UV铝线漆包线生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了UV铝线漆包线生产工艺，涉及漆包线制造技术领域，解决了电阻丝烘干油漆容易出现油漆脱落等现象，影响产品性能的问题。包括如下步骤：S1：将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置，由底漆装置对其喷涂光固化底漆；S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉，由底漆固化灯对其进行固化；S3：线材进入面漆装置，由面漆装置对其喷涂光固化面漆；S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉，由面漆固化灯对其进行固化；S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。达到了改变油漆固化特性，使用光固化取代热固化，减少生产中的产品杂质，提升油漆表面质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
UV铝线漆包线生产工艺
本专利技术涉及漆包线制造
，特别涉及UV铝线漆包线生产工艺。
技术介绍
现有漆包线采用线束放料装置、拉丝装置、清洗装置、退火装置、冷却装置、涂漆装置、烘焙装置、润滑装置、收线装置，采用高温烘干油漆原理；铝线表面喷涂油漆后经过电阻丝烘干箱，表面油漆固化于铝线表面。但是，电阻丝烘干油漆容易出现油漆脱落等现象，这种温度控制的方式容易导致产品杂质：温度低，粘液不能快速蒸发，产生偏心；温度高，粘液沸腾产生气泡粒，影响产品性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供UV铝线漆包线生产工艺，替代传统电阻丝烘烤工艺，改变油漆固化特性，使用光固化取代热固化，减少生产中的产品杂质，提升油漆表面质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种UV铝线漆包线生产工艺，包括如下步骤：S1：将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置，由底漆装置对其喷涂光固化底漆；S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉，由底漆固化灯对其进行固化；S3：线材进入面漆装置，由面漆装置对其喷涂光固化面漆；S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉，由面漆固化灯对其进行固化；S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。更进一步地，底漆装置与面漆装置皆采用毛毡涂漆。更进一步地，光固化底漆炉与光固化面漆炉相邻并列设置，且之间设有隔板。更进一步地，光固化底漆炉上方设有转向轮，线材竖直通过光固化底漆炉后，在转向轮作用下转向，反向竖直通过竖直通过光固化面漆炉。更进一步地，光固化面漆炉下方设有一对牵引轮，牵引轮外周面开设有一圈与线材相适配的线槽，线材从两牵引轮之间转过。更进一步地，牵引轮包括可拆卸连接于其外周的轮套，线槽开设于轮套外周面。更进一步地，牵引轮之间相互啮合，其中一牵引轮由电机带动转动，牵引轮外周的线速度与牵引收线设备的牵引速度相适配。更进一步地，导轮与其中一牵引轮相抵接，线材从导轮与该牵引轮之间穿过后进入光固化底漆炉。更进一步地，导轮亦包括可拆卸连接于其外周的轮套，轮套外周面开设与线材相适配的线槽。更进一步地，底漆固化灯、面漆固化灯连接于对应灯板上，灯板可拆卸连接于光固化底漆炉或光固化面漆炉中，隔板为双面镜且两侧设有铝线防护罩，线材从一侧的防护罩与隔板之间穿过后，在转向轮作用下转向，反向从另一侧的防护罩与隔板之间穿回。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.热固化改为光固化，可以通过调节固化电源功率，使灯光线强度匹配生产线速度，生产工艺改良，提高产品质量，降低能耗；2.改变传统光固化中一次成型的特点，分为底漆和面漆的形式，且两次固化中光功率不一；3.光固化相比于热固化，节能减排，污染少；光固化漆包线承受温度范围大，表面油漆不易剥落起皮。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中，1、光固化底漆炉；11、底漆装置；12、底漆固化灯；2、光固化面漆炉；21、面漆装置；22、面漆固化灯；3、隔板；4、转向轮；41、牵引轮；411、轮套；42、导轮；5、防护罩。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。一种UV铝线漆包线生产工艺，包括如下步骤：S1：线材从线束放料装置放料、由清洗装置清洗，清洗后的线材由导轮42引导进入底漆装置11，由底漆装置11对其喷涂光固化底漆；本实施例中，线材从导轮42与牵引轮41之间穿过后竖直向上进入光固化底漆炉1；S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉1，由底漆固化灯12对其进行固化；S3：线材进入面漆装置21，由面漆装置21对其喷涂光固化面漆；S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉2，由面漆固化灯22对其进行固化，底漆固化灯12与面漆固化根据固化漆的不同采用不同的功率；本实施例中，光固化底漆炉1上方设有转向轮4，线材竖直通过光固化底漆炉1后，在转向轮4作用下转向，向下竖直通过光固化面漆炉2；S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。如图1所示，底漆装置11与面漆装置21皆采用毛毡涂漆，也可以是专用模具和漆槽等方法进行涂漆。光固化底漆炉1与光固化面漆炉2相邻并列设置，且之间设有隔板3；隔板3为双面镜且两侧设有铝线防护罩5，铝线防护罩5固定于固化炉中，线材从一侧的防护罩5与隔板3之间穿过后，在转向轮4作用下转向，反向从另一侧的防护罩5与隔板3之间穿回。光固化面漆炉2下方设有一对相互啮合的牵引轮41，牵引轮41外周面开设有一圈与线材相适配的线槽，线材从两牵引轮41之间转过；其中一牵引轮41由电机带动转动，牵引轮41外周的线速度与牵引收线设备的牵引速度相适配。导轮42与其中一牵引轮41相抵接，线材从导轮42与该牵引轮41之间穿过后进入光固化底漆炉1；牵引轮41与导轮42皆包括可拆卸连接于其外周的轮套411，线槽开设于轮套411外周面，以便于根据漆包线线径的不同进行更换。本实施例中，轮套411通过若干螺钉固定。底漆固化灯12、面漆固化灯22连接于对应灯板上，灯板可拆卸连接于光固化底漆炉1或光固化面漆炉2中。本实施例中，底漆固化灯12、面漆固化灯22连接于对应灯板可拆卸连接于灯板上，灯板背面与固化炉之间通过接口相连并通过螺栓固定，两块灯板交替使用即可方便固化灯的更换，提高生产效率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，不用于限制本专利技术，本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置，由底漆装置对其喷涂光固化底漆；/nS2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉，由底漆固化灯对其进行固化；/nS3：线材进入面漆装置，由面漆装置对其喷涂光固化面漆；/nS4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉，由面漆固化灯对其进行固化；/nS5：最后产品由牵引收线设备进行收线。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置，由底漆装置对其喷涂光固化底漆；
S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉，由底漆固化灯对其进行固化；
S3：线材进入面漆装置，由面漆装置对其喷涂光固化面漆；
S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉，由面漆固化灯对其进行固化；
S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。


2.根据权利要求1所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：底漆装置与面漆装置皆采用毛毡涂漆。


3.根据权利要求1所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：光固化底漆炉与光固化面漆炉相邻并列设置，且之间设有隔板。


4.根据权利要求1或3所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：光固化底漆炉上方设有转向轮，线材竖直通过光固化底漆炉后，在转向轮作用下转向，反向竖直通过竖直通过光固化面漆炉。


5.根据权利要求1所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：光固化面漆炉下方设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈维佳，吴明埝，钱秀勇，周伟伟，冯素刚，杨晓兵，
申请(专利权)人：中天智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32