一种具有自动化上下料机构的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控铣床技术领域，具体为一种具有自动化上下料机构的数控铣床，包括工作台，工作台的表面铰接有输送台，输送台的底面设置有支柱，支柱的底面开设有安装槽，安装槽的内部设置有油缸，油缸的轴体上套设有挡环，挡环螺接在安装槽的内壁上，油缸的轴体底端设置有脚垫，且输送台的底面铰接有丝杆，丝杆插接在基座的侧板上，基座固定在工作台的底面上，丝杆的端部设置有挡板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的具有自动化上下料机构的数控铣床在输送台底部加设丝杆，丝杆贯穿基座后配合套环进行调节，丝杆向基座抽插过程中带动输送台台面进行倾斜角度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动化上下料机构的数控铣床
本技术涉及数控铣床相关
，具体为一种具有自动化上下料机构的数控铣床。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；现有技术中，数控铣床的工作台两侧分别设有用来输送料物的输送台，但是输送台固定在工作台一侧后，输送台的倾斜角度固定，不可调节，对于特定要求需要倾斜设置输送台加快料物输送速度的情况或者特定需要水平输送料物的情况无法实现调整切换；为此，本技术提出一种具有自动化上下料机构的数控铣床用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动化上下料机构的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动化上下料机构的数控铣床，包括工作台，所述工作台的表面铰接有输送台，所述输送台的底面设置有支柱，所述支柱的底面开设有安装槽，安装槽的内部设置有油缸，所述油缸的轴体上套设有挡环，所述挡环螺接在安装槽的内壁上，油缸的轴体底端设置有脚垫，且输送台的底面铰接有丝杆，所述丝杆插接在基座的侧板上，基座固定在工作台的底面上，丝杆的端部设置有挡板，且丝杆的杆体上套设有套环，所述套环的表面设置有牵拉环，所述牵拉环转动连接在转动槽中，所述转动槽的内壁上设置有封板。优选的，所述工作台的顶面设置有机架，机架上设置有刀座，输送台设置有两个，两个输送台关于工作台对称分布，输送台的表面设置有传送辊，支柱设置有两个，两个支柱分别分布在输送台的两个远离工作台的角落处。优选的，所述挡环呈圆环形板状结构，挡环的底面开设有多个指槽，指槽呈圆台形结构，脚垫呈圆台形结构，脚垫的底面呈圆弧形球面结构。优选的，所述套环呈圆环形结构，套环的外环面上设置有多个手柄杆，牵拉环呈断面为“凸”字形的圆环结构，转动槽呈圆环形结构，封板呈圆环形板状结构，封板设置有两个，两个封板分被分布在转动槽的两个侧壁上。优选的，所述基座呈内部中空的梯形柱体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提出的具有自动化上下料机构的数控铣床对输送台的底部的支柱进行结构优化，在支柱中加入油缸，油缸底端加设胶垫，通过油缸伸缩实现对升降调节后的输送台支撑；2、本技术提出的具有自动化上下料机构的数控铣床在输送台底部加设丝杆，丝杆贯穿基座后配合套环进行调节，丝杆向基座抽插过程中带动输送台台面进行倾斜角度调节。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图。