一种盘盖类零件的多孔钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械钻孔加工技术领域，具体涉及一种盘盖类零件的多孔钻孔设备，包括夹具底座、驱动电机、凸轮分割器、操作面板、零件夹具、轴向孔钻头和径向孔钻头，驱动电机和凸轮分割器置于夹具底座内，操作面板盖在夹具底座上，凸轮分割器的输入轴连接在驱动电机上，凸轮分割器的输出轴延伸至操作面板上平面以上，零件夹具套接在凸轮分割器的输出轴上，轴向孔钻头通过L形支座安装在零件夹具的竖直正上方，径向孔钻头通过平面支座固定在零件夹具的垂直径向方向。使用同一零件夹具，完成多孔位盘盖类零件的轴向孔和径向孔加工，装夹次数的减少不仅提高了工件的加工精度，而且提高了加工场地的容纳度，减少了反复装夹的时间，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘盖类零件的多孔钻孔设备
本技术涉及机械钻孔加工
，具体涉及一种盘盖类零件的多孔钻孔设备。
技术介绍
盘盖类零件(如法兰)通常包括一底盘和立于底盘上的轴，需要在底盘和轴上钻孔，通常是底盘上钻一圈轴向孔，然后需要在轴上钻径向孔，两个孔需要钻头从不同的方向钻进，这样就需要不同的夹具，不能在同一台设备上快速加工完成，给加工工人带来反复夹持的麻烦，也造成加工效率变低，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种盘盖类零件的多孔钻孔设备，实现一次装夹完成不同方向的多孔加工，提高生产效率和钻孔精度。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种盘盖类零件的多孔钻孔设备，包括夹具底座、驱动电机、凸轮分割器、操作面板、零件夹具、轴向孔钻头和径向孔钻头，所述驱动电机和凸轮分割器置于夹具底座内，操作面板盖在夹具底座上，所述凸轮分割器的输入轴连接在驱动电机上，所述凸轮分割器的输出轴延伸至操作面板上平面以上，所述零件夹具套接在凸轮分割器的输出轴上，所述轴向孔钻头通过L形支座安装在零件夹具的竖直正上方，所述径向孔钻头通过平面支座固定在零件夹具的垂直径向方向。进一步限定，所述零件夹具包括旋转底板、左夹板、右夹板和中心定位轴，所述旋转底板固定在凸轮分割器的输出轴上，所述中心定位轴固定在旋转底板上且与凸轮分割器的输出轴保持同轴度，所述左夹板和右夹板以中心定位轴为对称中心轴对称固定在旋转底板上。进一步限定，所述左夹板和右夹板呈对称状态的半弧形状，两者合并成圆形时其内径等于盘盖类零件的外径。进一步限定，所述凸轮分割器中的凸轮滚子数量等于盘盖类零件的轴向孔数量。进一步限定，所述轴向孔钻头和径向孔钻头均为气动式钻头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用同一个零件夹具，完成多孔位盘盖类零件的轴向孔和径向孔加工，装夹次数的减少不仅提高了工件的加工精度，而且减少了设备的使用，提高了加工场地的容纳度，还因为减少了反复装夹的时间，提高了加工效率，配合凸轮分割器和自动钻头的自动加工设备，降低了工人的劳动强度，自动化程度的提高也减少了人力使用成本。附图说明图1为一种盘盖类零件的多孔钻孔设备的立体结构示意图；图2为夹具底座、驱动电机、凸轮分割器三者的爆炸立体结构示意图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2所示的一种盘盖类零件的多孔钻孔设备，其包括夹具底座1、驱动电机2、凸轮分割器3、操作面板4、零件夹具5、轴向孔钻头6和径向孔钻头7，所述驱动电机2和凸轮分割器3置于夹具底座1内，操作面板4盖在夹具底座1上，所述凸轮分割器3的输入轴连接在驱动电机2上，所述凸轮分割器3的输出轴延伸至操作面板4上平面以上，所述零件夹具5套接在凸轮分割器3的输出轴上，所述轴向孔钻头6通过L形支座60安装在零件夹具5的竖直正上方，具体的是固定悬在盘盖类零件的底盘轴向孔钻孔位置上方，所述径向孔钻头7通过平面支座70固定在零件夹具5的垂直径向方向。