转子制造技术

本发明专利技术提供一种转子，具备：转子铁心，其具有磁铁插入插槽；分割磁铁，其以一组被收容在所述磁铁插入插槽中；及单一的绝缘片，其卷绕于所述分割磁铁。所述绝缘片配置在所述分割磁铁与所述转子铁心之间及相邻的所述分割磁铁之间，所述绝缘片的至少一部分具有粘结性及发泡性。

【技术实现步骤摘要】
转子
本专利技术涉及一种转子。
技术介绍
以往，作为旋转电机的转子，使用在转子铁心埋设有永磁铁的永磁铁埋设型的转子。在这样的转子中，为了抑制转子旋转时的磁铁的振动、破裂而提出了将转子与永磁铁粘结固定的各种技术。例如，日本特开2010-141989号(以下，称为专利文献1)记载了如下的结构：具备形成有多个孔部的转子铁心和向孔部插入的永磁铁，永磁铁被分割成至少2个以上，在分割的磁铁间设有磁铁固定机构，相对于向孔部插入磁铁时在插入后该磁铁固定机构的厚度增加而将各磁铁压紧于孔部的内壁面。根据专利文献1记载的技术，在向孔部插入磁铁后磁铁固定机构发生热膨胀而厚度增加，由此将分割的各磁铁压紧于孔部的内壁面，能够将永磁铁相对于孔部没有松动地固定。日本特开2012-244838号(以下，称为专利文献2)记载了通过设置在永磁铁的一表面及另一表面与磁铁插入孔的内壁面之间的电绝缘性的粘结层将永磁铁固定在磁铁插入孔内的结构。在粘结层中混合有高导磁率的材料。根据专利文献2记载的技术，由于通过粘结层将磁铁与转子铁心之间电绝缘，因此能够防止经由磁铁而涡流环形路径形成得大的情况，由此能够抑制涡流损失。
技术实现思路
然而，在专利文献1记载的技术中，磁铁向转子铁心被压紧并固定，因此存在无法确保转子铁心与磁铁间的绝缘的可能性。由此，由于磁铁与转子铁心导通而可能会产生涡流损失。而且，在适用于例如将多个钢板层叠而形成的转子铁心的情况下，向孔部侧最突出的钢板与磁铁抵接，因此在一部分的钢板与磁铁之间会产生大的应力。因此，由于转子旋转时的离心力，大的应力作用于磁铁而磁铁可能会破裂。在专利文献2记载的技术中，由于需要在磁铁的各面分别粘贴粘结层，因此粘贴作业花费劳力和时间。特别是在使用分割磁铁的情况下，不仅在转子铁心与磁铁间，而且在磁铁与磁铁间也需要粘贴粘结层，因此存在随着磁铁的分割数的增加而作业工序增加的可能性。本专利技术的方案是鉴于上述情况的方案，目的在于提供一种通过简单的结构将磁铁固定于转子铁心，并将转子铁心与磁铁间绝缘，且抑制了磁铁的破裂的高性能的转子。为了解决上述的课题而实现上述目的，本专利技术采用了以下的方案。(1)本专利技术的一方案的转子具备：转子铁心，其具有磁铁插入插槽；分割磁铁，其以一组被收容在所述磁铁插入插槽中；及单一的绝缘片，其卷绕于所述分割磁铁，所述绝缘片配置在所述分割磁铁与所述转子铁心之间及相邻的所述分割磁铁之间，所述绝缘片的至少一部分具有粘结性及发泡性。(2)在上述方案(1)中，可以是，所述绝缘片具有：片层，其将所述分割磁铁与所述转子铁心之间及相邻的所述分割磁铁之间绝缘；及粘结层，其将所述分割磁铁与所述转子铁心之间及相邻的所述分割磁铁之间粘结固定，所述粘结层具有发泡性。(3)在上述方案(2)中，所述粘结层可以设置于所述片层的局部。(4)在上述方案(1)～(3)的任一方案中，所述绝缘片可以在从所述转子铁心的轴向观察下卷绕成B字状。(5)在上述方案(1)～(3)的任一方案中，所述绝缘片可以在从所述转子铁心的轴向观察下卷绕成S字状。根据上述方案(1)，通过绝缘片将分割磁铁与转子铁心之间及相邻的分割磁铁之间绝缘。由此，能够抑制涡流损失的产生，提高转子的性能。而且，由于绝缘片的至少一部分具有发泡性，因此绝缘片发泡并膨胀而按压分割磁铁与转子铁心之间及相邻的分割磁铁之间。而且绝缘片的至少一部分具有粘结性，因此将被按压的分割磁铁与转子铁心之间及相邻的分割磁铁之间分别粘结。由此，能够将分割磁铁可靠地固定于转子铁心。另一方面，发泡的绝缘片作为缓冲材料而配置在转子铁心与分割磁铁之间，由此能够抑制过大的应力作用于分割磁铁的情况。由此，能够抑制分割磁铁的破裂。分割磁铁通过卷绕单一的绝缘片而固定于转子铁心，因此与在分割磁铁的各面涂布粘结剂的情况相比，能够容易地进行作业。