一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，包括圆杆，所述短杆的左端加工有内六角孔，所述短杆的外壁固接有多个凸棱，所述圆杆的顶部右侧设有固定组件,所述短杆的外壁右侧设有导向组件。该用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，通过固定组件、导向组件、螺纹和圆杆之间的配合，使得三层绝缘线在螺纹之间的缠绕更加紧实，进而避免三层绝缘线脱位导致三层绝缘线损坏，进而使得高温PA材料对三层绝缘线表面的附着不均匀，通过横杆、短杆和螺纹之间的配合，使得横杆转动加大圆杆的运动空间，进而增大高温PA材料作用在三层绝缘线表面的压力，使得高温PA材料和三层绝缘线之间的连接更加紧固，性能更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆
本技术涉及用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆
，具体为一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆。
技术介绍
三层绝缘线亦称三重绝缘线，这种导线有三个绝缘层，中间是芯线，第一层是呈金黄色的聚酰胺薄膜，第二层为高绝缘性的喷漆涂层，第三层是透明的玻璃纤维层，而在其加工时需要在其表面附着一层PA材料，现有技术中的用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，不能使得三层绝缘线在螺纹之间的缠绕更加紧实，进而容易因三层绝缘线脱位导致三层绝缘线损坏，进而使得高温PA材料对三层绝缘线表面的附着不均匀，且无法加大圆杆的运动空间，进而减小高温PA材料作用在三层绝缘线表面的压力，使得高温PA材料和三层绝缘线之间的连接不够紧固，性能不够稳定，不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出，现有技术中的用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，不能使得三层绝缘线在螺纹之间的缠绕更加紧实，进而容易因三层绝缘线脱位导致三层绝缘线损坏，进而使得高温PA材料对三层绝缘线表面的附着不均匀，且无法加大圆杆的运动空间，进而减小高温PA材料作用在三层绝缘线表面的压力，使得高温PA材料和三层绝缘线之间的连接不够紧固，性能不够稳定，不方便人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，包括圆杆，所述圆杆的左端固接有短杆，所述圆杆的右端固接有横杆，所述圆杆和横杆的外壁加工有螺纹，所述横杆的右端固接有锥形头，所述短杆的左端加工有内六角孔，所述短杆的外壁固接有多个凸棱，所述圆杆的顶部右侧设有固定组件,所述短杆的外壁右侧设有导向组件。优选的，所述横杆的直径大于圆杆的直径1mm-2mm。优选的，所述凸棱两两之间等距分布。优选的，所述固定组件包括凹槽、支架、销轴、压板和扭力弹簧，所述凹槽开设于圆杆的顶部右侧，所述凹槽的内壁右端固接有支架，所述支架的左端通过销轴转动连接有压板，所述销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左右两端分别与压板和支架相卡接。优选的，所述压板的底部固接有橡胶垫。优选的，所述导向组件包括套筒、轴承、曲杆、竖杆、圆环、弹簧和卡槽，所述套筒的内壁通过轴承与短杆的外壁转动连接，所述曲杆的顶部右侧间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部固接有圆环，所述竖杆的底部固接有卡槽，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与曲杆和卡槽相抵紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，通过固定组件、导向组件、螺纹和圆杆之间的配合，使得三层绝缘线在螺纹之间的缠绕更加紧实，进而避免三层绝缘线脱位导致三层绝缘线损坏，进而使得高温PA材料对三层绝缘线表面的附着不均匀，通过横杆、短杆和螺纹之间的配合，使得横杆转动加大圆杆的运动空间，进而增大高温PA材料作用在三层绝缘线表面的压力，使得高温PA材料和三层绝缘线之间的连接更加紧固，性能更加稳定，方便人们使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中短杆、套筒和曲杆的结构示意图；图3为图1中圆杆、凹槽和螺纹的结构示意图；图4为图1中短杆、内六角孔和凸棱的结构示意图。