用于制造易拉罐的坑纹机升降杆及坑纹机制造技术

本申请公开一种用于制造易拉罐的坑纹机升降杆及坑纹机。该升降杆包括升降杆轴、升降杆套、滑块和轴承。所述升降杆套套于所述升降杆轴，开设有沿升降杆套的轴向延伸的滑块容纳槽和轴承容纳槽。所述滑块连接于所述升降杆轴，并位于所述滑块容纳槽内，在升降杆轴升降的情况下，被所述升降杆轴带动在所述滑块容纳槽内直线运动。所述轴承连接于所述升降杆轴，并位于所述轴承容纳槽内，在升降杆轴升降的情况下，被所述升降杆轴带动在所述轴承容纳槽内滚动。所述升降杆的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
用于制造易拉罐的坑纹机升降杆及坑纹机
本申请涉及易拉罐制造
，尤其涉及用于制造易拉罐的坑纹机升降杆及坑纹机。
技术介绍
制造易拉罐的坑纹机包括坑纹芯轴、升降杆和凸轮。坑纹芯轴是使得易拉罐产生坑纹的模具，与升降杆连接。在实际使用中，凸轮转动而推动所述升降杆升降。升降杆升降将易拉罐逐个套入所述坑纹芯轴上。套有易拉罐的坑纹芯轴再与胶辊接触挤压旋转，从而，易拉罐的罐体产生坑纹。在使用中，需要一种使用寿命长的坑纹机升降杆，如果坑纹机升降杆使用寿命短，最终会造成凸轮磨损。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的部分或者所有问题，本申请提供一种使用寿命长的用于易拉罐制造的坑纹机升降杆，该升降杆包括升降杆轴、升降杆套、滑块和轴承。所述升降杆套套于所述升降杆轴，开设有沿升降杆套的轴向延伸的滑块容纳槽和轴承容纳槽。所述滑块连接于所述升降杆轴，并位于所述滑块容纳槽内，所述滑块穿孔与所述通道连通，在升降杆轴升降的情况下，被所述升降杆轴带动在所述滑块容纳槽内直线运动。所述轴承连接于所述升降杆轴，并位于所述轴承容纳槽内，在升降杆轴升降的情况下，被所述升降杆轴带动在所述轴承容纳槽内滚动。另一方面，本申请还公开一种用于制造易拉罐的坑纹机。该坑纹机包括凸轮和前述的升降杆。凸轮推动前述升降杆的升降杆轴升降。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由于升降杆套开设有滑块容纳槽和轴承容纳槽，且滑块容纳槽与滑块容纳槽相对于升降杆轴对称的轴承容纳槽，升降杆轴连接有位于滑块容纳槽内的滑块和位于所述轴承容纳槽的轴承，在滑块高速运行过程中，该轴承能够分担滑块承受的力，因此，滑块受力大大减小，滑块与滑块容纳槽之间的摩擦力相应将大大减小，所以，能延长滑块的使用寿命，此外，由于轴承与轴承容纳槽之间是滚动摩擦，摩擦力小，轴承在轴承容纳槽中做直线运动还起到导向的作用，因此，轴承与轴承容纳槽的摩擦力也不大，这两种手段共同使用使得升降杆的使用寿命长。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是一种坑纹机升降杆的一个角度的结构示意图，用于示意升降杆和气管弯头的结构及其位置关系；图2是图1所示的坑纹机升降杆与气管弯头的结构示意图；图3是另一种坑纹机升降杆的一角度的结构示意图；图4是图3所示的坑纹机升降杆与气管弯头的结构示意图，用于示意升降杆和气管弯头的结构及其位置关系；图5是图3所示的坑纹机升降杆与气管弯头组装后的结构示意图；图6是坑纹机升降杆的连接轴的结构示意图；图7是图6的左视图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。下面结合附图，对本申请示例性实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。请参阅图1至图2，一种坑纹机升降杆包括升降杆轴1、升降杆套2、滑块3和与滑块3连接的气管弯头4。升降杆套2套于所述升降杆轴1，沿其长度方向开设有滑块容纳槽21，比如，该滑块容纳槽21是键槽。所述升降杆轴1包括第一端11和与第一端11相对的第二端12，并开设有与所述滑块容纳槽21连通的通道13。该通道13穿出所述第二端12。所述滑块3连接于所述升降杆轴1并位于所述滑块容纳槽21内，设置有贯穿该滑块3的滑块穿孔31。比如，所述滑块3采用铜键。在使用的情况下，所述升降杆轴1的第一端11的缺口内安装有随动轴承，该随动轴承位于凸轮高低起伏的表面上，凸轮转动的情况下使得该随动轴承在凸轮的高低起伏的表面上运动，从而，凸轮推动所述升降杆轴1升降，由此，滑块3随升降杆轴1在所述滑块容纳槽21内直线运动。专利技术人发现：升降杆轴1升降速度很高使得滑块3在高速运行时非常容易损坏，并且在损坏后令升降杆套2的滑块容纳槽21同样被破坏，这种损坏同时加速了随动轴承的磨损，令凸轮更易损坏。这种结构的升降杆使用寿命大概只有半年。为了使得升降杆的使用寿命更长，设计了另外一种升降杆轴，请参阅图3至图7并结合图1，该升降杆轴除了包括升降杆轴1、升降杆套2、滑块3外，还包括轴承5。所述升降杆套2除了开设有滑块容纳槽21外，还开设有轴承容纳槽22。轴承容纳槽22和所述滑块容纳槽21均沿升降杆套2的轴向延伸，该轴承容纳槽22位于所述滑块容纳槽21的正对面。所述轴承容纳槽22的长度大于或者等于带动该升降杆升降的凸轮的行程，在一种方案中，轴承容纳槽22的长度等于所述滑块容纳槽21的长度，宽度比所述轴承5的宽度大0.01～0.80mm，比如，0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.20mm、0.24mm、0.30mm、0.35mm、0.37mm、0.4mm、0.45mm、0.47mm、0.5mm、0.52mm、0.56mm、0.58mm、0.65mm\0.68mm、0.7mm、0.74mm、0.76mm、0.78mm或0.8mm，在更为具体的方案中，所述轴承容纳槽的长度为188.07毫米，宽度为25.45～25.50mm，比如，直径为25.4mm，公差为0.1mm或者0.05mm。所述轴承5连接于所述升降杆轴1，可以采用如下方式连接于所述升降杆轴1：所述升降杆轴1设置有固定孔11；所述升降杆包括连接轴6，该连接轴6包括固定段61和轴承连接段62。所述固定段61与所述固定孔11固定连接，比如，所述固定孔是螺纹孔，该固定端是螺纹段，固定端的螺纹外径比所述轴承连接段的直径至少小0.02mm。所述轴承连接段62与所述轴承5的内圈固定连接，直径比轴承5的内圈的直径小0.01mm～0.10mm，比如，0.01mm、0.15mm、0.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造易拉罐的坑纹机升降杆，其特征在于，包括升降杆轴、升降杆套、滑块和轴承，其中，/n所述升降杆套套于所述升降杆轴，开设有沿升降杆套的轴向延伸的滑块容纳槽和轴承容纳槽；/n所述滑块设置有贯穿该滑块的滑块穿孔，连接于所述升降杆轴，并位于所述滑块容纳槽内，在升降杆轴升降的情况下，被所述升降杆轴带动在所述滑块容纳槽内直线运动；/n所述轴承连接于所述升降杆轴，并位于所述轴承容纳槽内，在升降杆轴升降的情况下，被所述升降杆轴带动在所述轴承容纳槽内滚动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造易拉罐的坑纹机升降杆，其特征在于，包括升降杆轴、升降杆套、滑块和轴承，其中，
所述升降杆套套于所述升降杆轴，开设有沿升降杆套的轴向延伸的滑块容纳槽和轴承容纳槽；
所述滑块设置有贯穿该滑块的滑块穿孔，连接于所述升降杆轴，并位于所述滑块容纳槽内，在升降杆轴升降的情况下，被所述升降杆轴带动在所述滑块容纳槽内直线运动；
所述轴承连接于所述升降杆轴，并位于所述轴承容纳槽内，在升降杆轴升降的情况下，被所述升降杆轴带动在所述轴承容纳槽内滚动。


