一种硒鼓粉仓注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硒鼓粉仓注塑模具，包括：模具本体、前模部分、后模部分、浇注系统、顶出组件、导向组件、硒鼓粉仓；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体由前模部分、后模部分、浇注系统、顶出组件及导向组件构成；所述硒鼓粉仓成型于前模部分与后模部分之间；所述前模部分的顶部设置有顶板；所述顶板的下侧设置有浇道板，且浇道板与顶板通过螺栓相连接；所述浇道板的下侧设置有前模板。本实用新型专利技术通过对硒鼓粉仓注塑模具的改进，具有结构设计合理，操作方便，通过内滑块实现内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，保证产品质量等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种硒鼓粉仓注塑模具
本技术涉及注塑模具
，更具体的说，尤其涉及一种硒鼓粉仓注塑模具。
技术介绍
随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。硒鼓粉仓是一种通过注塑模具成型的塑料制品，硒鼓粉仓的内壁上有倒扣，不能直接成型，目前对于塑件内壁上的倒扣，传统注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯，但采用此类结构将使模具结构非常复杂，装配繁琐，而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大，严重影响模具的使用寿命。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种硒鼓粉仓注塑模具，实现操作方便，通过内滑块实现内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，保证产品质量，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硒鼓粉仓注塑模具，以解决
技术介绍
中提出的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种硒鼓粉仓注塑模具，由以下具体技术手段所达成：一种硒鼓粉仓注塑模具，包括：模具本体、前模部分、后模部分、浇注系统、顶出组件、导向组件、硒鼓粉仓、顶板、浇道板、前模板、前模仁、后模板、后模仁、左滑块、前滑块组件、右滑块、后模镶件、顶杆固定板、下垫板、底板、复位杆、弹簧、顶杆、方铁、前滑块、内滑块、右镶件、内镶件、内芯、左镶件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体由前模部分、后模部分、浇注系统、顶出组件及导向组件构成；所述硒鼓粉仓成型于前模部分与后模部分之间；所述前模部分的顶部设置有顶板；所述顶板的下侧设置有浇道板，且浇道板与顶板通过螺栓相连接；所述浇道板的下侧设置有前模板，且前模板与浇道板通过螺栓相连接；所述前模板上设置有前模仁，且前模仁与前模板通过镶嵌方式相连接；所述后模部分的顶部设置有后模板，且后模板与前模板通过导向组件相连接；所述后模板上设置有后模仁，且后模仁与后模板通过镶嵌方式相连接；所述后模板上设置有左滑块、前滑块组件及右滑块；所述后模仁上设置有后模镶件，且后模镶件与后模仁为过盈配合；所述后模板的下侧设置有顶杆固定板；所述顶杆固定板上设置有若干复位杆及顶杆，且复位杆及顶杆与顶杆固定板为过盈配合；所述复位杆上设置有弹簧，且弹簧与复位杆通过套合方式相连接；所述顶杆固定板的下侧设置有下垫板，且下垫板与顶杆固定板通过螺栓相连接；所述下垫板的下侧设置有底板；所述底板的上侧设置有两件方铁，且方铁与底板通过螺栓相连接；所述前滑块组件由前滑块及内滑块构成；所述后模镶件由右镶件、内镶件、内芯及左镶件构成。优选的，所述前模板设置有斜导柱，且所述斜导柱与左滑块、前滑块组件及右滑块上的倾斜孔相配合。优选的，所述内芯设置在内镶件上，且内芯与内镶件为过盈配合。优选的，所述内镶件通过嵌入方式设置在右镶件内，且内镶件与右镶件上均设置有倾斜状的矩形孔。优选的，所述内滑块的前端呈倾斜状设计，且内滑块与内镶件及右镶件上的倾斜状矩形孔相配合。优选的，所述浇注系统由主流道衬套、分流道及点浇口构成，且浇注系统上设置有两个对称的点浇口。优选的，所述顶杆由圆柱形顶杆及扁平顶杆构成。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过内芯设置在内镶件上，且内芯与内镶件为过盈配合的设置，便于硒鼓粉仓内侧盲孔的成型。2、本技术通过内镶件通过嵌入方式设置在右镶件内，且内镶件与右镶件上均设置有倾斜状的矩形孔的设置，使内滑块与内镶件与右镶件相配合。3、本技术通过内滑块的前端呈倾斜状设计，且内滑块与内镶件及右镶件上的倾斜状矩形孔相配合的设置，当前滑块组件滑动时，带动内滑块移动，内滑块前端的倾斜状结构使内镶件向左移动，实现内芯的内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，产品质量高。4、本技术通过对硒鼓粉仓注塑模具的改进，具有结构设计合理，操作方便，通过内滑块实现内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，保证产品质量等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的开模状态结构示意图。图2为本技术的前模部分结构示意图。图3为本技术的后模部分结构示意图。图4为本技术的硒鼓粉仓结构示意图。图5为本技术的前滑块组件结构示意图。图6为本技术的后模镶件结构示意图。图7为本技术的后模镶件爆炸结构示意图。图8为本技术的左滑块结构示意图。图9为本技术的右滑块结构示意图。