一种耐磨HDPE钢丝网管的织网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种耐磨HDPE钢丝网管的织网装置，包括操作台和绕线盘，所述绕线盘的一侧设置有齿盘，且绕线盘的外侧设置有多个穿线孔，所述绕线盘的两侧设置有旋转槽，且绕线盘的底端安装有齿轮，齿轮和齿盘相互啮合，齿轮的一端安装有第一电机，所述绕线盘的一侧安装有烘干箱，所述绕线盘的外侧设置有三个承重座，承重座顶端的两侧设置有T型槽，且T型槽的内侧安装有T型柱塞，所述承重座的顶端安装有两个夹板，夹板的底端设置有和T型槽截面相匹配的滑块，所述夹板的顶端安装有弧形片，且弧形片的内侧安装有多个滚柱；本实用新型专利技术通过安装有烘干箱和电热丝，可以把加工完的管道干燥处理，避免管道表面镶嵌颗粒杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨HDPE钢丝网管的织网装置
本技术涉及丝线编织
，尤其涉及一种耐磨HDPE钢丝网管的织网装置。
技术介绍
HDPE管道是现代工业中需要经常使用的建材，在工程建设中铺设管道建材的时候，需要在管道上加装装置，这就需要增加管道的强度，因此需要在HDPE管道内部加装钢丝网，现有的钢丝编织装置结构非常紧密，操作起来消耗时间多；HDPE管道在加工的时候需要热处理才可以把钢丝镶嵌在管道内部，这时候管道表面很粘稠，工作环境中的颗粒状杂质容易吸附在产品表面，而且加热之后管材会发出刺激性气味。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种耐磨HDPE钢丝网管的织网装置，把待加工的管道从承重架、烘干箱和牵引架上穿过去，这时候第二电机会带动两个动力轮旋转，两个动力轮会给管道提供牵引力，把钢丝从穿线孔冲穿过去，再把钢丝的一端固定在管道的表面，管道往前运行的同时，齿轮会带动绕线盘在承重座旋转。为了解决上述的问题，本技术提出一种耐磨HDPE钢丝网管的织网装置，包括操作台和绕线盘，所述绕线盘的一侧设置有齿盘，且绕线盘的外侧设置有多个穿线孔，所述绕线盘的两侧设置有旋转槽，且绕线盘的底端安装有齿轮，齿轮和齿盘相互啮合，齿轮的一端安装有第一电机。所述绕线盘的一侧安装有烘干箱，烘干箱的两端设置有料孔，且烘干箱的内侧安装有电热丝，且烘干箱的一侧安装有风机，所述烘干箱一侧远离风机的一侧安装有活性炭过滤网。所述绕线盘的外侧设置有三个承重座，承重座顶端的两侧设置有T型槽，且T型槽的内侧安装有T型柱塞，所述承重座的顶端安装有两个夹板，夹板的底端设置有和T型槽截面相匹配的滑块，所述夹板的顶端安装有弧形片，且弧形片的内侧安装有多个滚柱。进一步，所述烘干箱一侧远离绕线盘的一侧安装有牵引架，牵引架的顶端安装有两个动力轮，且动力轮的底端安装有第二电机。进一步，所述烘干箱和绕线盘之间安装有承重架，承重架的顶端安装有承重环，且承重环的内侧安装有多个曲面滚轮。进一步，所述弧形片的直径和旋转槽相同，两个弧形片穿插在旋转槽的内部。本技术的有益效果为：其一，本技术首先把待加工的管道从承重架、烘干箱和牵引架上穿过去，这时候第二电机会带动两个动力轮旋转，两个动力轮会给管道提供牵引力，把钢丝从穿线孔冲穿过去，再把钢丝的一端固定在管道的表面，管道往前运行的同时，齿轮会带动绕线盘在承重座旋转，本技术的编制装置零件少，结构简单，维修比较便捷；其二，编织完的管道会进入到烘干箱内部，给电热丝接通电源，风机带动空气经过电热丝的时候会产生炙热的空气，会把管道粘稠的表面烘干，刺激性气味穿过活性炭过滤网的时候会去除刺激性气味，体现了避免杂质吸附产品的优点。附图说明图1是本技术正视机构示意图；图2是本技术测试机构示意图；图3是本技术绕线盘机构示意图；图4是本技术烘干箱机构示意图；图5是本技术承重架机构示意图；图6是本技术牵引架机构示意图；图7是本技术承重座机构示意图。其中：1-操作台，2-绕线盘，201-齿盘，202-穿线孔，203-旋转槽，3-承重架，301-承重环，302-曲面滚轮，4-烘干箱，401-电热丝，402-风机，403-料孔，404-活性炭过滤网，5-牵引架，501-第二电机，502-动力轮，6-齿轮，7-第一电机，8-承重座，801-夹板，802-弧形片，803-滚柱，804-T型槽，805-T型柱塞。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种耐磨HDPE钢丝网管的织网装置，包括操作台1和绕线盘2，绕线盘2的一侧设置有齿盘201，且绕线盘2的外侧设置有多个穿线孔202，绕线盘2的两侧设置有旋转槽203，且绕线盘2的底端安装有齿轮6，齿轮6和齿盘201相互啮合，齿轮6的一端安装有第一电机7，先把钢丝从穿线孔202穿过去，第一电机7通过齿轮6带动绕线盘2转动，这就可以带动钢丝在管道的表面扭转，完成编织工作。