包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装，包括底座(1)、立柱(2)、第一标准块(3)和第二标准块(4)，所述立柱(2)具有两个，相对地固定设置在所述底座(1)上，所述立柱(2)上具有模盒体安装孔(5)；所述第一标准块(3)和所述第二标准块(4)均活动安装在所述底座(1)上。本实用新型专利技术能够高效且高精度地校正模盒的位置，有效保证校正精度，保证包装机烟包分离鼓轮能够正常工作。

【技术实现步骤摘要】
包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装
本技术涉及一种校正工装，具体涉及一种包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装。
技术介绍
ZB48包装机烟包分离鼓轮在生产过程中做旋转运动，烟包在拨杆的作用下再进入左右两个模盒从而达到分离的作用，这要求模盒精度高，定位准确。由于模盒是弧面的，在烟包阻塞导致位置改变后，没有合适的量具，因而调整困难，精度难以控制，不同人员调整结果差距很大，而且造成的质量问题难以发现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装，以解决现有技术难题，它蕴含了设备的基准尺寸信息，能够实现模盒体的标准装配、高效且高精度地校正模盒框的位置，有效保证校正精度，确保包装机烟包分离鼓轮能够正常工作。本技术提供了一种包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装，包括底座、立柱、第一标准块和第二标准块，所述立柱具有两个，相对地固定设置在所述底座上，所述立柱上具有模盒体安装孔；所述第一标准块和所述第二标准块均活动安装在所述底座上。前述的包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装中，优选地，所述立柱上具有模盒体凸块安装槽，所述模盒体安装孔形成于所述模盒体凸块安装槽内，每个所述立柱上的所述模盒体安装孔的数量为两个。前述的包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装中，优选地，所述立柱的高度所述大于模盒体的高度；还包括顶杆，所述顶杆的两端分别与两个所述立柱的顶部固定连接，所述顶杆的顶部中间位置设置有把手。前述的包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装中，优选地，所述底座上设置有两组滑槽，两组所述滑槽分别用于安装所述第一标准块和所述第二标准块；所述第一标准块和所述第二标准块的底部设有滑块。前述的包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装中，优选地，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为燕尾形滑块。前述的包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装中，优选地，所述滑槽自所述底座的侧面延伸至所述底座的中部，所述底座的侧面设有用于封堵所述滑槽的侧挡板。与现有技术相比，本技术包括底座、立柱、第一标准块和第二标准块，立柱具有两个，相对地固定设置在底座上，立柱上具有模盒体安装孔，两个立柱用于固定模盒体；第一标准块和第二标准块均活动安装在底座上，第一标准块和第二标准块的形状大小包含基准尺寸信息。第一标准块和第二标准块的布置位置与包装机上烟包的标准位置一致，在对模盒进行位置校正时，先松开模盒与模盒体的连接螺丝，然后将第一标准块和第二标准块推靠至与模盒体接触，然后将各个模盒分别与第一标准块和第二标准块抵靠，然后拧紧螺丝，即完成对模盒的位置校正。有效保证了校正的精准度且提高了校正速度。从而保证包装机烟包分离鼓轮能够正常工作。附图说明图1是本技术的立体图；图2是模盒体和模盒框的立体图；图3是本技术的使用状态示意图。附图标记说明：1-底座，2-立柱，3-第一标准块，4-第二标准块，5-模盒体安装孔，6-模盒体凸块安装槽，7-顶杆，8-把手，9-滑槽，10-滑块，11-侧挡板，12-模盒体，13-模盒框，14-安装凸块。