2.根据权利要求1所述的用于制造易拉罐的坑纹机升降杆，其特征在于，所述轴承容纳槽的长度大于或者等于带动该升降杆升降的凸轮的行程。


3.根据权利要求1或2所述的用于制造易拉罐的坑纹机升降杆，其特征在于，所述轴承容纳槽的长度等于所述滑块容纳槽的长度，宽度比所述轴承的宽度大0.01～0.80mm。


4.根据权利要求3所述的用于制造易拉罐的坑纹机升降杆，其特征在于，所述轴承容纳槽的长度为188.07mm，宽度为25.45～25.50mm。


5.根据权利要求1所述的用于制造易拉罐的坑纹机升降杆，其特征在于，所述轴承与所述轴承容纳槽间隙配合。


6.根据权利要求1所述的用于制造易拉罐的坑纹机升降杆，其特征在于，所述升降杆轴设置有固定孔；所述升降杆包括连接轴，该连接轴包括固定段和轴承连接段，所述固定段与所述固定孔固定连接，所述轴承连接段与所述轴承的内圈固定连接，所述连接轴的轴承连接段内部中空而形成对位于轴承内圈和外圈的滚动体施加润滑油的油孔。


7.根据权利要求6所述的用于制造易拉罐的坑纹机升降杆，其特征在于，所述连接轴与所述升降杆轴的连接处和所述滑块与所述升降杆轴的连接处相对于所述升降杆轴对称，所述轴承容纳槽位于所述滑块容纳槽的正对面。


8.根据权利要求6或...

【专利技术属性】
技术研发人员：范勇强，郝伟东，
申请(专利权)人：波尔亚太佛山金属容器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44