一种六角钢棒的加工成型切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种六角钢棒的加工成型切削装置，包括提供切削空间的凹型台，所述凹型台的两侧外壁中间位置之间固定安装有切削台，且凹型台的上下表面后侧位置之间开设有集料槽，所述凹型台的上表面四周边缘位置均设置有立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板平行设置在凹型台的上方，所述载重板的上表面后侧位置平行设置有两组电缸，且电缸的底部中间位置垂直活动连接有压杆。本实用新型专利技术所述的一种六角钢棒的加工成型切削装置，装置放置高度可灵活调节且六角钢棒切削段收集方便，同时，六角钢棒传送准确性高且设置限位体避免移位以提高切削加工精确度，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种六角钢棒的加工成型切削装置
本技术涉及切削
，特别涉及一种六角钢棒的加工成型切削装置。
技术介绍
六角钢棒和传统钢棒相比，具备六边型特质，广泛地应用于各种建筑结构和工程结构，在生活中使用较为常见；现有的切削装置在使用时存在一定的弊端，装置放置高度不可灵活调节且六角钢棒切削段的收集不便，同时，六角钢棒传送的准确性不佳且未设置限位体，六角钢棒容易因移位而降低切削加工的精确度，给切削装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种六角钢棒的加工成型切削装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种六角钢棒的加工成型切削装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种六角钢棒的加工成型切削装置，包括提供切削空间的凹型台，所述凹型台的两侧外壁中间位置之间固定安装有切削台，且凹型台的上下表面后侧位置之间开设有集料槽，所述凹型台的上表面四周边缘位置均设置有立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板平行设置在凹型台的上方，所述载重板的上表面后侧位置平行设置有两组电缸，且电缸的底部中间位置垂直活动连接有压杆，两组所述压杆的下端位置分别固定安装有横板和刀套，且横板的底部水平焊接有五组夹块，所述凹型台的底部四周位置均垂直焊接有立套，且立套的内部设置有导柱，四组所述导柱的下端位置之间固定安装有同一组基座，所述凹型台的两侧壁前后位置均焊接有定位套，且凹型台的一侧外壁前侧位置固定安装有电机，所述电机的一侧壁中间位置通过位于前侧两组所述定位套与凹型台之间垂直活动连接有转轴，所述切削台的上下表面位置之间设置有同一组传送带，且传送带的上表面水平设置有五组滑块，相邻两组所述滑块之间以及位于两侧所述滑块相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有固定杆。优选的，两组所述压杆的下端分别垂直设置在横板以及刀套的顶部中间位置，且刀套的下表面固定安装有切削刀片，所述夹块平行设置在切削刀片的前方。优选的，所述基座平行设置在凹型台的下方，且立套活动套接在导柱的外表面。优选的，所述电缸和电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。优选的，位于后侧两组所述定位套之间活动连接有传动轴，所述转轴和传动轴分别设置在切削台的前后方，且转轴和传动轴的外表面均固定套接有滚筒，所述传送带通过位于前后两组所述滚筒与切削台滑动连接。优选的，所述滑块的纵截面形状为六边形，且滑块的后表面和夹块相对应，所述滑块通过固定杆与凹型台固定连接，且滑块的下表面和传送带相接触。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该六角钢棒的加工成型切削装置，采用集料槽提供接料通道，并配合由立套活动安装导柱实现装置放置高度的灵活调节，通过基座提供接料部件的放置支撑，从而方便六角钢棒切削段的收集，同时，采用由固定杆安装的滑块提供导向通道，从而提高六角钢棒传送的准确性，并配合由横板安装的夹块组合成限位体，对六角钢棒的移动末端进行固定，避免移位以提高切削加工的精确度，整个切削装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种六角钢棒的加工成型切削装置的整体结构示意图；图2为本技术一种六角钢棒的加工成型切削装置的后视图；图3为本技术一种六角钢棒的加工成型切削装置的俯视图。图中：1、凹型台；2、切削台；3、集料槽；4、立柱；5、载重板；6、电缸；7、压杆；8、横板；9、刀套；10、夹块；11、切削刀片；12、立套；13、导柱；14、基座；15、定位套；16、电机；17、转轴；18、滚筒；19、传送带；20、固定杆；21、滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种六角钢棒的加工成型切削装置，包括提供切削空间的凹型台1，凹型台1的两侧外壁中间位置之间固定安装有切削台2，凹型台1和切削台2组合成切削装置的主体，提供六角钢棒的加工空间，且凹型台1的上下表面后侧位置之间开设有集料槽3，凹型台1的上表面四周边缘位置均设置有立柱4，四组立柱4的上端位置之间固定安装有同一组载重板5，由立柱4安装的载重板5组合成支架，提供驱动机构的安装空间，且载重板5平行设置在凹型台1的上方，载重板5的上表面后侧位置平行设置有两组电缸6，且电缸6的底部中间位置垂直活动连接有压杆7，电缸6和压杆7组合成驱动机构，实现切削结构以及定位结构在竖向上的移动，两组压杆7的下端位置分别固定安装有横板8和刀套9，且横板8的底部水平焊接有五组夹块10，凹型台1的底部四周位置均垂直焊接有