所述轴向孔钻头6和径向孔钻头7均为气动式钻头，该气动式钻头为现有数控钻床使用的，气动式钻头主要是由气缸驱动，然后在钻头气缸的缸体尾部固定在钻床平台上，在该钻头气缸的伸缩轴前端固定着钻孔头，由钻头气缸做功而完成钻孔的工作。在本实施例中，所述零件夹具5包括旋转底板50、左夹板51、右夹板52和中心定位轴，所述旋转底板50固定在凸轮分割器3的输出轴上，所述中心定位轴固定在旋转底板50上且与凸轮分割器3的输出轴保持同轴度，所述左夹板51和右夹板52以中心定位轴为对称中心轴对称固定在旋转底板50上，在凸轮分割器的带动下零件夹具做间歇旋转运动，从而在凸轮分割器3处于静止状态时，轴向孔钻头6启动进行钻孔。在本实施例中，所述左夹板51和右夹板52呈对称状态的半弧形状，两者合并成圆形时其内径等于盘盖类零件8的底盘的外径，两端用螺栓和螺母固定连接，将盘盖类零件8夹持在中间固定。优选的，为加强旋转底板50相对于操作面板4旋转的稳定性和平衡性，在凸轮分割器3的输出轴外周还设有置于旋转底板50与操作面板4之间的滚珠柱53，滚珠柱53与旋转底板50接触的一端为圆珠状，这样旋转底板50旋转时能减小与滚珠柱53的摩擦力，并且圆珠一端涂抹润滑油。在本实施例中，所述凸轮分割器3是一种具有间歇式运动功能的传动机构，主要结构包括入力轴，转位凸轮，出力转塔，凸轮分滚子等。分割器运动的状态下，入力轴旋转，由入力轴上的转位凸轮旋转，带动与之啮合的凸轮滚子，凸轮滚子与出力转塔及出力轴是一体的机构，出力转塔带动出力轴实现分割运动。这种状态，也称为分割运动状态。按驱动角度的选择不同，当凸轮滚子分割传动结束后，在肋与凸轮的平衡区域，便处于静止状态，这种情况下，并不产生旋转运动，习惯上称之为静止区域。凸轮滚子数量等于盘盖类零件的轴向孔数量，这样凸轮分割器每次转动的角度便是轴向孔钻头钻孔的位置，凸轮滚子旋转一周，产生几次静止便是轴向孔的数量，所以在生产时作为加工该盘盖类零件8的专用夹具，需要合理选择凸轮分割器的型号。该设备在运行使用时，凸轮分割器3启动后进行间歇运动，在不断的静止和运动的循环过程中，轴向孔钻头6间歇式向下钻孔，完成盘盖类零件8的底盘上的六个轴向孔加工，最后径向孔钻头7推进，在间歇运动机构凸轮分割器3的定位下完成盘盖零件8的轴上的径向孔加工，径向孔可为一个或者三个或者六个，当为三个时，凸轮分割器3每转动两次停下后在钻第二个孔，孔位绕着轴均匀分布。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘盖类零件的多孔钻孔设备，其特征在于：包括夹具底座、驱动电机、凸轮分割器、操作面板、零件夹具、轴向孔钻头和径向孔钻头，所述驱动电机和凸轮分割器置于夹具底座内，操作面板盖在夹具底座上，所述凸轮分割器的输入轴连接在驱动电机上，所述凸轮分割器的输出轴延伸至操作面板上平面以上，所述零件夹具套接在凸轮分割器的输出轴上，所述轴向孔钻头通过L形支座安装在零件夹具的竖直正上方，所述径向孔钻头通过平面支座固定在零件夹具的垂直径向方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘盖类零件的多孔钻孔设备，其特征在于：包括夹具底座、驱动电机、凸轮分割器、操作面板、零件夹具、轴向孔钻头和径向孔钻头，所述驱动电机和凸轮分割器置于夹具底座内，操作面板盖在夹具底座上，所述凸轮分割器的输入轴连接在驱动电机上，所述凸轮分割器的输出轴延伸至操作面板上平面以上，所述零件夹具套接在凸轮分割器的输出轴上，所述轴向孔钻头通过L形支座安装在零件夹具的竖直正上方，所述径向孔钻头通过平面支座固定在零件夹具的垂直径向方向。


2.根据权利要求1所述的一种盘盖类零件的多孔钻孔设备，其特征在于：所述零件夹具包括旋转底板、左夹板、右夹板和中心定位轴，所述旋转底板固定在凸轮分...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晋鹏，黄大庆，古章来，
申请(专利权)人：佛山市晋旭机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44