图中：工作台1、输送台2、传送辊21、支柱3、油缸4、挡环5、脚垫6、丝杆7、挡板8、套环9、手柄杆91、牵拉环10、转动槽11、封板12、基座13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动化上下料机构的数控铣床，包括工作台1，工作台1的表面铰接有输送台2，输送台2的底面焊接有支柱3，工作台1的顶面设置有机架，机架上设置有刀座，输送台2设置有两个，两个输送台2关于工作台1对称分布，输送台2的表面设置有传送辊21，支柱3设置有两个，两个支柱3分别分布在输送台2的两个远离工作台1的角落处，支柱3的底面开设有安装槽，安装槽的内部设置有油缸4，油缸4的轴体上套设有挡环5，挡环5螺接在安装槽的内壁上，油缸4的轴体底端焊接有脚垫6，挡环5呈圆环形板状结构，挡环5的底面开设有多个指槽，指槽呈圆台形结构，脚垫6呈圆台形结构，脚垫6的底面呈圆弧形球面结构，需要将附图1所示的左侧的输送台2的左端向下倾斜时，首先启动油缸4，使油缸4向上收缩，此时脚垫6悬空；且输送台2的底面铰接有丝杆7，丝杆7插接在基座13的侧板上，基座13呈内部中空的梯形柱体结构，基座13焊接在工作台1的底面上，丝杆7的端部焊接有挡板8，且丝杆7的杆体上套设有套环9，套设处螺接，套环9的表面焊接有牵拉环10，牵拉环10转动连接在转动槽11中，套环9呈圆环形结构，套环9的外环面上设置有多个手柄杆91，牵拉环10呈断面为“凸”字形的圆环结构，转动槽11呈圆环形结构，封板12呈圆环形板状结构，封板12设置有两个，两个封板12分被分布在转动槽11的两个侧壁上，转动槽11的内壁上焊接有封板12，手握手柄杆91转动套环9，套环9被牵拉环10牵拉限位无法位移，套环9与丝杆7螺接，丝杆7的端部铰接在输送台2底面上无法转动，因此套环9转动带动丝杆7向挡板8中收缩，直到脚垫6接触地面对输送台2支撑，脚垫6的底面呈圆弧形球面便于从在支柱3倾斜底面时支撑地面。工作原理：实际工作时，需要将附图1所示的左侧的输送台2的左端向下倾斜时，首先启动油缸4，使油缸4向上收缩，此时脚垫6悬空，然后手握手柄杆91转动套环9，套环9被牵拉环10牵拉限位无法位移，套环9与丝杆7螺接，丝杆7的端部铰接在输送台2底面上无法转动，因此套环9转动带动丝杆7向挡板8中收缩，直到脚垫6接触地面对输送台2支撑，如此操作简单便捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动化上下料机构的数控铣床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面铰接有输送台（2），所述输送台（2）的底面设置有支柱（3），所述支柱（3）的底面开设有安装槽，安装槽的内部设置有油缸（4），所述油缸（4）的轴体上套设有挡环（5），所述挡环（5）螺接在安装槽的内壁上，油缸（4）的轴体底端设置有脚垫（6），且输送台（2）的底面铰接有丝杆（7），所述丝杆（7）插接在基座（13）的侧板上，基座（13）固定在工作台（1）的底面上，丝杆（7）的端部设置有挡板（8），且丝杆（7）的杆体上套设有套环（9），所述套环（9）的表面设置有牵拉环（10），所述牵拉环（10）转动连接在转动槽（11）中，所述转动槽（11）的内壁上设置有封板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动化上下料机构的数控铣床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面铰接有输送台（2），所述输送台（2）的底面设置有支柱（3），所述支柱（3）的底面开设有安装槽，安装槽的内部设置有油缸（4），所述油缸（4）的轴体上套设有挡环（5），所述挡环（5）螺接在安装槽的内壁上，油缸（4）的轴体底端设置有脚垫（6），且输送台（2）的底面铰接有丝杆（7），所述丝杆（7）插接在基座（13）的侧板上，基座（13）固定在工作台（1）的底面上，丝杆（7）的端部设置有挡板（8），且丝杆（7）的杆体上套设有套环（9），所述套环（9）的表面设置有牵拉环（10），所述牵拉环（10）转动连接在转动槽（11）中，所述转动槽（11）的内壁上设置有封板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料机构的数控铣床，其特征在于：所述工作台（1）的顶面设置有机架，机架上设置有刀座，输送台（2）设置有两个，两个输送台（2）关于工作台（1）对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏强，
申请(专利权)人：杭州波胜机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33