立套12，且立套12的内部设置有导柱13，四组导柱13的下端位置之间固定安装有同一组基座14，集料槽3提供接料通道，并配合由立套12活动安装导柱13实现装置放置高度的灵活调节，通过基座14提供接料部件的放置支撑，从而方便六角钢棒切削段的收集，凹型台1的两侧壁前后位置均焊接有定位套15，且凹型台1的一侧外壁前侧位置固定安装有电机16，电机16的一侧壁中间位置通过位于前侧两组定位套15与凹型台1之间垂直活动连接有转轴17，切削台2的上下表面位置之间设置有同一组传送带19，由定位套15导向安装的转轴17和传动轴组合成传动结构，在电机16的驱动下旋转从而实现由滚筒18导向的传送带19循环移动，实现六角钢棒的传输，且传送带19的上表面水平设置有五组滑块21，相邻两组滑块21之间以及位于两侧滑块21相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有固定杆20，由固定杆20安装的滑块21提供导向通道，从而提高六角钢棒传送的准确性，并配合由横板8安装的夹块10组合成限位体，对六角钢棒的移动末端进行固定，避免移位以提高切削加工的精确度。两组压杆7的下端分别垂直设置在横板8以及刀套9的顶部中间位置，且刀套9的下表面固定安装有切削刀片11，由刀套9安装的切削刀片11在对应驱动件的作用下升降，从而对六角钢棒进行切削加工，夹块10平行设置在切削刀片11的前方；基座14平行设置在凹型台1的下方，且立套12活动套接在导柱13的外表面；电缸6和电机16的输入端均与外部电源的输出端电性连接；位于后侧两组定位套15之间活动连接有传动轴，转轴17和传动轴分别设置在切削台2的前后方，且转轴17和传动轴的外表面均固定套接有滚筒18，传送带19通过位于前后两组滚筒18与切削台2滑动连接；滑块21的纵截面形状为六边形，且滑块21的后表面和夹块10相对应，滑块21通过固定杆20与凹型台1固定连接，且滑块21的下表面和传送带19相接触。需要说明的是，本技术为一种六角钢棒的加工成型切削装置，在使用时，凹型台1和切削台2组合成切削装置的主体，提供六角钢棒的加工空间，集料槽3提供接料通道，并配合由立套12活动安装导柱13实现装置放置高度的灵活调节，通过基座14提供接料部件的放置支撑，从而方便六角钢棒切削段的收集，由立柱4安装的载重板5组合成支架，提供驱动机构的安装空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六角钢棒的加工成型切削装置，包括提供切削空间的凹型台（1），其特征在于：所述凹型台（1）的两侧外壁中间位置之间固定安装有切削台（2），且凹型台（1）的上下表面后侧位置之间开设有集料槽（3），所述凹型台（1）的上表面四周边缘位置均设置有立柱（4），四组所述立柱（4）的上端位置之间固定安装有同一组载重板（5），且载重板（5）平行设置在凹型台（1）的上方，所述载重板（5）的上表面后侧位置平行设置有两组电缸（6），且电缸（6）的底部中间位置垂直活动连接有压杆（7），两组所述压杆（7）的下端位置分别固定安装有横板（8）和刀套（9），且横板（8）的底部水平焊接有五组夹块（10），所述凹型台（1）的底部四周位置均垂直焊接有立套（12），且立套（12）的内部设置有导柱（13），四组所述导柱（13）的下端位置之间固定安装有同一组基座（14），所述凹型台（1）的两侧壁前后位置均焊接有定位套（15），且凹型台（1）的一侧外壁前侧位置固定安装有电机（16），所述电机（16）的一侧壁中间位置通过位于前侧两组所述定位套（15）与凹型台（1）之间垂直活动连接有转轴（17），所述切削台（2）的上下表面位置之间设置有同一组传送带（19），且传送带（19）的上表面水平设置有五组滑块（21），相邻两组所述滑块（21）之间以及位于两侧所述滑块（21）相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有固定杆（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种六角钢棒的加工成型切削装置，包括提供切削空间的凹型台（1），其特征在于：所述凹型台（1）的两侧外壁中间位置之间固定安装有切削台（2），且凹型台（1）的上下表面后侧位置之间开设有集料槽（3），所述凹型台（1）的上表面四周边缘位置均设置有立柱（4），四组所述立柱（4）的上端位置之间固定安装有同一组载重板（5），且载重板（5）平行设置在凹型台（1）的上方，所述载重板（5）的上表面后侧位置平行设置有两组电缸（6），且电缸（6）的底部中间位置垂直活动连接有压杆（7），两组所述压杆（7）的下端位置分别固定安装有横板（8）和刀套（9），且横板（8）的底部水平焊接有五组夹块（10），所述凹型台（1）的底部四周位置均垂直焊接有立套（12），且立套（12）的内部设置有导柱（13），四组所述导柱（13）的下端位置之间固定安装有同一组基座（14），所述凹型台（1）的两侧壁前后位置均焊接有定位套（15），且凹型台（1）的一侧外壁前侧位置固定安装有电机（16），所述电机（16）的一侧壁中间位置通过位于前侧两组所述定位套（15）与凹型台（1）之间垂直活动连接有转轴（17），所述切削台（2）的上下表面位置之间设置有同一组传送带（19），且传送带（19）的上表面水平设置有五组滑块（21），相邻两组所述滑块（21）之间以及位于两侧所述滑块（21）相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有固定杆（20）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：顾风权，顾凤云，周秀兰，
申请(专利权)人：泰州市天盛不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32