一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，所述下冲模是由若干不同尺寸或相同尺寸的模块组装而成，通过所述不同尺寸或相同尺寸的模块组装可形成不同尺寸的下冲模从而实现冲压不同尺寸的冲压件。本模具能够针对不同尺寸的冲压件进行冲压，其具有通用性强，使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，具体是一种能够对不同尺寸的冲压件进行冲压冲压模具。
技术介绍
在进行装配式建筑的填充砌块的生产过程中，新型的带有表面装饰板的砌块因为其施工时不需要现场浇铸，工期短、冬天可施工、建筑完成后不需要做外墙装饰处理、造价低，受到越来越多的设计和施工单位的青睐，在此类砌块的生产中需要将外装饰板进行固定，一般是将装饰板的两端进行折弯装，使得折弯部分嵌入砌块中，一般是将装饰板装入预制模具再添加专用砼完成砌块的加工，折弯部分会直接一体成型的嵌入砌块，这样装饰板可以得到十分牢固的固定，根据砌块的大小和形状，装饰板的弯头需要不同的形状，当装饰板面积较大时，弯头的形状要复杂使得装饰板与砌块之间有紧密的固定，装饰板中有如图7中B、C、D所示的三种不同折弯头的冲压件，在使用通用设备加工如图7中B、C、D所示的冲压件时，由于冲压件的尺寸长短以及回钩处的宽度不同，因此需要对相应的冲模进行更换，操作繁琐，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形冲压模具，它能通过一种模具加工具有不同尺寸的冲压件。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：根据本技术的一个方面，提供一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，所述下冲模是由若干不同尺寸或相同尺寸的模块组装而成，通过所述不同尺寸或相同尺寸的模块组装可形成不同尺寸的下冲模从而实现冲压不同尺寸的冲压件。进一步的，用于组装形成所述下冲模的模块通过螺栓固定安装于所述下模板。根据本技术的另一个方面，提供一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，所述上冲模一侧设有安装于上模板上用于压紧冲压件的压紧头，所述压紧头在所述上模板上安装位置可调节，从而实现冲压不同折弯厚度的冲压件。进一步的，所述下模板一侧设有可拆卸的厚度调节垫块，通过增加或减少所述调节垫块厚度实现冲压不同折弯厚度的冲压件。进一步的，所述压紧头通过导向螺栓安装于所述上模板上，所述上模板上设有多个导向螺栓安装孔，所述导向螺栓通过安装于不同位置的导向螺栓安装孔实现压紧头在上模板上安装位置的调节；所述压紧头和所述导向螺栓之间滑动配合，在所述导向螺栓上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别顶在上模板下表面以及压紧头下表面。进一步的，所述压紧头上设有一用于压紧冲压件的压紧底面，所述压紧底面一侧设有一导向斜面。根据本技术的另一个方面，提供一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，所述上冲模一侧设有安装于上模板上用于压紧冲压件的压紧头，所述压紧头通过导向螺栓可拆卸的安装于所述上模板上，从而使得可通过更换所述压紧头的方式实现冲压不同折弯厚度的冲压件。进一步的，所述下模板一侧设有可拆卸的厚度调节垫块，通过增加或减少所述厚度调节垫块实现冲压不同折弯厚度的冲压件。进一步的，所述压紧头和所述导向螺栓之间滑动配合，在所述导向螺栓上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别顶在上模板下表面以及压紧头下表面。进一步的，所述压紧头上设有一用于压紧冲压件的压紧底面，所述压紧底面一侧设有一导向斜面。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过本技术的模具进行冲压件的冲压时，对于不同规格长度的冲压件，可通过增加或减少组成下冲模的模块的方式，改变下冲模的整体尺寸，从而使得本模具能够针对不同尺寸的冲压件进行冲压，其具有通用性强，使用方便的优点。2、通过本技术的模具进行冲压件的冲压时，可通过调节本技术所提供的压紧头位置，使得本技术能够对不同宽度回钩的冲压件进行冲压，同时配合厚度调节垫块，保证冲压件的冲压过程中的牢靠稳定，其具有通用性强，使用方便的优点。