一种侧边托板支架加工冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧边托板支架加工冶具，包括基座、支架固定座和加工台，所述基座上表面中心处开设有圆柱形凹槽，所述基座上表面位于圆柱形凹槽的外侧开设有环形滑槽，所述基座上表面设置有加工台，所述加工台通过滑块与环形滑槽滑动连接，所述圆柱形凹槽的内部底板上嵌设固定有电动推杆，且电动推杆的顶部焊接有支架固定座，且支架固定座内部插接固定有支架，所述加工台上表面中心处开设有配合支架固定座使用的圆柱形孔洞。本实用新型专利技术中，加工台设置在支架的外侧四周，加工台上开设有环形安装槽，可以在环形安装槽内等间距安装多个加工设备对支架进行依次加工，实现了连续加工，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧边托板支架加工冶具
本技术涉及支架加工设备
，尤其涉及一种侧边托板支架加工冶具。
技术介绍
冶具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在机床加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前应将工件定位、夹紧，现有技术中的冶具在夹持工件时，易发生倾斜和偏移现象，降低了加工的精度，影响了加工的质量，如今的加工行业是比较的先进，所以现在每个企业绞尽脑汁的提高生产的速度与质量，在保证速度与质量的同时，所以就出现了现在的一对一的特殊配件加工冶具。目前现有的支架加工冶具，设计不合理，一般无法同时对支架进行一次多工序加工，导致其加工的效率较慢，其次无法对支架进行全方位多角度进行加工，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧边托板支架加工冶具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种侧边托板支架加工冶具，包括基座、支架固定座和加工台；所述基座上表面中心处开设有圆柱形凹槽，所述基座上表面位于圆柱形凹槽的外侧开设有环形滑槽，所述基座上表面设置有加工台，所述加工台通过滑块与环形滑槽滑动连接；所述圆柱形凹槽的内部底板上嵌设固定有电动推杆，且电动推杆的顶部焊接有支架固定座，且支架固定座内部插接固定有支架，所述加工台上表面中心处开设有配合支架固定座使用的圆柱形孔洞；所述加工台外表壁上嵌设有齿圈，所述基座外表壁上固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上转动连接有齿轮盘，所齿轮盘与齿圈齿轮啮合连接。优选的，所述滑块共设置有三个，且三个滑块呈环形分布，相邻两滑块之间的间距相等。优选的，所述支架固定座上表面开设有配合支架使用的插槽，所述插槽与支架过盈配合。优选的，所述伺服电机共设置有三个，且三个伺服电机呈环形分布，相邻两伺服电机之间的间距相等。优选的，所述支架、支架固定座和电动推杆处于同一竖直线上。优选的，所述加工台上表面位于圆柱形孔洞的外侧开设有环形安装槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术中，该侧边托板支架加工冶具，首先加工台设置在支架的外侧四周，加工台上开设有环形安装槽，可以在环形安装槽内等间距安装多个加工设备对支架进行依次加工，实现了连续多工序加工，提高了加工效率，并且加工台通过滑块滑动连接在基座上开设的环形滑槽内，在使用的过程中，打开伺服电机，伺服电机通过齿轮盘和齿圈带动加工台转动，从而可以通过加工台上安装的加工设备对支架进行全方位加工，并且支架固定在支架固定座上，通过电动推杆的伸缩，可以带动支架进行高度调节，从而可实现对支架进行全方位无死角加工，实现了一次多工序加工成型，极大化的提高了工作效率，且自动化程度高，降低了劳动力的投入。附图说明图1为本技术提出的一种侧边托板支架加工冶具的结构示意图；图2为本技术提出的一种侧边托板支架加工冶具的加工台的结构示意图；图3为本技术提出的一种侧边托板支架加工冶具的基座的结构示意图。