一种注塑机热熔式下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机热熔式下料机构，涉及注塑机注塑机构领域。本实用新型专利技术中：入料加热腔内装设有内部加热基体；内部加热基体的坡面上设有斜坡预热面板；内部加热基体的底侧面上装设有底侧加热曲面；内部加热基体的底侧连接有底侧连接圆台体；内部加热基体的底侧连接有位于底侧连接圆台体周围的若干交错分布的加热三棱柱；底侧曲面板的底侧连接有下入管体；下入管体内开设有下入管腔；底侧曲面板上开设有连通入料加热腔与下入管腔的下入内口；底侧连接圆台体的底侧连接有位于下入管腔的保温加热杆。本实用新型专利技术从多角度多方式对原料颗粒进行高效接触加热融化，也防止下滑的注塑液体在下淌过程中的局部固化。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机热熔式下料机构
本技术涉及注塑机注塑机构领域，尤其涉及一种注塑机热熔式下料机构。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中；在对注塑原料进行加热融化时，高效的将原料颗粒融化，并防止其在注塑过程中的固化，成为高效注塑的重要前提。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种注塑机热熔式下料机构，从而从多角度多方式对原料颗粒进行高效接触加热融化，也防止下滑的注塑液体在下淌过程中的局部固化。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种注塑机热熔式下料机构，包括第一上端入料环板，第一上端入料环板的下侧连接有二段安装环板，二段安装环板的下侧连接有三段安装环板，三段安装环板的下侧连接有底侧曲面板。第一上端入料环板的内侧为第一宽口入料口；二段安装环板、三段安装环板和底侧曲面板的内侧构成入料加热腔；入料加热腔内装设有内部加热基体；内部加热基体的坡面上设有斜坡预热面板；二段安装环板的外侧装设有下料调节动力装置；下料调节动力装置的输出连杆的端侧连接有位于内部加热基体内的下料半环卡板；内部加热基体的底侧面上装设有底侧加热曲面；内部加热基体的底侧连接有底侧连接圆台体；内部加热基体的底侧连接有位于底侧连接圆台体周围的若干交错分布的加热三棱柱。底侧曲面板的底侧连接有下入管体；下入管体内开设有下入管腔；底侧曲面板上开设有连通入料加热腔与下入管腔的下入内口；底侧连接圆台体的底侧连接有位于下入管腔的保温加热杆。作为本技术一种优选技术方案，下料半环卡板为倾斜设置状态；下料半环卡板的倾斜角度与内部加热基体的环侧面的倾斜角度相配合。作为本技术一种优选技术方案，底侧连接圆台体呈倒立状；底侧连接圆台体的环侧面上设有一层与下入内口位置相配合的下入加热坡面；下入内口的内侧与下入加热坡面直接接触。作为本技术一种优选技术方案，加热三棱柱的加热温度高于下入加热坡面、保温加热杆的加热温度。作为本技术一种优选技术方案，加热三棱柱上的环侧面上设有若干均匀分布的融化凸起柱。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过斜坡预热面板对原料颗粒进行预加热升温，并通过底部的底侧加热曲面以及加热三棱柱对原料颗粒进行融化，从多角度多方式对原料颗粒进行高效接触加热融化；2、本技术通过下入内口与下入加热坡面相配合，以及在下入管腔内设置保温加热杆，对即将下滑的注塑液体进行保温加热操作，也防止下滑的注塑液体在下淌过程中的局部固化。附图说明图1为本技术的注塑机热熔式下料机构的结构示意图；图2为图1中A处局部放大的结构示意图；图3为本技术中加热三棱柱/融化凸起柱的结构示意图；其中：1-第一上端入料环板；2-二段安装环板；3-三段安装环板；4-底侧曲面板；5-第一宽口入料口；6-内部加热基体；7-斜坡预热面板；8-下料调节动力装置；9-下料半环卡板；10-入料加热腔；11-底侧加热曲面；12-底侧连接圆台体；13-加热三棱柱；14-下入加热坡面；15-下入管体；16-下入管腔；17-下入内口；18-融化凸起柱；19-保温加热杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种注塑机热熔式下料机构，包括第一上端入料环板1，第一上端入料环板1的下侧连接有二段安装环板2，二段安装环板2的下侧连接有三段安装环板3，三段安装环板3的下侧连接有底侧曲面板4。