因此，能够提供通过简单的结构将磁铁固定于转子铁心，并将转子铁心与磁铁之间绝缘，且抑制了磁铁的破裂的高性能的转子。根据上述方案(2)，绝缘片具有片层和粘结层，因此通过片层将分割磁铁与转子铁心之间及分割磁铁之间绝缘，通过粘结层将分割磁铁与转子铁心之间及分割磁铁之间粘结。由此，通过单一的绝缘片能够兼具绝缘和粘结。而且，由于粘结层具有发泡性，因此通过粘结层发泡而能够同时进行按压和粘结。由此，能够更可靠地将分割磁铁与转子铁心之间及分割磁铁之间粘结固定。根据上述方案(3)，粘结层设置于片层的局部，因此通过仅在所需的部位设置粘结层而能够降低绝缘片的成本。另外，根据分割磁铁的形状、分割数来变更粘结层的配置，由此能够提高通用性。根据上述方案(4)，绝缘片在从转子铁心的轴向观察下卷绕成B字状，因此能够将分割磁铁与转子铁心之间及分割磁铁之间可靠地绝缘。根据上述方案(5)，绝缘片在从转子铁心的轴向观察下卷绕成S字状，因此与卷绕成B字状的情况相比，能够削减绝缘片的使用量。由此，能够实现绝缘片的低成本化。附图说明图1是第一实施方式的转子的主视图。图2是图1的II部放大图。图3是沿着图2的III-III线的剖视图。图4是表示第一实施方式的转子的制造方法的说明图。图5是表示第一变形例的转子的制造方法的说明图。图6是第二实施方式的转子的局部放大图。图7是第二实施方式的绝缘片的表面的构成图。图8是第二实施方式的绝缘片的背面的构成图。图9是第三实施方式的转子的局部放大图。图10是第四实施方式的转子的局部放大图。图11是现有技术的转子的局部放大图。图12是沿着图11的XII-XII线的剖视图。具体实施方式以下，参照附图来说明本专利技术的实施方式。(第一实施方式)(转子)图1是第一实施方式的转子1的从轴向观察的主视图。转子1是搭载于例如混合动力机动车、电动机动车等车辆的旋转电机的转子1。但是，本专利技术的转子1的结构并不局限于行驶用电动机，也可以适用作为发电用电动机或其他用途的电动机、车辆用以外的旋转电机(包含发电机)的转子1。如图1所示，转子1形成为以轴线C为中心的环状。轴线C在图1中沿贯通纸面的方向延伸。在以下的说明中，有时将沿着转子1的轴线C的方向简称为轴向，将与轴线C正交的方向称为径向，将绕轴线C的方向称为周向。在转子1的径向外侧空出间隔地配置未图示的定子。转子1相对于定子能够绕轴线C旋转。转子1具备转子铁心2、分割磁铁3、绝缘片4(参照图2)。(转子铁心)转子铁心2形成为以轴线C为中心的环状。转子铁心2通过将多个钢板29沿轴向层叠而形成为沿轴向延伸的柱状。转子铁心2具有轴插通孔21和磁铁插入插槽22。轴插通孔21形成为与轴线C同轴。轴插通孔21将转子铁心2沿轴向贯通。在轴插通孔21以贯通的状态固定有未图示的旋转轴。由此，转子铁心2与旋转轴绕轴线C一体旋转。图2是图1的II部放大图。磁铁插入插槽22设置于转子铁心2的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子，其特征在于，具备：/n转子铁心，其具有磁铁插入插槽；/n分割磁铁，其以一组被收容在所述磁铁插入插槽中；及/n单一的绝缘片，其卷绕于所述分割磁铁，/n所述绝缘片配置在所述分割磁铁与所述转子铁心之间及相邻的所述分割磁铁之间，/n所述绝缘片的至少一部分具有粘结性及发泡性。/n

【技术特征摘要】
20190117 JP 2019-0061261.一种转子，其特征在于，具备：
转子铁心，其具有磁铁插入插槽；
分割磁铁，其以一组被收容在所述磁铁插入插槽中；及
单一的绝缘片，其卷绕于所述分割磁铁，
所述绝缘片配置在所述分割磁铁与所述转子铁心之间及相邻的所述分割磁铁之间，
所述绝缘片的至少一部分具有粘结性及发泡性。


2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，
所述绝缘片具有：
片层，其将所述分割磁铁与所述转子铁心之...

【专利技术属性】
技术研发人员：内田健太，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP