一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机，涉及绝缘子生产的技术领域。包括机架，机架内连通有进料斗、转动设置有模具盒、还滑移设置有液压缸，液压缸靠近模具盒的一侧固定有压块，机架内于模具盒的正下方固定有支撑板；支撑板的一侧设置有传送带，另一侧滑移设置有沿传送带长度方向运动的推板。通过模具盒的转动，使得成型后的绝缘子可朝向下端面滑落，同时利用支撑板作为接取平台，实现绝缘子的自动脱模分离，无需工人手动进行操作，更加安全，且效率更高。落至支撑台上端面的绝缘子在推板的推动下进入到传送带上，随着传送带的传送逐渐远离液压缸，便于工人进行拿取，从而保障了生产的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机
本技术涉及绝缘子生产的
，特别涉及一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机。
技术介绍
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。现有技术中的部分绝缘子为一体压制成型，而在压制成型的过程中，需要工人及时将成型的绝缘子取出，以保障后续的生产进行，工人在取料过程中极易发生事故，降低了生产安全、以及生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机，以解决取样危险、取样效率低的问题。包括机架，所述机架内于顶部连通有进料斗，所述机架内于所述进料斗的正下方转动设置有模具盒，所述机架内于顶部还滑移设置有液压缸，所述液压缸靠近所述模具盒的一侧固定有与所述模具盒匹配的压块，所述机架内于所述模具盒的正下方固定有支撑板；所述支撑板的一侧设置有向远离所述支撑板的方向运动的传送带，另一侧滑移设置有沿所述传送带长度方向运动的推板。上述技术方案中，通过模具盒的转动，使得成型后的绝缘子可朝向下端面滑落，同时利用支撑板作为接取平台，实现绝缘子的自动脱模分离，无需工人手动进行操作，更加安全，且效率更高。落至支撑台上端面的绝缘子在推板的推动下进入到传送带上，随着传送带的传送逐渐远离液压缸，便于工人进行拿取，从而保障了生产的安全。进一步地，所述模具盒的侧壁于靠近其上端面处固定有转杆，所述转杆的两端均套设有滑块，所述机架内沿高度方向开设有与所述滑块卡接配合的滑槽。进一步地，所述机架内固定有用于驱动所述滑块升降的升降气缸，所述滑块上固定有用于驱动所述转杆转动的第一驱动电机。进一步地，所述支撑板的上端面于所述推板的两端均固定有挡板。进一步地，所述支撑板的上端面固定有用于驱动所述推板滑移的第一气缸。进一步地，所述传送带内于两端处均转动设置有转辊，所述机架内固定有用于驱动其中一个所述转辊转动的第二驱动电机。进一步地，所述机架内于顶部固定有与所述液压缸卡接配合的滑轨，所述机架内固定有用于驱动所述液压缸沿所述滑轨滑移的第二气缸。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中，1、机架；2、进料斗；3、模具盒；4、液压缸；5、压块；6、支撑板；7、传送带；8、推板；9、转杆；10、滑块；11、滑槽；12、升降气缸；13、第一驱动电机；14、挡板；15、第一气缸；16、转辊；17、第二驱动电机；18、滑轨；19、第二气缸。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1，为本技术公开的一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机，包括机架1，机架1内于顶部的中心处连通有进料斗2，机架1内于进料斗2的正下方转动设置有模具盒3，模具盒3与进料斗2之间设置有液压缸4。机架1内于顶部固定有滑轨18，液压缸4的上端面卡接在滑轨18内，滑轨18的侧壁固定有用于驱动液压缸4沿滑轨18滑移的第二气缸19，滑轨18与进料斗2错位设置，便于液压缸4滑移至滑轨18的中心处。液压缸4的下端面固定有与模具盒3匹配的压块5，原料从进料斗2进入到模具盒3内，第二气缸19推动液压缸4滑移，带动压块5进入到机架1内的中心处后，液压缸4工作，带动压块5下降进入到模具盒3内，将模具盒3内的原料压制成型。机架1内于模具盒3的正下方固定有支撑板6，当模具盒3开口朝上进行压制工作时，支撑板6抵接在模具盒3的下端面，提供支撑力，便于压制工作的稳定进行。模具盒3的侧壁于靠近上端面处固定有转杆9，转杆9的两端均套设有滑块10，机架1的两侧沿高度方向均开设有滑槽11，两个滑块10分别卡接在两个滑槽11内，滑槽11内固定有用于驱动滑块10升降的升降气缸12，实现转杆9、模具盒3的升降动作。其中一个滑块10上于远离转杆9的一侧固定有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴与转杆9同轴固定。压制工作完毕后，升降气缸12带动转杆9和模具盒3升起至一定的高度，此时，第一驱动电机13工作，驱动转杆9和模具盒3转动，使模具盒3翻转180°，开口朝下，便于压制成型的绝缘子脱离下落，同时，升降气缸12继续驱动滑块10、转杆9以及模具盒3升高，直至模具盒3内部的绝缘子完全与模具盒3脱离，最终落至支撑板6的上端面。支撑板6的一侧设置有传送带7，另一侧固定有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆指向传送带7且于端部固定有推板8，推板8置于支撑板6的上端面，支撑板6的上端面于推板8的两端处还固定有挡板14，当绝缘子落入到支撑板6上端面时，受到挡板14的限位，能避免从支撑台上滑落，此时，第一气缸15工作，驱动推板8将绝缘子推入到传送带7的上端面，然后推板8复位。此时，第一驱动电机13驱动转杆9再次转动，使模具盒3回复开口朝上的状态，升降气缸12则驱动转杆9、模具盒3下降，直到模具盒3的下端面抵接在支撑板6的上端面，为下一次冲压工作做准备。传送带7向远离支撑板6的方向运动传输，其内部于两端处均转动设置有转棍，机架1内固定有用于驱动其中一个转棍转动的第二驱动电机17，第二驱动电机17工作，带动转棍转动，实现传送带7的运动传输，带动其上表面的绝缘子向远离液压缸4的方向运动，便于工人收取或进行下一操作步骤。工人的操作位置距离液压缸4距离较远，从而保障了工人的安全。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机，其特征在于，包括机架，所述机架内于顶部连通有进料斗，所述机架内于所述进料斗的正下方转动设置有模具盒，所述机架内于顶部还滑移设置有液压缸，所述液压缸靠近所述模具盒的一侧固定有与所述模具盒匹配的压块，所述机架内于所述模具盒的正下方固定有支撑板；/n所述支撑板的一侧设置有向远离所述支撑板的方向运动的传送带，另一侧滑移设置有沿所述传送带长度方向运动的推板。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机，其特征在于，包括机架，所述机架内于顶部连通有进料斗，所述机架内于所述进料斗的正下方转动设置有模具盒，所述机架内于顶部还滑移设置有液压缸，所述液压缸靠近所述模具盒的一侧固定有与所述模具盒匹配的压块，所述机架内于所述模具盒的正下方固定有支撑板；
所述支撑板的一侧设置有向远离所述支撑板的方向运动的传送带，另一侧滑移设置有沿所述传送带长度方向运动的推板。


2.根据权利要求1所述的一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机，其特征在于，所述模具盒的侧壁于靠近其上端面处固定有转杆，所述转杆的两端均套设有滑块，所述机架内沿高度方向开设有与所述滑块卡接配合的滑槽。


3.根据权利要求2所述的一种安全型高压绝缘子生产用液压冲压机，其特征在于，所述机架内固定有用于驱动所述滑块升降的升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉辉，
申请(专利权)人：萍乡市捷唯电瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36