一种分度盘焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分度盘焊接装置，包括分度盘和支架，所述支架一侧上端面焊接有支撑柱，所述支撑柱上方设置有所述分度盘，所述分度盘四周开设有若干个通孔，所述通孔下方设置有抵紧机构，所述分度盘上中心开设有通槽，所述通槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上方设置有内螺纹柱，所述分度盘一侧设置有两个滑轨，所述滑轨之间设置有滑块一，所述滑块一上端面焊接有支撑杆一，所述支撑杆一上端面焊接有叶片模板，所述滑块一一侧设置有推动机构。本实用新型专利技术组装效率高，角度准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分度盘焊接装置
本技术设计风机叶片装配领域，特别涉及一种分度盘焊接装置。
技术介绍
风机作为包括消防产品在内的常用设备，其包括混力风机，轴流风机和离心风机。风机的叶片的组装指的是将风机的多个风机叶片通过焊接等方式周向地布置在风机轮的外表面，形成风机产品。传统风机叶片的组装均为人工，不仅费工费时，而且由于人工制作叶片角度存在很多误差，产品次品率很高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分度盘焊接装置，具有组装效率高，角度准确的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分度盘焊接装置，包括分度盘和支架，所述支架一侧上端面焊接有支撑柱，所述支撑柱上方设置有所述分度盘，所述分度盘四周开设有若干个通孔，所述通孔下方设置有抵紧机构，所述分度盘上中心开设有通槽，所述通槽内设置有螺纹杆，且所述螺纹杆与所述支撑柱呈固定连接，所述螺纹杆上方设置有内螺纹柱，所述螺纹杆与所述内螺纹柱呈螺纹连接，所述分度盘一侧设置有两个滑轨，所述滑轨之间设置有滑块一，两个所述滑轨均与所述滑块一呈滑动连接，所述滑块一上端面焊接有支撑杆一，所述支撑杆一上端面焊接有叶片模板，所述滑块一一侧设置有推动机构。采用上述技术方案，操作人员先把分度盘放置支撑柱上，分度盘的通槽比支撑柱小，接着再通过内螺纹柱拧紧螺纹杆后达到固定的作用，之后再启动抵紧机构，抵紧机构通过穿设一个通孔，以此来抵紧分度盘。操作人员再把需要组装的风机叶片放入至叶片模板上，接着启动推动机构，推动机构带动滑块一在滑轨内向前滑动，滑块一向前滑动分别带动支撑杆一和叶片模板向前移动，直到叶片模板与分度盘相靠近。接着操作人员再把风机叶片焊接在分度盘上，当一片风机叶片焊接完成后，再使抵紧机构松开分度盘，接着操作人员再转动分度盘，当分度盘的另一个通孔转动到抵紧机构上方时，再通过抵紧机构把另一个通孔穿设并相抵住，接着操作人员再把新的风机叶片放置在叶片模板上，最后再焊接即可，当整个分度盘焊接完成后，再通过松开内螺纹柱后即可取出。作为优选，所述抵紧机构包括抵紧杆，所述支架下方设置有脚踏板，所述脚踏板一端铰接有连杆，所述连杆中心设置有固定杆，所述固定杆与所述支架下端面呈固定连接，所述固定杆上开设有凹槽，所述凹槽内设置有支撑轴，所述支撑轴穿设所述连杆，所述连杆远离所述脚踏板一端铰接有所述抵紧杆，所述抵紧杆位于所述分度盘下方，所述抵紧杆上设置有支撑杆二，所述支撑杆二穿设所述支架，所述抵紧杆穿设所述支撑杆二。采用上述技术方案，操作人员把脚踏板踩下后，与脚踏板相铰接连杆一端以支撑轴为中心向下移动，连杆的另一端以支撑轴为中心向上移动，并带动抵紧杆在支撑杆二内向上移动，直到抵紧杆穿设分度盘的通孔，以此起到抵紧分度盘的作用。作为优选，所述推动机构包括气缸，所述支架上端面开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧焊接有所述气缸，所述气缸的活塞杆上焊接有滑块二，所述滑块二与所述滑槽呈滑动连接，所述滑块二上端面设置有所述滑块一，所述滑块二与所述滑块一通过若干个螺栓相连接。采用上述技术方案，当气缸启动时，气缸的活塞杆伸展带动滑块二在滑槽内向前滑动，滑块二向前滑动带动与之螺栓相连接的滑块一向前移动，当气缸的活塞杆回缩时带动滑块二在滑槽内向后滑动，滑块二向后滑动带动滑块一向后移动，直到复位。作为优选，所述内螺纹柱上端面焊接有圆环杆。采用上述技术方案，圆环杆能使操作人员更好的拧紧和松开内螺纹柱。作为优选，所述叶片模板一侧四周固定有四个定位销，所述叶片模板内设有电磁铁。采用上述技术方案，当操作人员把风机叶片放入至叶片模板的四个定位销上时，四个定位销起到了定位风机叶片的作用，电磁铁通电后吸住了风机叶片，避免了在焊接风机叶片时叶片会出现晃动。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为图2的A部放大图；图4为图2的B部放大图。附图标记：1、支架；2、分度盘；3、抵紧机构；31、脚踏板；32、固定杆；33、支撑杆二；34、抵紧杆；35、连杆；36、凹槽；37、支撑轴；4、推动机构；41、气缸；42、滑槽；43、滑块二；5、滑轨；6、滑块一；7、螺栓；8、支撑杆一；9、叶片模板；10、定位销；11、支撑柱；12、螺纹杆；13、内螺纹柱；14、圆环杆；15、通孔；16、电磁铁；17、通槽。