一种自动化真空包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化真空包装机，包括真空包装机本体，所述真空包装机本体底部的四角均固定连接有滚轮本体，所述真空包装机本体的顶部设置有顶板，所述真空包装机本体正面和背面的底部均固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有气泵。本实用新型专利技术通过设置箱体、气缸、气泵、推板、防晃机构、复位弹簧、支撑杆、支撑板和防滑垫相互配合，达到了对自动化真空包装机稳定性能好的优点，使工人在长期使用自动化真空包装机时，能够有效的防止自动化真空包装机出现位移，增加了自动化真空包装机的稳定性，方便工人使用，从而提高了自动化真空包装机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化真空包装机
本技术涉及真空包装机
，具体为一种自动化真空包装机。
技术介绍
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。产品在进行包装时，需要用到自动化真空包装机，目前现有的自动化真空包装机有以下缺点：现有的自动化真空包装机稳定性能较差，导致工人在长期使用自动化真空包装机时，由于自动化真空包装机底部设置的滚轮，造成自动化真空包装机容易出现位移，不方便工人使用，从而降低了自动化真空包装机的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化真空包装机，具备对自动化真空包装机稳定性能好的优点，解决了现有的自动化真空包装机稳定性能较差，导致工人在长期使用自动化真空包装机时，由于自动化真空包装机底部设置的滚轮，造成自动化真空包装机容易出现位移的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化真空包装机，包括真空包装机本体，所述真空包装机本体底部的四角均固定连接有滚轮本体，所述真空包装机本体的顶部设置有顶板，所述真空包装机本体正面和背面的底部均固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部固定连接有推板，所述推板的两侧均设置有防晃机构，所述推板底部的中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与箱体内壁底部的中心处固定连接，所述推板底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部固定连接有防滑凸块。优选的，所述顶板背面的两侧均通过铰链与真空包装机本体背面的顶部活动连接，所述顶板顶部的前端固定连接有把手。优选的，所述箱体两侧的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的正面通过螺栓与真空包装机本体的一侧固定连接。优选的，所述防晃机构包括滑套，所述滑套的内侧与推板的外侧固定连接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与箱体的内壁固定连接。优选的，所述箱体底部的两侧均开设有通槽，且通槽内腔的直径大于支撑杆的直径，所述支撑杆的表面与通槽的内腔滑动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动化真空包装机，具备以下有益效果：1、本技术通过设置箱体、气缸、气泵、推板、防晃机构、复位弹簧、支撑杆、支撑板和防滑垫相互配合，达到了对自动化真空包装机稳定性能好的优点，使工人在长期使用自动化真空包装机时，能够有效的防止自动化真空包装机出现位移，增加了自动化真空包装机的稳定性，方便工人使用，从而提高了自动化真空包装机的实用性。2、本技术通过设置滚轮本体，对真空包装机本体起到方便移动的作用，通过设置安装块和螺栓，对箱体起到方便安装的作用，解决了箱体在安装时较为繁琐的问题，通过设置防晃机构，对推板起到移动时稳定的作用，解决了推板在移动时出现晃动的问题，增加了推板移动时的稳定性，通过设置复位弹簧，对推板起到自动复位的作用，通过设置支撑杆和支撑板，起到支撑真空包装机本体的作用，能够有效的使滚轮本体离开地面，使支撑杆和支撑板支撑地面，能够有效的增加真空包装机本体使用时的稳定性，防止真空包装机本体出现位移，通过设置防滑垫，对真空包装机本体和支撑板起到防滑的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术箱体正视剖面图。