一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，包括模板和模芯镶件，所述模板的上端内侧设置有定位型腔，所述模板的下端内侧设置有定位孔，所述定位孔的上端伸入定位型腔内，所述定位孔的下端伸出模板的下表面，所述模芯镶件的下表面设置有连接销，所述模芯镶件与定位型腔内壁的配合间隙为0.01‑0.02毫米，本实用新型专利技术的有益效果是：在安装模芯镶件时，连接销会首先插入到定位型腔底部设置的定位孔内，在模芯镶件与定位型腔接触前对其进行定位，连接销对模芯镶件进行定位，使得模芯镶件可以镶嵌入定位型腔内，避免定位型腔的上边出现碰撞豁口，提高模具的使用寿命，避免出现豁口而导致产品溢胶。

【技术实现步骤摘要】
一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件
本技术涉及模具模芯镶件
，具体为一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件。
技术介绍
在使用注塑模具进行产品的产生中，根据产品的不同需要更换不同的模芯，通过对模芯镶件的更换可以使用生产出需要的产品，现有的按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件在进行安装模芯镶件时，一旦安装钳工的手掌出现偏斜，会导致模芯镶件的底边与定位型腔上边接触，则模芯镶件容易与模板上的定位型腔产生碰撞，容易导致定位型腔产生豁口，进而出现胶料溢向豁口的现象，影响产品的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，以解决在进行安装模芯镶件时，模芯镶件容易与模板上的定位型腔产生碰撞，容易导致定位型腔产生豁口，进而出现胶料溢向豁口的现象，影响产品的生产质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，包括模板和模芯镶件，所述模板的上端内侧设置有定位型腔，所述模板的下端内侧设置有定位孔，所述定位孔的上端伸入定位型腔内，所述定位孔的下端伸出模板的下表面，所述模芯镶件的下表面设置有连接销，所述模芯镶件与定位型腔内壁的配合间隙为0.01-0.02毫米。优选的，所述定位孔的数量设置有两个，两个所述定位孔以定位型腔正面的中线为对称轴对称设置在模板的两端内侧。优选的，所述连接销的数量设置有两个，两个所述连接销以模芯镶件正面的中线为对称轴对称设置在模芯镶件的下表面，所述连接销的下端插入定位孔的内壁。优选的，所述连接销的长度不小于定位型腔的深度，所述连接销的长度不大于定位孔的长度。优选的，所述连接销的下端设计成圆锥形，所述连接销与圆锥处于同一轴心。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件：通过在模芯镶件的底部设置连接销，使得在安装模芯镶件时，连接销会首先插入到定位型腔底部设置的定位孔内，在模芯镶件与定位型腔接触前对其进行定位，连接销对模芯镶件进行定位，使得模芯镶件可以镶嵌入定位型腔内，避免定位型腔的上边出现碰撞豁口，避免产生溢胶，在进行模芯镶件的拆卸时，通过从反面敲击连接销，使得连接销可以带动模芯镶件脱离定位型腔，方便对模具的模芯镶件进行更换，缩短钳工的拆卸时间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的模板主视图；图3为本技术的模芯镶件主视图。图中：10、模板；11、定位型腔；12、定位孔；13、模芯镶件；14、连接销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，包括模板10和模芯镶件13，其特征在于：模板10的上端内侧设置有定位型腔11，模板10的下端内侧设置有定位孔12，定位孔12的数量设置有两个，两个定位孔12以定位型腔11正面的中线为对称轴对称设置在模板10的两端内侧，定位孔12的上端伸入定位型腔11内，定位孔12的下端伸出模板10的下表面，定位孔12贯通模板10的下端内侧，模芯镶件13的下表面设置有连接销14，连接销14的数量设置有两个，两个连接销14以模芯镶件13正面的中线为对称轴对称设置在模芯镶件13的下表面，连接销14的下端插入定位孔12的内壁，连接销14的位置与定位孔12的位置对应，连接销14与定位孔12处于同一轴心，模芯镶件13与定位型腔11内壁的配合间隙为0.01-0.02毫米，模芯镶件13与定位型腔11内壁的间隙方便进行安装拆卸，连接销14的长度不小于定位型腔11的深度，连接销14的长度不大于定位孔12的长度，连接销14可以在模芯镶件13与定位型腔11接触前插入定位孔12内，连接销14对模芯镶件13进行导正，使得模芯镶件13可以始终与模板10保持平行，避免模芯镶件13的下边与定位型腔11的上边产品碰撞，连接销14的下端设计成圆锥形，连接销14与圆锥处于同一轴心，圆锥形的设计方便，连接销14在无视野的情况下进行导正，使得连接销14可以快速插入定位孔12内。本技术在具体实施时：在进行模芯镶件13的镶嵌时，首先需要把连接销14的下端对准定位孔12，使得连接销14的下端插入定位孔12内，在插入后缓慢向下敲击模芯镶件13，使得模芯镶件13向着定位型腔11进行位移，使得模芯镶件13的下表面与定位型腔11进行接触连接，即可完成模芯镶件13的安装，在需要对模芯镶件13进行拆卸时，需要使用较细的圆杆从反面插入定位孔12内，通过敲击圆杆，使得连接销14逐渐脱离定位孔12，进而可以对模芯镶件13进行拆卸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，包括模板（10）和模芯镶件（13），其特征在于：所述模板（10）的上端内侧设置有定位型腔（11），所述模板（10）的下端内侧设置有定位孔（12），所述定位孔（12）的上端伸入定位型腔（11）内，所述定位孔（12）的下端伸出模板（10）的下表面，所述模芯镶件（13）的下表面设置有连接销（14），所述模芯镶件（13）与定位型腔（11）内壁的配合间隙为0.01-0.02毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，包括模板（10）和模芯镶件（13），其特征在于：所述模板（10）的上端内侧设置有定位型腔（11），所述模板（10）的下端内侧设置有定位孔（12），所述定位孔（12）的上端伸入定位型腔（11）内，所述定位孔（12）的下端伸出模板（10）的下表面，所述模芯镶件（13）的下表面设置有连接销（14），所述模芯镶件（13）与定位型腔（11）内壁的配合间隙为0.01-0.02毫米。


2.根据权利要求1所述的一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，其特征在于：所述定位孔（12）的数量设置有两个，两个所述定位孔（12）以定位型腔（11）正面的中线为对称轴对称设置在模板（10）的两端内侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黎绍峰，
申请(专利权)人：深圳市富鑫精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44