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术的实施例：如图1-图3所示，一种包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装，包括底座1、立柱2、第一标准块3和第二标准块4，底座1为长方体平板状结构，立柱2具有两个，两个立柱2相对地固定设置在底座1上，固定方式可采用焊接固定或螺栓固定，立柱2上具有模盒体安装孔5，两个立柱2之间的间距等于标准模盒体12的长度；第一标准块3和第二标准块4均活动安装在底座1上，第一标准块3和第二标准块4的形状大小为基准尺寸，在一种实施方式中，第一标准块3的高度为75mm，长度为139mm，第二标准块4的高度为72mm，长度为138mm。包装机烟包分离鼓轮整体为圆柱体结构，由八片模盒体12构成，每片模盒体12上均设置有四个模盒框13，模盒框13通过固定螺钉固定在模盒体12上，且角度位置可调。当需要对模盒框13进行校正时，先将模盒体12从分离鼓轮上拆卸下来，然后将其安装在两个立柱2之间，并通过螺栓和模盒体安装孔5进行固定。固定好模盒体12后，推动第一标准块3和第二标准块4，使二者与模盒体12接触，然后利用第一标准块3和第二标准块4的顶面以及侧面分别对相应的模盒框13进行校正，由于第一标准块3和第二标准块4包含基准尺寸信息，设置位置被燕尾槽固定，所以只需将模盒框13与第一标准块3以及第二标准块4紧贴即可完成校正，最后固定好各个模盒框13上的螺丝即可。不但能够精准校正，而且方便快捷，有效提高了校正速度。在一种优选地实施方式中，立柱2上具有模盒体凸块安装槽6，模盒体安装孔5形成于模盒体凸块安装槽6内，每个立柱2上的模盒体安装孔5的数量为两个。模盒体凸块安装槽6的形状与模盒体12两端的安装凸块14仿形设计。该结构设计有助于提高校正精准度，完全模仿模盒体12在分离鼓轮上的安装环境，方便模盒体的装配，使模盒体12的位置与设计尺寸完全一致。为了便于本技术的携带，进一步，立柱2的高度大于模盒体的高度；还包括顶杆7，顶杆7的两端分别与两个立柱2的顶部固定连接，优选采用螺栓固定，方便顶杆7的安装和拆卸，顶杆7的顶部中间位置设置有把手8。通过把手8可以很方便地移动本技术。将第一标准块3和第二标准块4设计为与底座1活动连接的目的是为了方便方便模盒体12的安装和拆卸，防止产生干涉。具体地，底座1上设置有两组滑槽9，每组滑槽9具有两个滑槽，两组滑槽9分别用于安装第一标准块3和第二标准块4，第一标准块3和第二标准块4的底部设有滑块10。每组滑槽9由两个滑槽构成，可以对标准块的角度进行限制，也就是说使标准块仅能够向靠近或远离模盒体12的方向移动，而在其它方向上的自由度为0。滑槽9优选为燕尾槽，滑块10优选为燕尾形滑块。进一步，滑槽9自底座1的侧面延伸至底座1的中部，底座1的侧面设有用于封堵滑槽9的侧挡板11。在安装第一标准块3和第二标准块4时，拆下侧挡板11，从侧面将滑块10装入滑槽9，然后安装好侧挡板11，可以防止标准块脱离滑槽9。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、第一标准块(3)和第二标准块(4)，所述立柱(2)具有两个，相对地固定设置在所述底座(1)上，所述立柱(2)上具有模盒体安装孔(5)；所述第一标准块(3)和所述第二标准块(4)均活动安装在所述底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、第一标准块(3)和第二标准块(4)，所述立柱(2)具有两个，相对地固定设置在所述底座(1)上，所述立柱(2)上具有模盒体安装孔(5)；所述第一标准块(3)和所述第二标准块(4)均活动安装在所述底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装，其特征在于：所述立柱(2)上具有模盒体凸块安装槽(6)，所述模盒体安装孔(5)形成于所述模盒体凸块安装槽(6)内，每个所述立柱(2)上的所述模盒体安装孔(5)的数量为两个。


3.根据权利要求1或2所述的包装机烟包分离鼓轮模盒校正工装，其特征在于：所述立柱(2)的高度所述大于模盒体的高度；还包括顶杆(7)，所述顶杆(7)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：游勇，王颖，李广锐，马远，许强，冯文哲，张红卫，刘文民，于永强，励国强，黄延林，夏云彬，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41