图例说明：1、基座；2、圆柱形凹槽；3、电动推杆；4、支架固定座；5、滑块；6、环形滑槽；7、加工台；8、支架；9、环形安装槽；10、齿圈；11、齿轮盘、12、伺服电机；13、圆柱形孔洞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种侧边托板支架加工冶具，包括基座1、支架固定座4和加工台7；基座1上表面中心处开设有圆柱形凹槽2，基座1上表面位于圆柱形凹槽2的外侧开设有环形滑槽6，基座1上表面设置有加工台7，加工台7通过滑块5与环形滑槽6滑动连接；圆柱形凹槽2的内部底板上嵌设固定有电动推杆3，且电动推杆3的顶部焊接有支架固定座4，且支架固定座4内部插接固定有支架8，加工台7上表面中心处开设有配合支架固定座4使用的圆柱形孔洞13；加工台7外表壁上嵌设有齿圈10，基座1外表壁上固定有伺服电机12，且伺服电机12的输出轴上转动连接有齿轮盘11，所齿轮盘11与齿圈10齿轮啮合连接，支架8、支架固定座4和电动推杆3处于同一竖直线上。参照图1，滑块5共设置有三个，且三个滑块5呈环形分布，相邻两滑块5之间的间距相等，滑块5的设置，使得加工台7可以通过滑块5和环形滑槽6与基座1滑动连接，便于加工台7可以进行水平方向的角度调节。参照图1，支架固定座4上表面开设有配合支架8使用的插槽，插槽与支架8过盈配合，支架固定座4用于支架8的插合固定。参照图1，伺服电机12共设置有三个，且三个伺服电机12呈环形分布，相邻两伺服电机12之间的间距相等，伺服电机12通过齿轮盘11带动齿圈10移动，从而可以带动加工台7进行水平方向转动，便于加工台7上固定的设备可以对支架8进行全方位无死角的加工。加工台7上表面位于圆柱形孔洞13的外侧开设有环形安装槽9。工作原理：该侧边托板支架加工冶具使用时，首先将多个用于支架8加工的加工设备等距安装在加工台7上开设的环形安装槽9的内部，将支架8插接固定在支架固定座4上插接固定，然后便可以使用了，使用时，加工台7通过滑块5滑动连接在基座1上开设的环形滑槽6内，在使用的过程中，打开伺服电机12，伺服电机12通过齿轮盘11和齿圈10带动加工台7转动，从而可以通过加工台7上安装的加工设备对支架8进行全方位加工，并且支架8固定在支架固定座4上，通过电动推杆3的伸缩，可以带动支架8进行高度调节，从而可实现对支架8进行全方位无死角加工，实现了一次多工序加工成型。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧边托板支架加工冶具，其特征在于，包括基座（1）、支架固定座（4）和加工台（7）；/n所述基座（1）上表面中心处开设有圆柱形凹槽（2），所述基座（1）上表面位于圆柱形凹槽（2）的外侧开设有环形滑槽（6），所述基座（1）上表面设置有加工台（7），所述加工台（7）通过滑块（5）与环形滑槽（6）滑动连接；/n所述圆柱形凹槽（2）的内部底板上嵌设固定有电动推杆（3），且电动推杆（3）的顶部焊接有支架固定座（4），且支架固定座（4）内部插接固定有支架（8），所述加工台（7）上表面中心处开设有配合支架固定座（4）使用的圆柱形孔洞（13）；/n所述加工台（7）外表壁上嵌设有齿圈（10），所述基座（1）外表壁上固定有伺服电机（12），且伺服电机（12）的输出轴上转动连接有齿轮盘（11），所齿轮盘（11）与齿圈（10）齿轮啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧边托板支架加工冶具，其特征在于，包括基座（1）、支架固定座（4）和加工台（7）；
所述基座（1）上表面中心处开设有圆柱形凹槽（2），所述基座（1）上表面位于圆柱形凹槽（2）的外侧开设有环形滑槽（6），所述基座（1）上表面设置有加工台（7），所述加工台（7）通过滑块（5）与环形滑槽（6）滑动连接；
所述圆柱形凹槽（2）的内部底板上嵌设固定有电动推杆（3），且电动推杆（3）的顶部焊接有支架固定座（4），且支架固定座（4）内部插接固定有支架（8），所述加工台（7）上表面中心处开设有配合支架固定座（4）使用的圆柱形孔洞（13）；
所述加工台（7）外表壁上嵌设有齿圈（10），所述基座（1）外表壁上固定有伺服电机（12），且伺服电机（12）的输出轴上转动连接有齿轮盘（11），所齿轮盘（11）与齿圈（10）齿轮啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雨，陈站，
申请(专利权)人：深圳市富渝创辉利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44