一种汽车零部件打磨上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车零部件打磨上料装置，包括辊道、旋转打磨台、打磨区和PLC，所述支撑滑板上方中央通过螺栓固定安装有步进电机，所述步进电机旋转轴一端通过焊接固定安装有支撑机壳，所述支撑机壳顶部通过焊接固定安装有旋转打磨台，所述支撑机壳内部中央通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆上方通过焊接固定安装有升降打磨台，本实用新型专利技术通过设置的辊道和升降打磨台，实现了通过升降打磨台将缸体转移到打磨台上进行打磨，无需通过天车进行吊装，防止歪拉斜吊发生安全事故，通过设置的旋转工作台和步进电机，使得一次上料可打磨五个面，防止使用天车进行打磨面的旋转，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件打磨上料装置
本技术涉及汽车零部件加工
，具体为一种汽车零部件打磨上料装置。
技术介绍
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件生产企业在生产过程中大多形成了独特的生产工艺，这些生产工艺在提高产品性能、产品可靠性、生产效率及降低成本方面具备独特的竞争优势，此外，主机配套市场要求供应商具备较强的新技术、新产品开发能力，主动参与整车制造商的产品同步开发，汽车缸体作为汽车发动机主要零部件，缸体的加工至关重要，汽车缸体往往都是铸造成型，成型后分型面会有毛刺披缝需要打磨，由于缸体结构复杂，自动打磨机不能完全打磨掉这些毛刺披缝，依然需要人工打磨，在人工打磨时由于缸体质量较重，在打磨过程中需要上料装置。但是，传统的汽车零部件打磨上料装置在使用过程中存在一些弊端，比如：1、在人工打磨时，传统的汽车零部件打磨上料装置往往是利用天车吊起缸体，便于将缸体放置到打磨区，利用天车上下料时吊装容易发生歪拉斜吊，吊装不稳容易掉落，发生安全事故。2、在人工打磨时，利用天车进行汽车缸体打磨上料时，需要反复进行天车的吊装，每进行一面打磨就需要利用天车进行打磨面的旋转，多次上料，耗费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车零部件打磨上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车零部件打磨上料装置，包括辊道、旋转打磨台、打磨区和PLC，所述辊道底部两侧通过焊接固定安装有支撑腿，所述辊道中间开设有打磨区，所述打磨区位置的辊道对应的辊轮去除，所述打磨区下方的地面上对应两侧的支撑腿之间通过地脚螺栓固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨之间通过卡接安装有支撑滑板，所述支撑滑板一端通过螺钉固定安装有第二位移传感器，所述支撑滑板上方中央通过螺栓固定安装有步进电机，所述步进电机旋转轴一端通过焊接固定安装有支撑机壳，所述支撑机壳顶部通过焊接固定安装有旋转打磨台，所述旋转打磨台呈圆环形，所述旋转打磨台顶部低于辊道辊轮底部1-2cm，所述支撑机壳内部中央通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆上方通过焊接固定安装有升降打磨台，所述升降打磨台直径小于旋转打磨台圆环内径3-5cm，所述升降打磨台上方放置有缸体，所述升降打磨台底部一侧通过螺钉固定安装有第一位移传感器，所述第一位移传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述电动液压推杆信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述第二位移传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述电动滑轨信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述步进电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接。进一步的，所述支撑机壳底部阵列开设有漏灰孔，用于防止打磨产生的灰尘在支撑机壳内部堆积。进一步的，所述电动滑轨长度为旋转打磨台圆环外径的三倍，所述电动滑轨两端通过螺栓固定安装有限位块，用于保证电动滑轨带动缸体进入辊道上方，同时限位块用于电动滑轨的位移限位。进一步的，所述升降打磨台直径为缸体最大长度的三分之二，用于缸体稳固的放置在升降打磨台上。进一步的，所述旋转打磨台圆环外径大于缸体最大长度10-20cm，用于缸体位于旋转打磨台区域内，放置缸体掉落。进一步的，所述支撑机壳与旋转打磨台连接处为旋转打磨台圆环中间，用于支撑机壳受力均匀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的辊道和升降打磨台，实现了通过辊道将缸体传输到打磨区域，通过升降打磨台将缸体转移到打磨台上进行打磨，无需通过天车进行吊装，防止歪拉斜吊发生安全事故。2、本技术通过设置的旋转工作台和步进电机，实现了缸体打磨时通过步进电机的转动带动旋转工作台转动，使得一次上料可打磨五个面，防止使用天车进行打磨面的旋转，节省时间。附图说明图1为本技术整体主视结构剖视示意图；图2为本技术整体左视结构剖视示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图；图4为本技术电子元件连接控制系统示意图。图1-4中：1-电动滑轨；2-支撑腿；3-辊道；4-旋转打磨台；5-缸体；6-第一位移传感器；7-升降打磨台；8-打磨区；9-支撑机壳；10-第二位移传感器；11-支撑滑板；12-步进电机；13-电动液压推杆；14-PLC。