绕线盘2的一侧安装有烘干箱4，烘干箱4的两端设置有料孔403，且烘干箱4的内侧安装有电热丝401，且烘干箱4的一侧安装有风机402，烘干箱4一侧远离风机402的一侧安装有活性炭过滤网404，风机402推动空气穿过电热丝401，编织完的管道表面有粘稠的物质，这些粘稠的物质在会被炙热的空气烘干，在库存的时候颗粒状的杂质就不能融进管道了，烘干后的空气经过活性炭过滤网404，空气刺激性的物质会被吸附。绕线盘2的外侧设置有三个承重座8，承重座8顶端的两侧设置有T型槽804，且T型槽804的内侧安装有T型柱塞805，承重座8的顶端安装有两个夹板801，夹板801的底端设置有和T型槽804截面相匹配的滑块，夹板801的顶端安装有弧形片802，且弧形片802的内侧安装有多个滚柱803，弧形片802会插进旋转槽203的内部，滚柱803可以减小和旋转槽203侧面的摩擦力，承重座8之后受到垂直方向的力，把T型柱塞805拔出来之后，夹板801可从T型槽804冲拆除，此结构拆装便捷，节省时间。烘干箱4一侧远离绕线盘2的一侧安装有牵引架5，牵引架5的顶端安装有两个动力轮502，且动力轮502的底端安装有第二电机501，两个动力轮502夹紧管道的侧面，两个动力轮502在旋转的时候会牵引管道移动。烘干箱4和绕线盘2之间安装有承重架3，承重架3的顶端安装有承重环301，且承重环301的内侧安装有多个曲面滚轮302，烘干箱4和绕线盘2之间具有较大的距离，需要使用承重架3拖住管道，防止管道过度下垂。弧形片802的直径和旋转槽203相同，两个弧形片802穿插在旋转槽203的内部，绕线盘2的中心需要穿过管道，所以在绕线盘2轴心的位置无法加装固定点，通过弧形片802固定安装绕线盘2，可以避免和管道碰撞。工作原理：使用时，把待加工的管道从承重架3、烘干箱4和牵引架8上穿过去，这时候第二电机501会带动两个动力轮502旋转，两个动力轮502会给管道提供牵引力，把钢丝从穿线孔冲202穿过去，再把钢丝的一端固定在管道的表面，第一电机7通过齿轮6带动绕线盘2转动，这就可以带动钢丝在管道的表面扭转，编织完的管道表面有粘稠的物质，这些粘稠的物质在会被炙热的空气烘干，在库存的时候颗粒状的杂质就不能融进管道了，烘干后的空气经过活性炭过滤网404，空气刺激性的物质会被吸附，烘干箱4和绕线盘2之间具有较大的距离，需要使用承重架3拖住管道，防止管道过度下垂。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨HDPE钢丝网管的织网装置，其特征在于：包括操作台(1)和绕线盘(2)，所述绕线盘(2)的一侧设置有齿盘(201)，且绕线盘(2)的外侧设置有多个穿线孔(202)，所述绕线盘(2)的两侧设置有旋转槽(203)，且绕线盘(2)的底端安装有齿轮(6)，齿轮(6)和齿盘(201)相互啮合，齿轮(6)的一端安装有第一电机(7)；/n所述绕线盘(2)的一侧安装有烘干箱(4)，烘干箱(4)的两端设置有料孔(403)，且烘干箱(4)的内侧安装有电热丝(401)，且烘干箱(4)的一侧安装有风机(402)，所述烘干箱(4)一侧远离风机(402)的一侧安装有活性炭过滤网(404)；/n所述绕线盘(2)的外侧设置有三个承重座(8)，承重座(8)顶端的两侧设置有T型槽(804)，且T型槽(804)的内侧安装有T型柱塞(805)，所述承重座(8)的顶端安装有两个夹板(801)，夹板(801)的底端设置有和T型槽(804)截面相匹配的滑块，所述夹板(801)的顶端安装有弧形片(802)，且弧形片(802)的内侧安装有多个滚柱(803)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨HDPE钢丝网管的织网装置，其特征在于：包括操作台(1)和绕线盘(2)，所述绕线盘(2)的一侧设置有齿盘(201)，且绕线盘(2)的外侧设置有多个穿线孔(202)，所述绕线盘(2)的两侧设置有旋转槽(203)，且绕线盘(2)的底端安装有齿轮(6)，齿轮(6)和齿盘(201)相互啮合，齿轮(6)的一端安装有第一电机(7)；
所述绕线盘(2)的一侧安装有烘干箱(4)，烘干箱(4)的两端设置有料孔(403)，且烘干箱(4)的内侧安装有电热丝(401)，且烘干箱(4)的一侧安装有风机(402)，所述烘干箱(4)一侧远离风机(402)的一侧安装有活性炭过滤网(404)；
所述绕线盘(2)的外侧设置有三个承重座(8)，承重座(8)顶端的两侧设置有T型槽(804)，且T型槽(804)的内侧安装有T型柱塞(805)，所述承重座(8)的顶端安装有两个夹板(801)，夹板(801)的底端设置有和T型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠梁，
申请(专利权)人：安徽博大鑫丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34