筒主体的一端，第二摩擦部的外端接近滚筒主体的另一端，所述第一摩擦部的内端与第二摩擦部的内端之间形成间距。


2.根据权利要求1所述的防偏移滚筒，其特征在于，所述的第一摩擦部和第二摩擦部均为凸型条，所述凸型条的内端指向滚筒主体的中部。


3.根据权利要求1所述的防偏移滚筒，其特征在于，所述的第一摩擦部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：严鹏，朱晓雨，王显卓，
申请(专利权)人：青岛瑞通测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37