制造流体分流装置的方法制造方法及图纸

一种流体分流装置的制造方法，通过扣合件（30）塑性变形来实现容器（10）与阀门支路的连接与贯通。该制造方法工艺简单，用该方法制造的流体分流装置流通能力强、流通阻力小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利技术名称：制造流体分流装置的方法
[0001]本专利技术创造涉及流体连接件制造领域，具体涉及将流体从主管路分配到支路的连接装置的制造方法。
技术介绍
[0002]气体、液体输送管道广泛应用于石油、化工等工业领域。在生产应用中，主管路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路，用以分配流体，以满足工业需求，实现样本检测、流体性能指标测试、循环散热等目的。气源分配器在工业领域中应用最为广泛，中国专利CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连接的中间桥梁，它可以方便控制各管路的通断。中国专利CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器壁过厚，这就导致整个装置笨重，因此作出改进，专利技术了薄壁型流体分流器。中国专利CN104180115A公幵的这种流体分流器，容器壁薄、重量轻，但是加工制造工艺欠佳，在这种装置中，穿插固定销吋必须从容器内部一端进行，穿插完毕后，再进行容器端盖的焊接，这种装配工艺，装配速度慢，而且最后焊接容易破坏导致密封失效，成品率低。技术问题[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种流体分流装置，这种流体分流装置采用薄壁容器、扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封，该装置加工快捷。问题的解决方案技术解决方案[0004]一种流体分流装置,包括容器、多个阀门支路；所述容器包括至少一个流体主通道，还包括设置在容器的圆柱壁上、与接头连接的圆孔；每个阀门支路包括阀门、套管、接头、扣合件和密封件；套管呈圆管状，两端平齐；阀门控制支路的通断，具有用于与接头螺纹连接的阳螺纹、用于与套管端部配合的台阶孔；接头大致呈圆管状，具有贯通的中心孔，第一端具有用于插接套管的插入部、用于与阀门阳螺纹旋合的阴螺纹，阴螺纹与阳螺纹旋合处由环形密封件密封，接头的中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端，中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处的直径，使得中心孔在靠近第二端形成环状平台，接头第二端端面是与容器壁半径相当的圆弧面,第二端端面上设置有环形凹槽；扣合件包括塑变部、薄壁部、外沿部、突起部和中心孔，扣合件的中心孔贯通塑变部、薄壁部和外沿部；扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过接头、密封件和容器圆孔，在轴向、相向方向上的外力作用下，薄壁部塑变塌陷、并向薄壁部径向向外鼓起，形成突起部，使扣合件外沿部的下缘抵顶在接头的环状平台上、突起部抵顶在环绕圆孔的容器内壁上，实现接头与容器形成轴向夹紧，并将密封件封闭在凹槽内。[0005]进一步的，所述扣合件薄壁部的壁厚小于塑变部壁厚。[0006]进一步的，薄壁部的外部直径与塑变部外部直径相同，薄壁部塑变前中心孔直径大于塑变部直径。这种结构，在塑变吋，薄壁部更容易向径向向外鼓起形成突起部，而不会径向向内塌陷、阻碍作为流道的中心孔。[0007]进一步的，为了便于插入接头、圆孔装配，塑变部前端呈收拢状。[0008]进一步的，为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力，防止扣合件轴向松动，在薄壁部外壁设置有纹路或凸起，以加大突起部与容器内部的摩擦力。