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。一种分度盘焊接装置，见图1至图4，包括分度盘2和支架1，支架1一侧上端面焊接有支撑柱11，支撑柱11上方设置有分度盘2，分度盘2四周开设有若干个通孔15，通孔15下方设置有抵紧机构3，抵紧机构3包括抵紧杆34，支架1下方设置有脚踏板31，脚踏板31一端铰接有连杆35，连杆35中心设置有固定杆32，固定杆32与支架1下端面呈固定连接，固定杆32上开设有凹槽36，凹槽36内设置有支撑轴37，支撑轴37穿设连杆35，连杆35远离脚踏板31一端铰接有抵紧杆34，抵紧杆34位于分度盘2下方，抵紧杆34上设置有支撑杆二33，支撑杆二33穿设支架1，抵紧杆34穿设支撑杆二33。操作人员把脚踏板31踩下后，与脚踏板31相铰接连杆35一端以支撑轴37为中心向下移动，连杆35的另一端以支撑轴37为中心向上移动，并带动抵紧杆34在支撑杆二33内向上移动，直到抵紧杆34穿设分度盘2的通孔15，以此起到抵紧分度盘2的作用。分度盘2上中心开设有通槽17，通槽17内设置有螺纹杆12，且螺纹杆12与支撑柱11呈固定连接，螺纹杆12上方设置有内螺纹柱13，螺纹杆12与所述内螺纹柱13呈螺纹连接，内螺纹柱13拧紧螺纹杆12后可达到固定的作用，内螺纹柱13上端面焊接有圆环杆14，圆环杆14能使操作人员更好的拧紧和松开内螺纹柱13。分度盘2一侧设置有两个滑轨5，滑轨5之间设置有滑块一6，两个滑轨5均与滑块一6呈滑动连接，滑块一6上端面焊接有支撑杆一8，支撑杆一8上端面焊接有叶片模板9，叶片模板9一侧四周固定有四个定位销10，所述叶片模板9内设有电磁铁16。当操作人员把风机叶片放入至叶片模板9的四个定位销10上时，四个定位销10起到了定位风机叶片的作用，电磁铁16通电后吸住了风机叶片，避免在焊接风机叶片时出现晃动。滑块一6一侧设置有推动机构4，推动机构4包括气缸41，支架1上端面开设有滑槽42，滑槽42内壁一侧焊接有气缸41，气缸41的活塞杆上焊接有滑块二43，滑块二43与滑槽42呈滑动连接，当气缸41启动时，气缸41的活塞杆伸展带动滑块二43在滑槽42内向前滑动，滑块二43上端面设置有滑块一6，滑块二43与滑块一6通过若干个螺栓7相连接。滑块二43向前滑动带动与之螺栓7相连接的滑块一6向前移动，当气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分度盘焊接装置，包括分度盘(2)和支架(1)，其特征在于，所述支架(1)一侧上端面焊接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上方设置有所述分度盘(2)，所述分度盘(2)四周开设有若干个通孔(15)，所述通孔(15)下方设置有抵紧机构(3)，所述分度盘(2)上中心开设有通槽(17)，所述通槽(17)内设置有螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)与所述支撑柱(11)呈固定连接，所述螺纹杆(12)上方设置有内螺纹柱(13)，所述螺纹杆(12)与所述内螺纹柱(13)呈螺纹连接，所述分度盘(2)一侧设置有两个滑轨(5)，所述滑轨(5)之间设置有滑块一(6)，两个所述滑轨(5)均与所述滑块一(6)呈滑动连接，所述滑块一(6)上端面焊接有支撑杆一(8)，所述支撑杆一(8)上端面焊接有叶片模板(9)，所述滑块一(6)一侧设置有推动机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分度盘焊接装置，包括分度盘(2)和支架(1)，其特征在于，所述支架(1)一侧上端面焊接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上方设置有所述分度盘(2)，所述分度盘(2)四周开设有若干个通孔(15)，所述通孔(15)下方设置有抵紧机构(3)，所述分度盘(2)上中心开设有通槽(17)，所述通槽(17)内设置有螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)与所述支撑柱(11)呈固定连接，所述螺纹杆(12)上方设置有内螺纹柱(13)，所述螺纹杆(12)与所述内螺纹柱(13)呈螺纹连接，所述分度盘(2)一侧设置有两个滑轨(5)，所述滑轨(5)之间设置有滑块一(6)，两个所述滑轨(5)均与所述滑块一(6)呈滑动连接，所述滑块一(6)上端面焊接有支撑杆一(8)，所述支撑杆一(8)上端面焊接有叶片模板(9)，所述滑块一(6)一侧设置有推动机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种分度盘焊接装置，其特征在于，所述抵紧机构(3)包括抵紧杆(34)，所述支架(1)下方设置有脚踏板(31)，所述脚踏板(31)一端铰接有连杆(35)，所述连杆(35)中心设置有固定杆(32)，所述固定杆(32)与所述支架(1)下端面呈固定连接，所述固定杆(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉钰，
申请(专利权)人：浙江越舜风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33