自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动焊接机，包括底座和焊枪，所述底座上对称安装有第二夹持机构，所述底座的后侧侧壁上固定安装有基柱，所述基柱的上端面上对称安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有升降座，所述升降座的前侧侧壁上固定连接有标识圆盘，且所述升降座上安装有驱转机构，所述驱转机构上安装有第一夹持机构，所述第二夹持机构包括对称安装在底座上的两个第二夹持座，两个所述第二夹持座上均螺纹安装有用于紧固板材的第二紧固螺栓。本实用新型专利技术通过驱转机构和第一、二夹持机构之间的协同配合可以更为精确地对两块板材进行焊接作业，并且能最大程度上满足工业设计的需要，进一步提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接机
本技术涉及板材焊接
，尤其涉及自动焊接机。
技术介绍
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接中最为常见的莫过于对板材进行焊接了，但是现在由于工业产品设计和实际使用的需要往往需要将两块板材垂直或倾斜地焊接在一起，如果单纯依靠工人徒手进行焊接，大多工人都只是凭借经验进行，误差可能过大从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现在由于工业产品设计和实际使用的需要往往需要将两块板材垂直或倾斜地焊接在一起，如果单纯依靠工人徒手进行焊接，大多工人都只是凭借经验进行，误差可能过大从而影响产品质量，进而提出的自动焊接机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动焊接机，包括底座和焊枪，所述底座上对称安装有第二夹持机构，所述底座的后侧侧壁上固定安装有基柱，所述基柱的上端面上对称安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有升降座，所述升降座的前侧侧壁上固定连接有标识圆盘，且所述升降座上安装有驱转机构，所述驱转机构上安装有第一夹持机构。优选的，所述第二夹持机构包括对称安装在底座上的两个第二夹持座，两个所述第二夹持座上均螺纹安装有用于紧固板材的第二紧固螺栓。优选的，所述驱转机构包括通过支座安装在升降座背部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器和减速器连接有转轴，所述转轴的前端贯穿升降座、标识圆盘后固定套接有套环，且所述第一夹持机构安装在套环上。优选的，所述第一夹持机构包括固定安装在套环下端的第一夹持座，所述第一夹持座的左右两端均螺纹安装有用于紧固板材的第一紧固螺栓。优选的，所述标识圆盘的前侧周向设置有辅助焊接作业用的刻度标线。本技术的有益效果为：通过驱转机构和第一、二夹持机构之间的协同配合可以更为精确地对两块板材进行焊接作业，并且能最大程度上满足工业设计的需要，进一步提升产品质量。附图说明图1为本技术提出的自动焊接机的主视图；图2为本技术中升降座上各个部件之间位置关系的侧视图。图中：1底座、2基柱、3伸缩气缸、4升降座、5标识圆盘、6套环、7第一夹持座、8第一紧固螺栓、9焊枪、10第二夹持座、11第二紧固螺栓、12支座、13驱动电机、14转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，自动焊接机，包括底座1和焊枪9，其特征在于，底座1上对称安装有第二夹持机构；第二夹持机构包括对称安装在底座1上的两个第二夹持座10，两个第二夹持座10上均螺纹安装有用于紧固板材的第二紧固螺栓11；底座1的后侧侧壁上固定安装有基柱2，基柱2的上端面上对称安装有两个伸缩气缸3，两个伸缩气缸3的输出端共同固定连接有升降座4，升降座4的前侧侧壁上固定连接有标识圆盘5，且升降座4上安装有驱转机构，驱转机构上安装有第一夹持机构；驱转机构包括通过支座12安装在升降座4背部的驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器和减速器连接有转轴14，转轴14的前端贯穿升降座4、标识圆盘5后固定套接有套环6，且第一夹持机构安装在套环6上；第一夹持机构包括固定安装在套环6下端的第一夹持座7，第一夹持座7的左右两端均螺纹安装有用于紧固板材的第一紧固螺栓8。标识圆盘5的前侧周向设置有辅助焊接作业用的刻度标线。这样第一夹持座7内插定的板材跟着转轴14转动，再配合标识圆盘5上的标线读数得以对板材的偏斜角度进行精确把控。本技术提出的自动焊接机中，将一块板材依次穿过两个第二夹持座10并通过两个旋紧两个第二紧固螺栓11实现对其的固定，之后将另一块板材插入第一夹持座7内依靠旋紧第一夹持座7两侧的两个第一紧固螺栓8实现对其的固定，之后启动驱动电机13带动转轴14缓速转动，这样第一夹持座7内插定的板材跟着转动，配合标识圆盘5上的标线读数得以对板材的偏斜角度进行精确把控，之后控制两个伸缩气缸3的输出端缩短，第一夹持座7内插定的板材下降与两个第二夹持座10内固定的板材接触，再之后通过焊枪9对两块板材进行焊接即可。综上所述，通过驱转机构和第一、二夹持机构之间的协同配合可以更为精确地对两块板材进行焊接作业，并且能最大程度上满足工业设计的需要，进一步提升产品质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动焊接机，包括底座(1)和焊枪(9)，其特征在于，所述底座(1)上对称安装有第二夹持机构，所述底座(1)的后侧侧壁上固定安装有基柱(2)，所述基柱(2)的上端面上对称安装有两个伸缩气缸(3)，两个所述伸缩气缸(3)的输出端共同固定连接有升降座(4)，所述升降座(4)的前侧侧壁上固定连接有标识圆盘(5)，且所述升降座(4)上安装有驱转机构，所述驱转机构上安装有第一夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.自动焊接机，包括底座(1)和焊枪(9)，其特征在于，所述底座(1)上对称安装有第二夹持机构，所述底座(1)的后侧侧壁上固定安装有基柱(2)，所述基柱(2)的上端面上对称安装有两个伸缩气缸(3)，两个所述伸缩气缸(3)的输出端共同固定连接有升降座(4)，所述升降座(4)的前侧侧壁上固定连接有标识圆盘(5)，且所述升降座(4)上安装有驱转机构，所述驱转机构上安装有第一夹持机构。


2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述第二夹持机构包括对称安装在底座(1)上的两个第二夹持座(10)，两个所述第二夹持座(10)上均螺纹安装有用于紧固板材的第二紧固螺栓(11)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，李佳霖，周志安，
申请(专利权)人：迁安市金凯茂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13