[0009]进一步的，为了提高扣合件与接头的摩擦力，防止接头与扣合件轴向松动，外沿部的下缘设置有纹路或凸起，环状平台上也设置有纹路或凸起。[0010]流体分流装置还包括设置在容器上的用于清扫的泄放接口。[0011]本专利技术还提供制造上述流体分流装置的方法，包括如下步骤：[0012]a、制备主体呈柱形的容器、多个阀门支路；所述容器包括至少一个流体主通道，还包括设置在容器的圆柱壁上、与接头连接的圆孔；每个阀门支路包括阀门、套管、接头、扣合件和密封件；套管呈圆管状，两端平齐；阀门控制支路的通断，具有用于与接头螺纹连接的阳螺纹、用于与套管端部配合的台阶孔；接头大致呈圆管状，具有贯通的中心孔，第一端具有用于插接套管的插入部、用于与阀门阳螺纹旋合的阴螺纹，阴螺纹与阳螺纹旋合处由环形密封件密封，接头的中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端，中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处的直径，使得中心孔在靠近第二端形成环状平台，接头第二端端面是与容器壁半径相当的圆弧面,第二端端面上设置有环形凹槽；扣合件包括塑变部、薄壁部、外沿部、突起部和中心孔，扣合件的中心孔贯通塑变部、薄壁部和外沿部；[0013]b、将具有膨大部的芯轴穿过阀门支路的流道，芯轴的膨大部被阻挡在扣合件塑变部处；[0014]c、将扣合件的塑变部和薄壁部依次穿过接头、密封件和容器圆孔；[0015]d、用力抵顶在阀门上，同吋用抽取芯轴，力通过阀门、套管传递到扣合件的上缘上，与此同吋膨胀部强行挤入扣合件的塑变部，使得扣合件轴向压缩，薄壁部幵始向径向向外形成鼓起，随着轴向压缩力的增大，鼓起牵引薄壁部其余部分继续向外鼓起，形成突起部，随着力逐渐加大，突起部抵顶在容器内壁，并压迫容器贴合在接头的端面上；[0016]e、继续加大，膨胀部将塑变部的阴螺纹损坏、挤平滑，最后膨胀部抽离处阀门支路；[0017]f、重复步骤15、c、d、e，直至装配完成所有阀门支路。专利技术的有益效果有益效果[0018]本专利技术中的接头与容器的密封方式密封可靠，加工工艺简单；另外，接头与容器的连接方式采用了在容器内部扣合的方式，扣合吋只需在完整的容器外部操作，本专利技术中的制造方法中会促使扣合件塑变部的阴螺纹塑变，变得通径更大、内壁平滑，因此有能提高流通能力、流通阻力小。对附图的简要说明附图说明[0019]图1是流体分流装置结构图；[0020]图2是流体分流装置爆炸图；[0021]图3是扣合件轴向剖视图；[0022]图4是接头轴向剖视图；[0023]图5是安装前的阀门支路剖视图；[0024]图6是阀门支路安装示意图1；[0025]图7是阀门支路安装示意图2；[0026]图8是阀门支路安装示意图3;[0027]图9是流体分流装置局部剖视图。实施该专利技术的最佳实施例本专利技术的最佳实施方式[0028]为了便于理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术的具体实施例及装配过程作详细说明。本专利技术的实施方式[0029]图1至图9是流体分流器相关附图。流体分流装置，包括容器10、多个阀门支路；容器10包括圆柱状的中段11、收拢状的前段12、收拢状的后段13，前段12和后段13通过焊缝16和焊缝17连接为一体，并形成具有空腔19的容器；前段12上有用于对外连接主管路的流体主通道14、后段13上有泄放接口15，中段11的圆柱壁上有6个接头连接的圆孔18;每个阀门支路包括阀门、套管、接头、扣合件和密封件；套管90呈圆管状，两端91、92均具有锥形或弧形倒角；阀门60控制管路的通断，具有用于与接头螺纹连接的阳螺纹61、用于与套管端部配合的台阶孔62;接头20大致呈圆管状，具有贯通的中心孔，第一端具有用于插接套管的插入部28、用于与阀门阳螺纹61旋合的阴螺纹22，通过旋合阀门阳螺纹61与接头阴螺纹22的螺纹连接，插接到插本文档来自技高网...