第一上端入料环板1的内侧为第一宽口入料口5；二段安装环板2、三段安装环板3和底侧曲面板4的内侧构成入料加热腔10；入料加热腔10内装设有内部加热基体6；内部加热基体6的坡面上设有斜坡预热面板7；二段安装环板2的外侧装设有下料调节动力装置8；下料调节动力装置8的输出连杆的端侧连接有位于内部加热基体6内的下料半环卡板9；内部加热基体6的底侧面上装设有底侧加热曲面11；内部加热基体6的底侧连接有底侧连接圆台体12；内部加热基体6的底侧连接有位于底侧连接圆台体12周围的若干交错分布的加热三棱柱13。底侧曲面板4的底侧连接有下入管体15；下入管体15内开设有下入管腔16；底侧曲面板4上开设有连通入料加热腔10与下入管腔16的下入内口17；底侧连接圆台体12的底侧连接有位于下入管腔16的保温加热杆19。进一步的，下料半环卡板9为倾斜设置状态；下料半环卡板9的倾斜角度与内部加热基体6的环侧面的倾斜角度相配合。进一步的，底侧连接圆台体12呈倒立状；底侧连接圆台体12的环侧面上设有一层与下入内口17位置相配合的下入加热坡面14；下入内口17的内侧与下入加热坡面14直接接触。进一步的，加热三棱柱13的加热温度高于下入加热坡面14、保温加热杆19的加热温度。进一步的，加热三棱柱13上的环侧面上设有若干均匀分布的融化凸起柱18。在本技术中：将注塑原料颗粒等导入第一宽口入料口5，通过下料调节动力装置8调节下料半环卡板9，从而调节原料的下料速率；原料颗粒等经过斜坡预热面板7，原料颗粒上开始加热升温，下滑至底部时，底侧加热曲面11以及加热三棱柱13对原料颗粒进行融化，加热三棱柱13的斜棱柱结构，原料在挤压接触时，受热快速融化，而且随着融化面积加大，融化速度越快，加热三棱柱13侧面上的融化凸起柱18，对处于加热三棱柱13侧面位置的原料颗粒进行高效接触加热融化。另外，下入内口17与下入加热坡面14相配合，以及在下入管腔16内设置保温加热杆19，对即将下滑的注塑液体进行保温加热操作，也防止下滑的注塑液体在下淌过程中的局部固化。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机热熔式下料机构，其特征在于：/n包括第一上端入料环板(1)，所述第一上端入料环板(1)的下侧连接有二段安装环板(2)，所述二段安装环板(2)的下侧连接有三段安装环板(3)，所述三段安装环板(3)的下侧连接有底侧曲面板(4)；/n所述第一上端入料环板(1)的内侧为第一宽口入料口(5)；/n所述二段安装环板(2)、三段安装环板(3)和底侧曲面板(4)的内侧构成入料加热腔(10)；/n所述入料加热腔(10)内装设有内部加热基体(6)；/n所述内部加热基体(6)的坡面上设有斜坡预热面板(7)；/n所述二段安装环板(2)的外侧装设有下料调节动力装置(8)；/n所述下料调节动力装置(8)的输出连杆的端侧连接有位于内部加热基体(6)内的下料半环卡板(9)；/n所述内部加热基体(6)的底侧面上装设有底侧加热曲面(11)；/n所述内部加热基体(6)的底侧连接有底侧连接圆台体(12)；/n所述内部加热基体(6)的底侧连接有位于底侧连接圆台体(12)周围的若干交错分布的加热三棱柱(13)；/n所述底侧曲面板(4)的底侧连接有下入管体(15)；/n所述下入管体(15)内开设有下入管腔(16)；/n所述底侧曲面板(4)上开设有连通入料加热腔(10)与下入管腔(16)的下入内口(17)；/n所述底侧连接圆台体(12)的底侧连接有位于下入管腔(16)的保温加热杆(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机热熔式下料机构，其特征在于：
包括第一上端入料环板(1)，所述第一上端入料环板(1)的下侧连接有二段安装环板(2)，所述二段安装环板(2)的下侧连接有三段安装环板(3)，所述三段安装环板(3)的下侧连接有底侧曲面板(4)；
所述第一上端入料环板(1)的内侧为第一宽口入料口(5)；
所述二段安装环板(2)、三段安装环板(3)和底侧曲面板(4)的内侧构成入料加热腔(10)；
所述入料加热腔(10)内装设有内部加热基体(6)；
所述内部加热基体(6)的坡面上设有斜坡预热面板(7)；
所述二段安装环板(2)的外侧装设有下料调节动力装置(8)；
所述下料调节动力装置(8)的输出连杆的端侧连接有位于内部加热基体(6)内的下料半环卡板(9)；
所述内部加热基体(6)的底侧面上装设有底侧加热曲面(11)；
所述内部加热基体(6)的底侧连接有底侧连接圆台体(12)；
所述内部加热基体(6)的底侧连接有位于底侧连接圆台体(12)周围的若干交错分布的加热三棱柱(13)；
所述底侧曲面板(4)的底侧连接有下入管体(15)；
所述下入管体(15)内开设有下入管腔(16)；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兰生，
申请(专利权)人：无锡兰丹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32