图10为本技术的顶杆分布结构示意图。图11为本技术的顶出组件结构示意图。图12为本技术的浇注系统结构示意图。图中：模具本体1、前模部分2、后模部分3、浇注系统4、顶出组件5、导向组件6、硒鼓粉仓7、顶板8、浇道板9、前模板10、前模仁11、后模板12、后模仁13、左滑块14、前滑块组件15、右滑块16、后模镶件17、顶杆固定板18、下垫板19、底板20、复位杆21、弹簧22、顶杆23、方铁24、前滑块1501、内滑块1502、右镶件1701、内镶件1702、内芯1703、左镶件1704。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图12，本技术提供一种硒鼓粉仓注塑模具的具体技术实施方案：一种硒鼓粉仓注塑模具，包括：模具本体1、前模部分2、后模部分3、浇注系统4、顶出组件5、导向组件6、硒鼓粉仓7、顶板8、浇道板9、前模板10、前模仁11、后模板12、后模仁13、左滑块14、前滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硒鼓粉仓注塑模具，包括：模具本体（1）、前模部分（2）、后模部分（3）、浇注系统（4）、顶出组件（5）、导向组件（6）、硒鼓粉仓（7）、顶板（8）、浇道板（9）、前模板（10）、前模仁（11）、后模板（12）、后模仁（13）、左滑块（14）、前滑块组件（15）、右滑块（16）、后模镶件（17）、顶杆固定板（18）、下垫板（19）、底板（20）、复位杆（21）、弹簧（22）、顶杆（23）、方铁（24）、前滑块（1501）、内滑块（1502）、右镶件（1701）、内镶件（1702）、内芯（1703）、左镶件（1704）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状结构，且模具本体（1）由前模部分（2）、后模部分（3）、浇注系统（4）、顶出组件（5）及导向组件（6）构成；所述硒鼓粉仓（7）成型于前模部分（2）与后模部分（3）之间；所述前模部分（2）的顶部设置有顶板（8）；所述顶板（8）的下侧设置有浇道板（9），且浇道板（9）与顶板（8）通过螺栓相连接；所述浇道板（9）的下侧设置有前模板（10），且前模板（10）与浇道板（9）通过螺栓相连接；所述前模板（10）上设置有前模仁（11），且前模仁（11）与前模板（10）通过镶嵌方式相连接；所述后模部分（3）的顶部设置有后模板（12），且后模板（12）与前模板（10）通过导向组件（6）相连接；所述后模板（12）上设置有后模仁（13），且后模仁（13）与后模板（12）通过镶嵌方式相连接；所述后模板（12）上设置有左滑块（14）、前滑块组件（15）及右滑块（16）；所述后模仁（13）上设置有后模镶件（17），且后模镶件（17）与后模仁（13）为过盈配合；所述后模板（12）的下侧设置有顶杆固定板（18）；所述顶杆固定板（18）上设置有若干复位杆（21）及顶杆（23），且复位杆（21）及顶杆（23）与顶杆固定板（18）为过盈配合；所述复位杆（21）上设置有弹簧（22），且弹簧（22）与复位杆（21）通过套合方式相连接；所述顶杆固定板（18）的下侧设置有下垫板（19），且下垫板（19）与顶杆固定板（18）通过螺栓相连接；所述下垫板（19）的下侧设置有底板（20）；所述底板（20）的上侧设置有两件方铁（24），且方铁（24）与底板（20）通过螺栓相连接；所述前滑块组件（15）由前滑块（1501）及内滑块（1502）构成；所述后模镶件（17）由右镶件（1701）、内镶件（1702）、内芯（1703）及左镶件（1704）构成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硒鼓粉仓注塑模具，包括：模具本体（1）、前模部分（2）、后模部分（3）、浇注系统（4）、顶出组件（5）、导向组件（6）、硒鼓粉仓（7）、顶板（8）、浇道板（9）、前模板（10）、前模仁（11）、后模板（12）、后模仁（13）、左滑块（14）、前滑块组件（15）、右滑块（16）、后模镶件（17）、顶杆固定板（18）、下垫板（19）、底板（20）、复位杆（21）、弹簧（22）、顶杆（23）、方铁（24）、前滑块（1501）、内滑块（1502）、右镶件（1701）、内镶件（1702）、内芯（1703）、左镶件（1704）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状结构，且模具本体（1）由前模部分（2）、后模部分（3）、浇注系统（4）、顶出组件（5）及导向组件（6）构成；所述硒鼓粉仓（7）成型于前模部分（2）与后模部分（3）之间；所述前模部分（2）的顶部设置有顶板（8）；所述顶板（8）的下侧设置有浇道板（9），且浇道板（9）与顶板（8）通过螺栓相连接；所述浇道板（9）的下侧设置有前模板（10），且前模板（10）与浇道板（9）通过螺栓相连接；所述前模板（10）上设置有前模仁（11），且前模仁（11）与前模板（10）通过镶嵌方式相连接；所述后模部分（3）的顶部设置有后模板（12），且后模板（12）与前模板（10）通过导向组件（6）相连接；所述后模板（12）上设置有后模仁（13），且后模仁（13）与后模板（12）通过镶嵌方式相连接；所述后模板（12）上设置有左滑块（14）、前滑块组件（15）及右滑块（16）；所述后模仁（13）上设置有后模镶件（17），且后模镶件（17）与后模仁（13）为过盈配合；所述后模板（12）的下侧设置有顶杆固定板（18）；所述顶杆固定板（18）上设置有若干复位杆（21）及顶杆（23），且复位杆（21）及顶杆（23）与顶杆固定板（18）为过盈配合；...

【专利技术属性】
技术研发人员：文雪亮，
申请(专利权)人：中山市汇鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44