【技术保护点】
权利要求书 /n [权利要求 1] 制造流体分流装置的方法， 包括如下步骤： /n a、 制备主体呈柱形的容器、 多个阀门支路； 所述容器包括至少一个 流体主通道， 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与接头连接的圆孔； 每 个阀门支路包括阀门、 套管、 接头、 扣合件和密封件； 套管呈圆管状 ， 两端平齐； 阀门控制支路的通断， 具有用于与接头螺纹连接的阳螺 纹、 用于与套管端部配合的台阶孔； 接头大致呈圆管状， 具有贯通的 中心孔， 第一端具有用于插接套管的插入部、 用于与阀门阳螺纹旋合 的阴螺纹， 阴螺纹与阳螺纹旋合处由环形密封件密封， 接头的中心孔 沿着接头轴向贯通至接头第二端， 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹 处的直径， 使得中心孔在靠近第二端形成环状平台， 接头第二端端面 是与容器壁半径相当的圆弧面,第二端端面上设置有环形凹槽； 扣合 件包括塑变部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔， 扣合件的中心孔 贯通塑变部、 薄壁部和外沿部； /n b、 将具有膨大部的芯轴穿过阀门支路的流道， 芯轴的膨大部被阻挡 在扣合件塑变部处； /n c、 将扣合件的塑变部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔； d、 用力抵顶在阀门上， 同吋用抽取芯轴， 力通过阀门、 套管传递到 扣合件的上缘上， 与此同吋膨胀部强行挤入扣合件的塑变部， 使得扣 合件轴向压缩， 薄壁部幵始向径向向外形成鼓起， 随着轴向压缩力的 增大， 鼓起牵引薄壁部其余部分继续向外鼓起， 形成突起部， 随着力 逐渐加大， 突起部抵顶在容器内壁， 并压迫容器贴合在接头的端面上 e、 继续加大， 膨胀部将塑变部的阴螺纹损坏、 挤平滑， 最后膨胀部 抽离处阀门支路； /n f、 重复步骤15、 c、 d、 e， 直至装配完成所有阀门支路。 /n [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法， 其特征是： 扣合件 薄壁部的壁厚小于塑变部壁厚。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法， 其特征是： 薄壁部 的外部直径与塑变部外部直径相同， 薄壁部塑变前中心孔直径大于塑 变部直径。 /n [权利要求 4] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法， 其特征是： 扣合件 塑变部前端呈收拢状。 /n [权利要求 5] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法， 其特征是： 薄壁部 外壁设置有纹路或凸起。 /n[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的制造流体分流装置的方法， 其特征是： 外沿部 的下缘设置有纹路或凸起， 环状平台上也设置有纹路或凸起。 /n[权利要求 7] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法， 其特征是： 外沿部 的下缘设置有纹路或凸起， 环状平台上也设置有纹路或凸起。 /n[权利要求 8] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法， 其特征是， 容器包 括圆通状的中段、 收拢状的前段、 收拢状的后段， 前段和后段通过焊 缝和焊缝连接为一体； 前段上有流体主通道、 后段上有泄放接口， 圆 孔设置在中段的圆柱壁上。 /n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】权利要求书
[权利要求1]制造流体分流装置的方法，包括如下步骤：
a、制备主体呈柱形的容器、多个阀门支路；所述容器包括至少一个流体主通道，还包括设置在容器的圆柱壁上、与接头连接的圆孔；每个阀门支路包括阀门、套管、接头、扣合件和密封件；套管呈圆管状，两端平齐；阀门控制支路的通断，具有用于与接头螺纹连接的阳螺纹、用于与套管端部配合的台阶孔；接头大致呈圆管状，具有贯通的中心孔，第一端具有用于插接套管的插入部、用于与阀门阳螺纹旋合的阴螺纹，阴螺纹与阳螺纹旋合处由环形密封件密封，接头的中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端，中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处的直径，使得中心孔在靠近第二端形成环状平台，接头第二端端面是与容器壁半径相当的圆弧面,第二端端面上设置有环形凹槽；扣合件包括塑变部、薄壁部、外沿部、突起部和中心孔，扣合件的中心孔贯通塑变部、薄壁部和外沿部；
b、将具有膨大部的芯轴穿过阀门支路的流道，芯轴的膨大部被阻挡在扣合件塑变部处；
c、将扣合件的塑变部和薄壁部依次穿过接头、密封件和容器圆孔；d、用力抵顶在阀门上，同吋用抽取芯轴，力通过阀门、套管传递到扣合件的上缘上，与此同吋膨胀部强行挤入扣合件的塑变部，使得扣合件轴向压缩，薄壁部幵始向径向向外形成鼓起，随着轴向压缩力的增大，鼓起牵引薄壁部其余部分继续向外鼓起，形成突起部，随着力逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保同，
申请(专利权)人：东莞好奇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44