本实用新型专利技术提供一种高强度防腐蚀印刷制版版辊，包括辊轴本体、第一版辊本体和第二版辊本体；第一版辊本体内设有环设在辊轴本体外的空腔，辊轴本体上套设固定有两个第一封块，第一封块背离第一版辊本体的一侧还设有一套设固定在辊轴本体上的第二封块，第一封块和第二封块之间设有一防腐套，防腐套的两端通过滑环与第一封块和第二封块连接；防腐套内设有一环形的密封腔室，密封腔室的两端分别通过套设在辊轴本体外的密封环密封，密封腔室内的辊轴本体上还设有第一通道，第一封块内设有连通第一通道和空腔的第二通道，且防腐套上还设有一将密封腔室连通外界冷却液管的端口，本实用新型专利技术结构简单，降温效果更好，且使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度防腐蚀印刷制版版辊
本技术涉及一种版辊，尤其是一种高强度防腐蚀印刷制版版辊。
技术介绍
网纹辊是柔性版印刷机的配套部件，最早的网纹辊是采用铁质辊筒，然后将网纹压刻在辊轮表面，制作比较粗糙，使用中磨损也很大，印刷质量和印刷成本都难以得到保证，制约了柔版印刷的推广，而随着柔印行业的发展，后来对网纹辊进行了改进，在压刻的辊轮外表面再电镀一层硬铬，以此来增强网纹辊的表面硬度(通常在洛氏HRC55-HRC60，维氏HV600-750之间)，延长其使用寿命，也就是我们现在所见到的电镀铬金属网纹辊的雏形。随着印刷行业技术的进步，现在一般使用耐腐蚀的316不锈钢管套替代以往使用的金属镀层，印刷的精度和印刷的产品质量也得到了一定的提高，但是对于现有的高强度防腐蚀印刷制版版辊来说，由于长时间的运转，经常会造成版辊表面的温度较高，遇到高温时容易变形，且辊上的油墨还会溅射到印刷辊的两端，从而腐蚀轴头和其上的轴承，从而影响其使用寿命。因此急需一种结构简单，降温效果更好，且使用寿命更长的高强度防腐蚀印刷制版版辊。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强度防腐蚀印刷制版版辊，结构简单，降温效果更好，且使用寿命更长。本技术提供了如下的技术方案：一种高强度防腐蚀印刷制版版辊，包括辊轴本体、套设固定在辊轴本体上的第一版辊本体以及套设固定在第一版辊本体外的第二版辊本体；第一版辊本体内设有环设在辊轴本体外的空腔，空腔的一端设有冷却液进口，另一端设有冷却液出口，辊轴本体上套设固定有两个第一封块，第一封块分别连接在第一版辊本体的两端，第一封块背离第一版辊本体的一侧还设有一套设固定在辊轴本体上的第二封块，第一封块和第二封块之间设有一防腐套，防腐套的两端分别设有一滑环，第一封块和第二封块的侧面设有与滑环配合的滑槽；防腐套套设在辊轴本体上，且其与辊轴本体的外壁之间还设有一环形的密封腔室，密封腔室的两端分别通过套设在辊轴本体外的密封环密封，密封腔室内的辊轴本体上还设有第一通道，第一封块内设有连通第一通道和空腔的第二通道，且防腐套上还设有一将密封腔室连通外界冷却液管的端口。优选的，第一版辊本体的外壁上环设有若干凸起条，第二版辊本体的内壁上设有与凸起条配合的凹槽条，且凸起条内还设有与空腔连通的条形腔。优选的，第一版辊本体的左端的端口为进液端口，且其右端的端口为出液端口，连通进液端口的第二通道位于辊轴本体的下侧，连通出液端口的第二通道位于辊轴本体的下侧。优选的，防腐套外还设有一用于固定防腐套的定位杆。本技术的有益效果是：当印刷制版版辊在使用时，辊轴本体带动第一版辊本体和第二版辊本体一起旋转工作，而防腐套8是套设在辊轴本体上，且其两端通过滑环实现相对第一封块和第二封块的转动，即，辊轴本体带动第一封块和第二封块旋转时，防腐套可实现固定，此时从进液端口进冷却液，冷却液通过密封腔室、第一通道、第二通道进入到空腔内，进而通过冷却液出口和出液端口流出，实现版辊工作过程中的冷却液循环，从而实现更好的降温效果，且防腐套也可以避免从第二版本本体外侧飞溅的腐蚀液腐蚀到辊轴本体，使其整体使用寿命更长。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构剖视图；图2是第一版辊本体和第二版辊本体的侧视图；图3是图1中A部分的局部放大图；图中的标记：1为辊轴本体，2为第一版辊本体，3为第二版辊本体，4为空腔，5为冷却液进口，6为冷却液出口，7为第一封块，8为防腐套，9为滑环，10为密封腔室，11为密封环，12为第一通道，13为第二通道，14为定位杆，15为进液端口，16为出液端口。