一种多工位金刚石研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石加工技术领域，且公开了多工位金刚石研磨设备，包括加工台。该多工位金刚石研磨设备，通过电机控制转轴在轴承内旋转，使工位盘旋转，工位槽内放置有料筒，每个料筒内放入金刚石原料，三个固定台上的研磨盘对应工位盘后方的三个工位槽，三个第一电推杆同时控制三个研磨盘下降进入工位槽内的料筒内，对金刚石进行旋转研磨，控制电机的旋转间隔，使工位盘每次转动的距离都是两个工位槽之间的距离，从而使每个料筒内的金刚石都会经过三个研磨盘依次研磨，每次能同时研磨三份金刚石，并且研磨盘研磨时会沾上一些金刚石粉，可以作为镀层对后面的金刚石进行研磨，从而增加研磨效果，达到了研磨效率高目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位金刚石研磨设备
本技术涉及金刚石加工
，具体为一种多工位金刚石研磨设备。
技术介绍
制作金刚石微粉时，需要将金刚石研磨成粉，一般利用研磨设备采用机械研磨的方式对金刚石进行研磨。目前市场上的金刚石研磨设备各种各样，但是普遍都存在着研磨效率低下的缺陷，现有的研磨设备对金刚石进行研磨时，由于金刚石的硬度高，需要耗费大量的研磨时间，且每次只能在一个工位上进行研磨，这样就大大降低了研磨效率，且中途需要等待一段研磨时间，影响工作效率，造成研磨效率低下，故而提出一种多工位金刚石研磨设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位金刚石研磨设备，具备研磨效率高等优点，解决了现有的研磨设备对金刚石进行研磨时，由于金刚石的硬度高，需要耗费大量的研磨时间，且每次只能在一个工位上进行研磨，这样就大大降低了研磨效率，且中途需要等待一段研磨时间，影响工作效率，造成研磨效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述研磨效率高目的，本技术提供如下技术方案：多工位金刚石研磨设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有电机，所述转轴的顶部固定安装有工位盘，所述工位盘的顶部开设有工位槽，所述工位槽的内部活动安装有料筒，所述料筒的底部开设有插槽，所述工位槽内腔的底壁固定安装有开设在工位盘上的通孔，所述加工台顶部的左右两侧和背面均固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有研磨盘，所述加工台内腔的顶壁固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定安装有活动杆，所述加工台顶部的左右两侧均开设有漏料孔，所述加工台内腔顶壁的左右两侧均固定安装有风罩，所述风罩的底部固定连接有集料管，所述集料管的内部固定安装有吸风机。优选的，所述工位盘的形状为圆盘，所述电机位于加工台内腔的顶壁，所述工位槽的形状为圆柱形。优选的，所述工位槽的数量为五个，五个所述工位槽均匀分布在工位盘的顶部。优选的，所述插槽和通孔的直径相等，所述活动杆的直径与通孔的直径相适配。优选的，所述研磨盘的表面镀有金刚石微粉，所述漏料孔与风罩相互连通。优选的，所述集料管为内部空心的U形管道，所述集料管的左右两端分别与两个风罩相互连通。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种多工位金刚石研磨设备，具备以下有益效果：1、该多工位金刚石研磨设备，通过电机的设置，控制转轴在轴承内旋转，从而使工位盘旋转，工位盘的工位槽内放置有料筒，在每个料筒内放入金刚石原料，三个固定台上的研磨盘对应工位盘后方的三个工位槽，三个第一电推杆同时控制三个研磨盘下降进入工位槽内的料筒内，对金刚石进行旋转研磨，控制电机的旋转间隔，使工位盘每次转动的距离都是两个工位槽之间的距离，从而使每个料筒内的金刚石都会经过三个研磨盘依次研磨，每次能同时研磨三份金刚石，并且研磨盘研磨时会沾上一些金刚石粉，可以作为镀层对后面的金刚石进行研磨，从而增加研磨效果，达到了研磨效率高目的。2、该多工位金刚石研磨设备，通过漏料孔的设置，可以使研磨中掉落在加工台上的粉料在吸风机的吸力作用下沿着风罩掉落到集料管内，方便了加工台上粉料的清理和收集，通过第二电推杆的设置，在工位槽内的金刚石经过第三个研磨盘的研磨后，转动至正面，第二电推杆可以控制活动杆上升穿过通孔并插在插槽内，从而将料筒抬起，方便使用者将研磨后的金刚石取出，而再向左移动一个工位后，使用者可以将新的金刚石放入料筒内进行下一次研磨，在工作人员进行上料和下料时，其他三个工位还是在进行工作，这样就节省了时间，达到了研磨效率高目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工位盘俯视图；图3为本技术工位槽内部结构示意图。