图中：1、圆杆，2、短杆，3、横杆，4、螺纹，5、锥形头，6、内六角孔，7、凸棱，8、固定组件，801、凹槽，802、支架，803、销轴，804、压板，805、扭力弹簧，9、导向组件，901、套筒，902、轴承，903、曲杆，904、竖杆，905、圆环，906、弹簧，907、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，包括圆杆1，圆杆1的左端固接有短杆2，圆杆1的右端固接有横杆3，横杆3的直径大于圆杆1的直径1mm-2mm，使得横杆3在拧动后拧出的孔径更加便于圆杆1挤料，圆杆1和横杆3的外壁加工有螺纹4，横杆3的右端固接有锥形头5，锥形头5用于使得该装置便于拧动，短杆2的左端加工有内六角孔6，内六角孔6用于转动短杆2，短杆2的外壁固接有多个凸棱7，凸棱7两两之间等距分布，凸棱7使得外界转动机械对短杆2夹持转动时摩擦力更大，圆杆1的顶部右侧设有固定组件8,短杆2的外壁右侧设有导向组件9。固定组件8包括凹槽801、支架802、销轴803、压板804和扭力弹簧805，凹槽801开设于圆杆1的顶部右侧，凹槽801的内壁右端固接有支架802，支架802的左端通过销轴803转动连接有压板804，销轴803使得压板804受力时可转动，压板804的底部固接有橡胶垫，橡胶垫用于加大压板804底部的摩擦，销轴803的外壁套接有扭力弹簧805，扭力弹簧805的左右两端分别与压板804和支架802相卡接，扭力弹簧805给予压板804向下转动的弹力。导向组件9包括套筒901、轴承902、曲杆903、竖杆904、圆环905、弹簧906和卡槽907，套筒901的内壁通过轴承902与短杆2的外壁转动连接，轴承902使得套筒901受力时可转动，曲杆903的顶部右侧间隙配合有竖杆904，曲杆903对竖杆904起到导向作用，竖杆904的顶部固接有圆环905，竖杆904的底部固接有卡槽907，卡槽907用于对输送的物料起到限位作用，竖杆904的外壁套接有弹簧906，弹簧906给予卡槽907向下的弹力，弹簧906的上下两端分别与曲杆903和卡槽907相抵紧。在本实施例中，当使用该用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆时，通过支架802与压板804的转动相连，将三层绝缘线的一端放置在压板804的底部，通过扭力弹簧805的作用，使得压板804对三层绝缘线的一端起到限位作用，将三层绝缘线缠绕在螺纹4之间，拉动圆环905，通过竖杆904与曲杆903的间隙配合，使得卡槽907向上运动，将三层绝缘线放置在卡槽907之间，通过弹簧906的回弹，使得三层绝缘线位于卡槽907与圆杆1之间，进而使得三层绝缘线在螺纹4之间的缠绕更紧，当拧动该螺杆时，通过套筒901与短杆2的转动相连，使得无论短杆2如何拧动，卡槽907与圆杆1始终对三层绝缘线起到导向和拉紧作用，进而避免三层绝缘线脱位，导致其损坏等情况发生，通过横杆3的直径大于圆杆1，使得拧动过程中三层绝缘线的输送空间更大，通过外界加热装置的配合，进而使得高温PA材料对三层绝缘线表面的附着压力更大，且受力更加均匀，进而使得高温PA材料和三层绝缘线之间连接更加牢固，性能更加稳定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，包括圆杆(1)，其特征在于：所述圆杆(1)的左端固接有短杆(2)，所述圆杆(1)的右端固接有横杆(3)，所述圆杆(1)和横杆(3)的外壁加工有螺纹(4)，所述横杆(3)的右端固接有锥形头(5)，所述短杆(2)的左端加工有内六角孔(6)，所述短杆(2)的外壁固接有多个凸棱(7)，所述圆杆(1)的顶部右侧设有固定组件(8),所述短杆(2)的外壁右侧设有导向组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，包括圆杆(1)，其特征在于：所述圆杆(1)的左端固接有短杆(2)，所述圆杆(1)的右端固接有横杆(3)，所述圆杆(1)和横杆(3)的外壁加工有螺纹(4)，所述横杆(3)的右端固接有锥形头(5)，所述短杆(2)的左端加工有内六角孔(6)，所述短杆(2)的外壁固接有多个凸棱(7)，所述圆杆(1)的顶部右侧设有固定组件(8),所述短杆(2)的外壁右侧设有导向组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，其特征在于：所述横杆(3)的直径大于圆杆(1)的直径1mm-2mm。


3.根据权利要求1所述的一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，其特征在于：所述凸棱(7)两两之间等距分布。


4.根据权利要求1所述的一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，其特征在于：所述固定组件(8)包括凹槽(801)、支架(802)、销轴(803)、压板(804)和扭力弹簧(805)，所述凹槽(801)开设于圆杆(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运红，
申请(专利权)人：智昌广州电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44