具体实施方式结合图1至图3所示的一种高强度防腐蚀印刷制版版辊，在本实施例中，包括辊轴本体1、套设固定在辊轴本体1上的第一版辊本体2以及套设固定在第一版辊本体2外的第二版辊本体3；第一版辊本体2内设有环设在辊轴本体1外的空腔4，空腔4的一端设有冷却液进口5，另一端设有冷却液出口6，辊轴本体1上套设固定有两个第一封块7，第一封块7分别连接在第一版辊本体2的两端，第一封块7背离第一版辊本体2的一侧还设有一套设固定在辊轴本体1上的第二封块，第一封块7和第二封块之间设有一防腐套8，防腐套8的两端分别设有一滑环9，第一封块7和第二封块的侧面设有与滑环9配合的滑槽；防腐套8套设在辊轴本体1上，且其与辊轴本体1的外壁之间还设有一环形的密封腔室10，密封腔室10的两端分别通过套设在辊轴本体1外的密封环11密封，密封腔室10内的辊轴本体1上还设有第一通道12，第一封块7内设有连通第一通道12和空腔4的第二通道13，且防腐套8上还设有一将密封腔室10连通外界冷却液管的端口。第一版辊本体2的外壁上环设有若干凸起条，第二版辊本体3的内壁上设有与凸起条配合的凹槽条，且凸起条内还设有与空腔4连通的条形腔。第一版辊本体2的左端的端口为进液端口15，且其右端的端口为出液端口16，连通进液端口15的第二通道13位于辊轴本体1的下侧，连通出液端口16的第二通道13位于辊轴本体1的下侧。防腐套8外还设有一用于固定防腐套8的定位杆14，使得通过固定定位杆14，即可方便实现防腐套的定位固定。本技术的工作原理是：当印刷制版版辊在使用时，辊轴本体1带动第一版辊本体2和第二版辊本体3一起旋转工作，而防腐套8是套设在辊轴本体1上，且其两端通过滑环9实现相对第一封块和第二封块的转动，即，辊轴本体1带动第一封块和第二封块旋转时，防腐套可实现固定，此时从进液端口15进冷却液，冷却液通过密封腔室、第一通道、第二通道进入到空腔内，进而通过冷却液出口6和出液端口16流出，实现版辊工作过程中的冷却液循环，从而实现更好的降温效果，且防腐套也可以避免从第二版本本体外侧飞溅的腐蚀液腐蚀到辊轴本体，使其整体使用寿命更长。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度防腐蚀印刷制版版辊，其特征在于，包括辊轴本体、套设固定在所述辊轴本体上的第一版辊本体以及套设固定在所述第一版辊本体外的第二版辊本体；/n所述第一版辊本体内设有环设在所述辊轴本体外的空腔，所述空腔的一端设有冷却液进口，另一端设有冷却液出口，所述辊轴本体上套设固定有两个第一封块，所述第一封块分别连接在所述第一版辊本体的两端，所述第一封块背离所述第一版辊本体的一侧还设有一套设固定在所述辊轴本体上的第二封块，所述第一封块和所述第二封块之间设有一防腐套，所述防腐套的两端分别设有一滑环，所述第一封块和所述第二封块的侧面设有与所述滑环配合的滑槽；/n所述防腐套套设在所述辊轴本体上，且其与所述辊轴本体的外壁之间还设有一环形的密封腔室，所述密封腔室的两端分别通过套设在所述辊轴本体外的密封环密封，所述密封腔室内的辊轴本体上还设有第一通道，所述第一封块内设有连通第一通道和所述空腔的第二通道，且所述防腐套上还设有一将所述密封腔室连通外界冷却液管的端口。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度防腐蚀印刷制版版辊，其特征在于，包括辊轴本体、套设固定在所述辊轴本体上的第一版辊本体以及套设固定在所述第一版辊本体外的第二版辊本体；
所述第一版辊本体内设有环设在所述辊轴本体外的空腔，所述空腔的一端设有冷却液进口，另一端设有冷却液出口，所述辊轴本体上套设固定有两个第一封块，所述第一封块分别连接在所述第一版辊本体的两端，所述第一封块背离所述第一版辊本体的一侧还设有一套设固定在所述辊轴本体上的第二封块，所述第一封块和所述第二封块之间设有一防腐套，所述防腐套的两端分别设有一滑环，所述第一封块和所述第二封块的侧面设有与所述滑环配合的滑槽；
所述防腐套套设在所述辊轴本体上，且其与所述辊轴本体的外壁之间还设有一环形的密封腔室，所述密封腔室的两端分别通过套设在所述辊轴本体外的密封环密封，所述密封腔室内的辊轴本体上还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何敬林，
申请(专利权)人：青岛万美高科制版有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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