图中：1、真空包装机本体；2、滚轮本体；3、顶板；4、箱体；5、气缸；6、气泵；7、推板；8、防晃机构；81、滑套；82、滑杆；83、固定块；9、复位弹簧；10、支撑杆；11、支撑板；12、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种自动化真空包装机，包括真空包装机本体1，真空包装机本体1底部的四角均固定连接有滚轮本体2，真空包装机本体1的顶部设置有顶板3，真空包装机本体1正面和背面的底部均固定连接有箱体4，箱体4内壁的顶部固定连接有气缸5，气缸5的右侧固定连接有气泵6，气缸5的底部固定连接有推板7，推板7的两侧均设置有防晃机构8，推板7底部的中心处固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的底部与箱体4内壁底部的中心处固定连接，推板7底部的两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底部贯穿至箱体4的底部并固定连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有防滑垫12，防滑垫12的底部固定连接有防滑凸块，顶板3背面的两侧均通过铰链与真空包装机本体1背面的顶部活动连接，顶板3顶部的前端固定连接有把手，箱体4两侧的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的正面通过螺栓与真空包装机本体1的一侧固定连接，防晃机构8包括滑套81，滑套81的内侧与推板7的外侧固定连接，滑套81的内腔滑动连接有滑杆82，滑杆82的顶部和底部均固定连接有固定块83，固定块83的外侧与箱体4的内壁固定连接，箱体4底部的两侧均开设有通槽，且通槽内腔的直径大于支撑杆10的直径，支撑杆10的表面与通槽的内腔滑动连接，通过设置滚轮本体2，对真空包装机本体1起到方便移动的作用，通过设置安装块和螺栓，对箱体4起到方便安装的作用，解决了箱体4在安装时较为繁琐的问题，通过设置防晃机构8，对推板7起到移动时稳定的作用，解决了推板7在移动时出现晃动的问题，增加了推板7移动时的稳定性，通过设置复位弹簧9，对推板7起到自动复位的作用，通过设置支撑杆10和支撑板11，起到支撑真空包装机本体1的作用，能够有效的使滚轮本体2离开地面，使支撑杆10和支撑板11支撑地面，能够有效的增加真空包装机本体1使用时的稳定性，防止真空包装机本体1出现位移，通过设置防滑垫12，对真空包装机本体1和支撑板11起到防滑的作用，通过设置箱体4、气缸5、气泵6、推板7、防晃机构8、复位弹簧9、支撑杆10、支撑板11和防滑垫12相互配合，达到了对自动化真空包装机稳定性能好的优点，使工人在长期使用自动化真空包装机时，能够有效的防止自动化真空包装机出现位移，增加了自动化真空包装机的稳定性，方便工人使用，从而提高了自动化真空包装机的实用性。使用时，首先工人将真空包装机本体1移动到适当的位置时，然后通过外设控制器打开气泵6，气泵6启动开始对气缸5的内腔输送高压气体，气缸5的输出杆推动推板7开始移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化真空包装机，包括真空包装机本体（1），其特征在于：所述真空包装机本体（1）底部的四角均固定连接有滚轮本体（2），所述真空包装机本体（1）的顶部设置有顶板（3），所述真空包装机本体（1）正面和背面的底部均固定连接有箱体（4），所述箱体（4）内壁的顶部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的右侧固定连接有气泵（6），所述气缸（5）的底部固定连接有推板（7），所述推板（7）的两侧均设置有防晃机构（8），所述推板（7）底部的中心处固定连接有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的底部与箱体（4）内壁底部的中心处固定连接，所述推板（7）底部的两侧均固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底部贯穿至箱体（4）的底部并固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部固定连接有防滑垫（12），所述防滑垫（12）的底部固定连接有防滑凸块。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化真空包装机，包括真空包装机本体（1），其特征在于：所述真空包装机本体（1）底部的四角均固定连接有滚轮本体（2），所述真空包装机本体（1）的顶部设置有顶板（3），所述真空包装机本体（1）正面和背面的底部均固定连接有箱体（4），所述箱体（4）内壁的顶部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的右侧固定连接有气泵（6），所述气缸（5）的底部固定连接有推板（7），所述推板（7）的两侧均设置有防晃机构（8），所述推板（7）底部的中心处固定连接有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的底部与箱体（4）内壁底部的中心处固定连接，所述推板（7）底部的两侧均固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底部贯穿至箱体（4）的底部并固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部固定连接有防滑垫（12），所述防滑垫（12）的底部固定连接有防滑凸块。


2.根据权利要求1所述的一种自动化真空包装机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪龙辉，
申请(专利权)人：陈松宗，
类型：新型
国别省市：福建;35