【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖定量填料装置
本技术涉及耐火砖制作领域，特别是一种耐火砖定量填料装置。
技术介绍
目前，耐火砖在制作时，一般采用冲压法进行压制成型，为了使成型后的砖的形状、密度保持一致；需要在填料时保证每一次填料的量一致。目前大多数还是采用人工的方式进行填料，即采用铲子将原料填充至模具的内部；该种方式效率低，劳动量大，操作风险高，操作繁琐；不能够实现自动化生产；目前虽有一些自动化的填料装置，但是整个装置比较繁琐，需要较多的传感器和电路配合，维护不方便，易损坏；因此目前需要一种能够实现定量填料的装置来辅助生产。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种耐火砖定量填料装置，可有效解决人工操作劳动量大，自动化设备已损坏、零部件多、维修不便的问题。其解决的技术方案是包括平台、平台的右侧设有冲压模具、平台的左侧设有能沿平台左右移动的推料框；推料框的上方设有下料斗；下料斗的出口处安装有前后方向的转轴，转轴能正反往复转动；转轴上套装有置于下料斗内部的分料盘；分料盘转动能使物料下落；转轴的前后两端均套装有齿轮，推料框的上端设有与齿轮啮合的齿条，转轴正反转动能带动推料框左右移动。本技术大大提高了填料的准确性和便捷性，提高了速度和质量，保证了操作人员的安全。附图说明图1为本技术的主视图。图2为平台与推料框配合的立体示意图。图3为下料斗的主视剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细...
【技术保护点】
1.一种耐火砖定量填料装置，包括平台（1），其特征在于，平台（1）的右侧设有冲压模具（2）、平台（1）的左侧设有能沿平台（1）左右移动的推料框（3）；推料框（3）的上方设有下料斗（4）；下料斗（4）的出口处安装有前后方向的转轴（5），转轴（5）能正反往复转动；转轴（5）上套装有置于下料斗（4）内部的分料盘（6）；分料盘（6）转动能使物料下落；转轴（5）的前后两端均套装有齿轮（7），推料框（3）的上端设有与齿轮（7）啮合的齿条（8），转轴（5）正反转动能带动推料框（3）左右移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖定量填料装置，包括平台（1），其特征在于，平台（1）的右侧设有冲压模具（2）、平台（1）的左侧设有能沿平台（1）左右移动的推料框（3）；推料框（3）的上方设有下料斗（4）；下料斗（4）的出口处安装有前后方向的转轴（5），转轴（5）能正反往复转动；转轴（5）上套装有置于下料斗（4）内部的分料盘（6）；分料盘（6）转动能使物料下落；转轴（5）的前后两端均套装有齿轮（7），推料框（3）的上端设有与齿轮（7）啮合的齿条（8），转轴（5）正反转动能带动推料框（3）左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖定量填料装置，其特征在于，所述的冲压模具（2）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺延奎，张永克，
申请(专利权)人：济源市金峰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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