3、通过本技术的模具进行冲压件的冲压时，可通过更换本技术所提供的压紧头，使得本技术能够对不同宽度回钩的冲压件进行冲压，同时配合厚度调节垫块，保证冲压件的冲压过程中的牢靠稳定，其具有通用性强，使用方便的优点。附图说明附图1是本技术提供的一种模具整体结构侧视图。附图2是本技术提供的一种模具整体结构非工作状态主视图。附图3是本技术提供的一种模具整体结构工作状态主视图。附图4是本技术提供的厚度调节垫块安装方式示意图。附图5是本技术提供的安装孔结构示意图。附图6是本技术提供的滑动孔结构示意图。附图7是本技术的非工作状态的结构剖视图。附图8是本技术的A部放大视图。附图9是本技术的工作状态的结构剖视图。附图10是本技术的不同弯头结构装饰板的侧视图。附图中所示标号：1、下模板；2、下冲模；3、上冲模；4、第一压台；5、定位面；6、压紧平面；7、第一折弯面；8、第一冲台；9、第二折弯面；10、导向面；11、第二压台；12、第三压台；13、压紧头；14、压紧弹簧；15、冲压件；16、上模板；17、导向螺栓；18、导向斜面；19、上定位套杆；20、下导向筒；21、厚度调节垫块；22、安装孔；23、滑动孔。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-10所示，本技术的一种实施例中，提供一种冲压模具，包括下模板1、下冲模2、上模板16以及上冲模3，其中，所述下冲模2固定在下模板1的一端，所述上冲模3固定在上模板16与下冲模2相对应的一端，所述下冲模2是由若干不同尺寸或相同尺寸的模块组装而成，通过所述不同尺寸或相同尺寸的模块组装可形成不同尺寸的下冲模2从而实现冲压不同尺寸的冲压件15。在本实施例的上述结构中，如图1所示，上冲模3和下冲模2配合实现冲压件15的冲压。用于形成下冲模2的各模块其冲压面的形状相同，各模块可以采用任意组合的方式进行拼装，图1所示为采用5个模块进行拼装的示意图。如图2所示，各模块通过螺钉固定在下模板1上。各模块拼装后即可形成不同长度的下冲模2，从而在针对不同长度的冲压件15进行冲压作业时，仅需增加或减小模块的数量，使下冲模2的尺寸与冲压件15的尺寸相适应即可。本技术的另一种实施例中，提供一种冲压模具，包括下模板1、下冲模2、上模板16以及上冲模3，其中，所述下冲模2固定在下模板1的一端，所述上冲模3固定在上模板16与下冲模2相对应的一端，所述上冲模3一侧设有安装于上模板16上用于压紧冲压件15的压紧头13，所述压紧头13在所述上模板16上安装位置可调节，从而实现冲压不同折弯厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，其特征在于，所述下冲模是由若干不同尺寸或相同尺寸的模块组装而成，通过所述不同尺寸或相同尺寸的模块组装可形成不同尺寸的下冲模从而实现冲压不同尺寸的冲压件。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，其特征在于，所述下冲模是由若干不同尺寸或相同尺寸的模块组装而成，通过所述不同尺寸或相同尺寸的模块组装可形成不同尺寸的下冲模从而实现冲压不同尺寸的冲压件。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，用于组装形成所述下冲模的模块通过螺栓固定安装于所述下模板。


3.一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，其特征在于，所述上冲模一侧设有安装于上模板上用于压紧冲压件的压紧头，所述压紧头在所述上模板上安装位置可调节，从而实现冲压不同折弯厚度的冲压件。


4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述下模板一侧设有可拆卸的厚度调节垫块，通过增加或减少所述调节垫块厚度实现冲压不同折弯厚度的冲压件。


5.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述压紧头通过导向螺栓安装于所述上模板上，所述上模板上设有多个安装孔，所述导向螺栓通过安装于不同位置的安装孔实现压紧头在上模板上安装位置的调节；所述压紧头和...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文正，
申请(专利权)人：深圳市梦圆翔建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44