一种小立柱打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种小立柱打磨机，它包括机架、机架顶部长度方向的两端设有第一支承座和第二支承座、位于第一支承座和第二支承座之间的机架顶部宽度方向的两侧横梁上设有主滑轨并与打磨机构滑动连接；所述打磨机构包括横向滑板、与横向滑板滑动连接的纵向滑板、设于纵向滑板上的旋转座、安装于旋转座上的第一电机、与第一电机输出轴连接的砂布轮、以及连接在第一电机外壳上的手柄，当推动手柄可实现调整砂布轮的打磨角度、以及移动横向滑板和纵向滑板；它采用模块化的设计结构从而克服现有技术手工打磨存在的缺陷，减轻了劳动强度，提高了工作效率，加工质量稳定可靠，整体结构简单紧凑，安装和使用方便；它广泛适用于木材加工配套使用。

【技术实现步骤摘要】
一种小立柱打磨机
本技术涉及木制品打磨设备，尤其涉及一种小立柱打磨机。
技术介绍
建筑物中的阳台、过道或楼道的木制扶手中安装有很多小立柱，这些小立柱在木材加工成型后需要对其进行打磨抛光处理，从而保障产品表面光滑细腻、手感好，用于满足用户对外表美观的需求；传统的生产方式，大都采用手工的方式，即操作手持式电动打磨机完成木制小立柱的打磨抛光，人工劳动强度大，生产效率低下，加工质量不稳定，完全不能满足现代规模化生产和质量的要求。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种小立柱打磨机，它采用模块化的设计结构从而克服现有技术手工打磨存在的缺陷，减轻了劳动强度，提高了工作效率，加工质量稳定可靠，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。为了实现上述目的，一种小立柱打磨机，它包括机架、第一支承座、第二支承座和打磨机构，所述第一支承座和第二支承座分别设于机架顶部长度方向的两端，位于第一支承座和第二支承座之间的机架顶部宽度方向的两侧横梁上设有主滑轨并与打磨机构滑动连接；所述打磨机构包括横向滑板、与横向滑板滑动连接的纵向滑板、设于纵向滑板上的旋转座、安装于旋转座上的第一电机、与第一电机输出轴连接的砂布轮、以及连接在第一电机外壳上的手柄，当推动手柄可实现调整砂布轮的打磨角度、以及移动横向滑板和纵向滑板。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述打磨机构的横向滑板与主滑轨滑动连接，且横向滑板顶面上沿其长度方向设有副滑轨用于滑动连接纵向滑板。所述横向滑板的顶面上设有锁紧机构用于制动横向滑板和纵向滑板。所述第一支承座的顶部安装有同轴设置的锥顶套和手轮，所述锥顶套朝向第二支承座安装，当转动手轮时，可使锥顶套轴向靠近或远离第二支承座。所述第二支承座的顶部安装有转轴和夹套，所述夹套朝向第一支承座安装。所述转轴的一端与机架下端的第二电机传动连接，转轴的另一端连接夹套。所述机架的一侧设有电控箱并分别与第一电机和第二电机连接。本技术相比现有技术所产生的有益效果：(Ⅰ)本技术采用机架两端设置支承座用于对立柱进行夹持定位，中间设置打磨机构对立柱进行打磨，相比手工打磨生产效率高，减轻了人工劳动强度，并有利于保障加工质量；(Ⅱ)本技术采用第一电机的外壳上设有手柄方便实现任意调整砂布轮的打磨角度，以及方便在水平横向和纵向上进行移动，整体结构简单可靠，操作简便，适合规模化加工生产，能满足用户的需求；(Ⅲ)本技术采用模块化的设计结构从而克服现有技术手工打磨存在的缺陷，减轻了劳动强度，提高了工作效率，加工质量稳定可靠，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。本技术广泛适用于木材加工配套使用。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明构成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体结构示意图。图中：1-机架，11-主滑轨，2-第一支承座，21-手轮，22-锥顶套，3-横向滑板，31-副滑轨，32-纵向滑板，321-旋转座，33-锁紧机构，4-第一电机，41-手柄，42-砂布轮，5-第二支承座，51-转轴，52-夹套，6-电控箱，7-第二电机。具体实施方式参照图1，本技术是这样实现的：一种小立柱打磨机，它包括机架1、第一支承座2、第二支承座5和打磨机构，所述第一支承座2和第二支承座5分别设于机架1顶部长度方向的两端，位于第一支承座2和第二支承座5之间的机架1顶部宽度方向的两侧横梁上设有主滑轨11并与打磨机构滑动连接；所述打磨机构包括横向滑板3、与横向滑板3滑动连接的纵向滑板32、设于纵向滑板32上的旋转座321、安装于旋转座321上的第一电机4、与第一电机4输出轴连接的砂布轮42、以及连接在第一电机4外壳上的手柄41，当推动手柄41可实现调整砂布轮42的打磨角度、以及移动横向滑板3和纵向滑板32。