图中：1加工台、2轴承、3转轴、4电机、5工位盘、6工位槽、7料筒、8插槽、9通孔、10固定台、11第一电推杆、12研磨盘、13第二电推杆、14活动杆、15漏料孔、16风罩、17集料管、18吸风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，多工位金刚石研磨设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有轴承2，轴承2的内部固定安装有转轴3，转轴3的底部固定安装有电机4，电机4的型号可以为Y80M1-2，转轴3的顶部固定安装有工位盘5，工位盘5的顶部开设有工位槽6，工位槽6的数量为五个，五个工位槽6均匀分布在工位盘5的顶部，工位盘5的形状为圆盘，电机4位于加工台1内腔的顶壁，工位槽6的形状为圆柱形，工位槽6的内部活动安装有料筒7，料筒7的底部开设有插槽8，工位槽6内腔的底壁固定安装有开设在工位盘5上的通孔9，加工台1顶部的左右两侧和背面均固定安装有固定台10，固定台10的顶部固定安装有第一电推杆11，第一电推杆11的输出端固定安装有研磨盘12，通过电机4的设置，控制转轴3在轴承2内旋转，从而使工位盘5旋转，工位盘5的工位槽6内放置有料筒7，在每个料筒7内放入金刚石原料，三个固定台10上的研磨盘12对应工位盘5后方的三个工位槽6，三个第一电推杆11同时控制三个研磨盘12下降进入工位槽6内的料筒7内，对金刚石进行旋转研磨，控制电机4的旋转间隔，使工位盘5每次转动的距离都是两个工位槽6之间的距离，从而使每个料筒7内的金刚石都会经过三个研磨盘12依次研磨，每次能同时研磨三份金刚石，并且研磨盘12研磨时会沾上一些金刚石粉，可以作为镀层对后面的金刚石进行研磨，从而增加研磨效果，达到了研磨效率高目的，加工台1内腔的顶壁固定安装有第二电推杆13，第一电推杆11和第二电推杆13的型号均可以为Y802-4，第二电推杆13的输出端固定安装有活动杆14，插槽8和通孔9的直径相等，活动杆14的直径与通孔9的直径相适配，加工台1顶部的左右两侧均开设有漏料孔15，加工台1内腔顶壁的左右两侧均固定安装有风罩16，研磨盘12的表面镀有金刚石微粉，漏料孔15与风罩16相互连通，风罩16的底部固定连接有集料管17，集料管17为内部空心的U形管道，集料管17的左右两端分别与两个风罩16相互连通，集料管17的内部固定安装有吸风机18，吸风机18的型号可以为RT-H21，通过漏料孔15的设置，可以使研磨中掉落在加工台1上的粉料在吸风机18的吸力作用下沿着风罩16掉落到集料管17内，方便了加工台1上粉料的清理和收集，通过第二电推杆13的设置，在工位槽6内的金刚石经过第三个研磨盘12的研磨后，转动至正面，第二电推杆13可以控制活动杆14上升穿过通孔9并插在插槽8内，从而将料筒7抬起，方便使用者将研磨后的金刚石取出，而再向左移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位金刚石研磨设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有轴承(2)，所述轴承(2)的内部固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的底部固定安装有电机(4)，所述转轴(3)的顶部固定安装有工位盘(5)，所述工位盘(5)的顶部开设有工位槽(6)，所述工位槽(6)的内部活动安装有料筒(7)，所述料筒(7)的底部开设有插槽(8)，所述工位槽(6)内腔的底壁固定安装有开设在工位盘(5)上的通孔(9)，所述加工台(1)顶部的左右两侧和背面均固定安装有固定台(10)，所述固定台(10)的顶部固定安装有第一电推杆(11)，所述第一电推杆(11)的输出端固定安装有研磨盘(12)，所述加工台(1)内腔的顶壁固定安装有第二电推杆(13)，所述第二电推杆(13)的输出端固定安装有活动杆(14)，所述加工台(1)顶部的左右两侧均开设有漏料孔(15)，所述加工台(1)内腔顶壁的左右两侧均固定安装有风罩(16)，所述风罩(16)的底部固定连接有集料管(17)，所述集料管(17)的内部固定安装有吸风机(18)。/n

【技术特征摘要】
1.多工位金刚石研磨设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有轴承(2)，所述轴承(2)的内部固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的底部固定安装有电机(4)，所述转轴(3)的顶部固定安装有工位盘(5)，所述工位盘(5)的顶部开设有工位槽(6)，所述工位槽(6)的内部活动安装有料筒(7)，所述料筒(7)的底部开设有插槽(8)，所述工位槽(6)内腔的底壁固定安装有开设在工位盘(5)上的通孔(9)，所述加工台(1)顶部的左右两侧和背面均固定安装有固定台(10)，所述固定台(10)的顶部固定安装有第一电推杆(11)，所述第一电推杆(11)的输出端固定安装有研磨盘(12)，所述加工台(1)内腔的顶壁固定安装有第二电推杆(13)，所述第二电推杆(13)的输出端固定安装有活动杆(14)，所述加工台(1)顶部的左右两侧均开设有漏料孔(15)，所述加工台(1)内腔顶壁的左右两侧均固定安装有风罩(16)，所述风罩(16)的底部固定连接有集料管(17)，所述集料管(17)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国前，
申请(专利权)人：江苏航锋金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32