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种汽车零部件打磨上料装置，包括辊道3、旋转打磨台4、打磨区8和PLC14，辊道3底部两侧通过焊接固定安装有支撑腿2，同于辊道3的支撑，辊道3中间开设有打磨区8，打磨区8位置的辊道3对应的辊轮去除，便于打磨，打磨区8下方的地面上对应两侧的支撑腿2之间通过地脚螺栓固定安装有电动滑轨1，用于缸体5打磨时的上下料，电动滑轨1之间通过卡接安装有支撑滑板11，用于支撑打磨平台，支撑滑板11一端通过螺钉固定安装有第二位移传感器10，用于根据控制电动滑轨1的移动距离，支撑滑板11上方中央通过螺栓固定安装有步进电机12，步进电机12旋转轴一端通过焊接固定安装有支撑机壳9，支撑机壳9顶部通过焊接固定安装有旋转打磨台4，用于旋转打磨台4的旋转，旋转打磨台4呈圆环形，便于升降打磨台7的自由升降，旋转打磨台4顶部低于辊道3辊轮底部1-2cm，用于防止电动滑轨1带动旋转打磨台4运动时与辊道3发生运动干涉，支撑机壳9内部中央通过螺栓固定安装有电动液压推杆13，用于控制升降打磨台7的升降，电动液压推杆13上方通过焊接固定安装有升降打磨台7，升降打磨台7直径小于旋转打磨台4圆环内径3-5cm，升降打磨台7上方放置有缸体5，升降打磨台7底部一侧通过螺钉固定安装有第一位移传感器6，用于控制电动液压推杆13升降的高度，第一位移传感器6信号输出端与PLC14信号输入端电性连接，电动液压推杆13信号输入端与PLC14信号输出端电性连接，第二位移传感器10信号输出端与PLC14信号输入端电性连接，电动滑轨1信号输入端与PLC14信号输出端电性连接，步进电机12信号输入端与PLC14信号输出端电性连接。支撑机壳9底部阵列开设有漏灰孔，用于防止打磨产生的灰尘在支撑机壳9内部堆积，电动滑轨1长度为旋转打磨台4圆环外径的三倍，电动滑轨1两端通过螺栓固定安装有限位块，用于保证电动滑轨1带动缸体5进入辊道上方，同时限位块用于电动滑轨1的位移限位，升降打磨台7直径为缸体5最大长度的三分之二，用于缸体5稳固的放置在升降打磨台7上，旋转打磨台4圆环外径大于缸体5最大长度10-20cm，用于缸体5位于旋转打磨台4区域内，放置缸体5掉落，支撑机壳9与旋转打磨台4连接处为旋转打磨台4圆环中间，用于支撑机壳9受力均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车零部件打磨上料装置，包括辊道(3)、旋转打磨台(4)、打磨区(8)和PLC(14)，所述辊道(3)底部两侧通过焊接固定安装有支撑腿(2)，所述辊道(3)中间开设有打磨区(8)，所述打磨区(8)位置的辊道(3)对应的辊轮去除，所述打磨区(8)下方的地面上对应两侧的支撑腿(2)之间通过地脚螺栓固定安装有电动滑轨(1)，其特征在于：所述电动滑轨(1)之间通过卡接安装有支撑滑板(11)，所述支撑滑板(11)一端通过螺钉固定安装有第二位移传感器(10)，所述支撑滑板(11)上方中央通过螺栓固定安装有步进电机(12)，所述步进电机(12)旋转轴一端通过焊接固定安装有支撑机壳(9)，所述支撑机壳(9)顶部通过焊接固定安装有旋转打磨台(4)，所述旋转打磨台(4)呈圆环形，所述旋转打磨台(4)顶部低于辊道(3)辊轮底部1-2cm，所述支撑机壳(9)内部中央通过螺栓固定安装有电动液压推杆(13)，所述电动液压推杆(13)上方通过焊接固定安装有升降打磨台(7)，所述升降打磨台(7)直径小于旋转打磨台(4)圆环内径3-5cm，所述升降打磨台(7)上方放置有缸体(5)，所述升降打磨台(7)底部一侧通过螺钉固定安装有第一位移传感器(6)，所述第一位移传感器(6)信号输出端与PLC(14)信号输入端电性连接，所述电动液压推杆(13)信号输入端与PLC(14)信号输出端电性连接，所述第二位移传感器(10)信号输出端与PLC(14)信号输入端电性连接，所述电动滑轨(1)信号输入端与PLC(14)信号输出端电性连接，所述步进电机(12)信号输入端与PLC(14)信号输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件打磨上料装置，包括辊道(3)、旋转打磨台(4)、打磨区(8)和PLC(14)，所述辊道(3)底部两侧通过焊接固定安装有支撑腿(2)，所述辊道(3)中间开设有打磨区(8)，所述打磨区(8)位置的辊道(3)对应的辊轮去除，所述打磨区(8)下方的地面上对应两侧的支撑腿(2)之间通过地脚螺栓固定安装有电动滑轨(1)，其特征在于：所述电动滑轨(1)之间通过卡接安装有支撑滑板(11)，所述支撑滑板(11)一端通过螺钉固定安装有第二位移传感器(10)，所述支撑滑板(11)上方中央通过螺栓固定安装有步进电机(12)，所述步进电机(12)旋转轴一端通过焊接固定安装有支撑机壳(9)，所述支撑机壳(9)顶部通过焊接固定安装有旋转打磨台(4)，所述旋转打磨台(4)呈圆环形，所述旋转打磨台(4)顶部低于辊道(3)辊轮底部1-2cm，所述支撑机壳(9)内部中央通过螺栓固定安装有电动液压推杆(13)，所述电动液压推杆(13)上方通过焊接固定安装有升降打磨台(7)，所述升降打磨台(7)直径小于旋转打磨台(4)圆环内径3-5cm，所述升降打磨台(7)上方放置有缸体(5)，所述升降打磨台(7)底部一侧通过螺钉固定安装有第一位移传感器(6)，所述第一位移传感器(6)信号输出端与PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢星，
申请(专利权)人：谢星，
类型：新型
国别省市：河北;13