参考图1所示，本技术中打磨机构的横向滑板3与主滑轨11滑动连接，且横向滑板3顶面上沿其长度方向设有副滑轨31用于滑动连接纵向滑板32，所述副滑轨31包括两根对称分布在横向滑板3顶面宽度方向的两侧；所述横向滑板3的顶面上设有锁紧机构33用于制动横向滑板3和纵向滑板32，通过锁紧机构可避免打磨机构在打磨抛光过程中发生偏移，有利于保障打磨精度和质量，所述锁紧机构一般采用鼓式或盘式的制动方式将横向滑板3和纵向滑板32分别与主滑轨11和副滑轨31进行制动锁紧。如图1所示，本技术中第一支承座2的顶部安装有同轴设置的锥顶套22和手轮21，所述锥顶套22朝向第二支承座5安装，当转动手轮21时，可使锥顶套22轴向靠近或远离第二支承座5；所述第二支承座5的顶部安装有转轴51和夹套52，所述夹套52朝向第一支承座2安装，所述转轴51的一端与机架1下端的第二电机7传动连接，转轴51的另一端连接夹套52；安装时，先将小立柱的一端放置在第二支承座5上的夹套52内并固定，随后将小立柱的另一端与第一支承座2上的锥顶套22配装，并经转动手轮21使锥顶套22顶紧小立柱，当第二电机7运转时，经传动连接的转轴51可使小立柱跟随运转；所述机架1的一侧设有电控箱6并分别与第一电机4和第二电机7连接，通过电控箱6方便控制第一电机4和第二电机7的运转。结合图1所示，本技术的工作流程为：首先将小立柱安装至第一支承座和第二支承座上，并经锥顶套和夹套夹紧定位，随后启动第二电机使小立柱跟随运转；由于小立柱的外圆表面的直径尺寸是连续变化的，因此每打磨小立柱的一段外圆表面后就需调整打磨角度、以及横向滑板和纵向滑板的位置；打磨时，先经手柄调整横向滑板和纵向滑板的位置并锁紧，需使砂布轮靠近小立柱待打磨的外圆表面，接着启动第一电机，使砂布轮跟随运转，然后通过手柄控制旋转座调整砂布轮的打磨角度，实现对小立柱的外圆表面进行打磨抛光，每打磨完一段后，松开锁紧机构，重新调整横向滑板和纵向滑板的位置后再锁紧，经手柄控制旋转座调整砂布轮的打磨角度，开始对小立柱下一段外圆表面进行打磨抛光，重复上述步骤，直至打磨完整根小立柱。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小立柱打磨机，其特征在于包括机架(1)、第一支承座(2)、第二支承座(5)和打磨机构，所述第一支承座(2)和第二支承座(5)分别设于机架(1)顶部长度方向的两端，位于第一支承座(2)和第二支承座(5)之间的机架(1)顶部宽度方向的两侧横梁上设有主滑轨(11)并与打磨机构滑动连接；所述打磨机构包括横向滑板(3)、与横向滑板(3)滑动连接的纵向滑板(32)、设于纵向滑板(32)上的旋转座(321)、安装于旋转座(321)上的第一电机(4)、与第一电机(4)输出轴连接的砂布轮(42)、以及连接在第一电机(4)外壳上的手柄(41)，当推动手柄(41)可实现调整砂布轮(42)的打磨角度、以及移动横向滑板(3)和纵向滑板(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小立柱打磨机，其特征在于包括机架(1)、第一支承座(2)、第二支承座(5)和打磨机构，所述第一支承座(2)和第二支承座(5)分别设于机架(1)顶部长度方向的两端，位于第一支承座(2)和第二支承座(5)之间的机架(1)顶部宽度方向的两侧横梁上设有主滑轨(11)并与打磨机构滑动连接；所述打磨机构包括横向滑板(3)、与横向滑板(3)滑动连接的纵向滑板(32)、设于纵向滑板(32)上的旋转座(321)、安装于旋转座(321)上的第一电机(4)、与第一电机(4)输出轴连接的砂布轮(42)、以及连接在第一电机(4)外壳上的手柄(41)，当推动手柄(41)可实现调整砂布轮(42)的打磨角度、以及移动横向滑板(3)和纵向滑板(32)。


2.根据权利要求1所述的小立柱打磨机，其特征在于所述打磨机构的横向滑板(3)与主滑轨(11)滑动连接，且横向滑板(3)顶面上沿其长度方向设有副滑轨(31)用于滑动连接纵向滑板(32)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻双平，
申请(专利权)人：湖南冠湘木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43