一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具，包括上模板，所述上模板的底部与垫板相固接，所述垫板的底部与冲头固定板相固接，所述冲头固定板的底部与凹模相固接，所述第二橡胶套的上下两端分别与卸料板和凸凹模固定板相贴合，所述上模板、垫板、冲头固定板、凹模和卸料板的四角均与导柱滑动套接，四个所述导柱的底端均穿过凸凹模固定板与下模板相固接。该圆心非标零部件的冲裁模具，通过凹模和凸凹模的配合，实现了冲裁操作，通过第一橡胶套、滑杆和打料块的配合，实现了冲裁料的推出，板材冲压生产主要依靠冲模和冲压设备来完成加工工艺过程便于实现机械化和自动化，生产效率很高，操作简便，无需再进行切削加工，且废料较少。

【技术实现步骤摘要】
一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具
本技术涉及工艺装备
，具体为一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具。
技术介绍
垫圈通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力。许多材料和结构中都有这种部件。台式冲压机床上的垫圈的生产依靠冲模和冲压设备来完成加工工艺过程；目前生产台式冲压机床上的垫圈的效率很低，这种主要是由于操作繁琐而且需要再进行切削加工造成的，生产过程当中会出现较多废料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在圆形非标零部件的加工中，存在加工周期长，加工成本高等问题，不利于高效生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具，包括上模板，所述上模板的底部与垫板相固接，所述垫板的底部与冲头固定板相固接，所述冲头固定板的底部与凹模相固接，所述凹模与打料块滑动套接，所述打料块的顶部与滑杆的底部相固接，所述滑杆的顶部与垫板滑动相连，所述滑杆的外壁与第一橡胶套相套接，所述橡胶套的上下两端分别与垫板和打料块相贴合，所述凹模的下表面贴合有卸料板，所述卸料板与凸凹模相套接，所述凸凹模的底部与凸凹模固定板相固接，所述凸凹模固定板的底部与下模板相固接，所述凸凹模的外壁套接有第二橡胶套，所述第二橡胶套的上下两端分别与卸料板和凸凹模固定板相贴合，所述上模板、垫板、冲头固定板、凹模和卸料板的四角均与导柱滑动套接，四个所述导柱的底端均穿过凸凹模固定板与下模板相固接。优选的，所述凹模和凸凹模的材质均为Cr12MoV。优选的，所述凸凹模与凸凹模固定板的间隙为0.01mm。优选的，所述所述第一橡胶套和第二橡胶套均为高强度硫化橡胶。优选的，所述上模板、垫板、冲头固定板、打料块、滑杆、卸料板、凸凹模固定板、下模板和导柱的材质均为45#钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该垫圈的冲裁模具，通过凹模和凸凹模的配合，实现了冲裁操作，通过第一橡胶套、滑杆和打料块的配合，实现了冲裁料的推出，板材冲压生产主要依靠冲模和冲压设备来完成加工工艺过程便于实现机械化和自动化，生产效率很高，操作简便，简化和废除了一些不必要的生产工序，无需再进行切削加工，且废料较少。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的冲头固定板结构示意图；图3为图1的凹模结构示意图；图4为图1的卸料板结构示意图；图5为图1的凸凹模固定板结构示意图。图中：1、上模板，2、垫板，3、冲头固定板，4、凹模，5、打料块，6、滑杆，7、第一橡胶套，8、卸料板，9、凸凹模，10、凸凹模固定板，11、第二橡胶套，12、下模板，13、导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具，包括上模板1，上模板1的底部与垫板2相固接，垫板2的底部与冲头固定板3相固接，冲头固定板3的底部与凹模4相固接，凹模4与打料块5滑动套接，打料块5的顶部与滑杆6的底部相固接，滑杆6的顶部与垫板2滑动相连，滑杆6的外壁与第一橡胶套7相套接，橡胶套7的上下两端分别与垫板2和打料块5相贴合，凹模4的下表面贴合有卸料板8，卸料板8与凸凹模9相套接，凸凹模9的底部与凸凹模固定板10相固接，凸凹模固定板10的底部与下模板12相固接，凸凹模9的外壁套接有第二橡胶套11，第二橡胶套11的上下两端分别与卸料板8和凸凹模固定板10相贴合，上模板1、垫板2、冲头固定板3、凹模4和卸料板8的四角均与导柱13滑动套接，四个导柱13的底端均穿过凸凹模固定板10与下模板12相固接。凹模4和凸凹模9的材质均为Cr12MoV。凸凹模9与凸凹模固定板10的间隙为0.01mm。第一橡胶套7和第二橡胶套11均为高强度硫化橡胶。上模板1、垫板2、冲头固定板3、打料块5、滑杆6、卸料板8、凸凹模固定板10、下模板12和导柱13的材质均为45#钢。将整体机构的上模板1和下模板12分别与压力机的上工作台和下工作台相固定，使压力机能够控制整体机构的开模与合模，在开模状态时，将板料放置在凹模4与卸料板8之间，通过压力机控制整体机构进行合模，在合模过程中，凹模4与卸料板8将板料夹紧，使板料在凹模4与凸凹模9的配合下进行冲裁操作，在此过程中，凹模4推动卸料板8将第二橡胶套11压缩，使凸凹模9将冲裁出的料片推入凹模4中，并推动打料块5带动滑杆6将第一橡胶套7压缩，在开模时，打料块5在第一橡胶套7的推动下推动料片与凸凹模9相贴合，并最终与卸料板8平齐，随板料的牵引下带出，重复上述结构以实现连续生产。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具，其特征在于：包括上模板(1)，所述上模板(1)的底部与垫板(2)相固接，所述垫板(2)的底部与冲头固定板(3)相固接，所述冲头固定板(3)的底部与凹模(4)相固接，所述凹模(4)与打料块(5)滑动套接，所述打料块(5)的顶部与滑杆(6)的底部相固接，所述滑杆(6)的顶部与垫板(2)滑动相连，所述滑杆(6)的外壁与第一橡胶套(7)相套接，所述橡胶套(7)的上下两端分别与垫板(2)和打料块(5)相贴合，所述凹模(4)的下表面贴合有卸料板(8)，所述卸料板(8)与凸凹模(9)相套接，所述凸凹模(9)的底部与凸凹模固定板(10)相固接，所述凸凹模固定板(10)的底部与下模板(12)相固接，所述凸凹模(9)的外壁套接有第二橡胶套(11)，所述第二橡胶套(11)的上下两端分别与卸料板(8)和凸凹模固定板(10)相贴合，所述上模板(1)、垫板(2)、冲头固定板(3)、凹模(4)和卸料板(8)的四角均与导柱(13)滑动套接，四个所述导柱(13)的底端均穿过凸凹模固定板(10)与下模板(12)相固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具，其特征在于：包括上模板(1)，所述上模板(1)的底部与垫板(2)相固接，所述垫板(2)的底部与冲头固定板(3)相固接，所述冲头固定板(3)的底部与凹模(4)相固接，所述凹模(4)与打料块(5)滑动套接，所述打料块(5)的顶部与滑杆(6)的底部相固接，所述滑杆(6)的顶部与垫板(2)滑动相连，所述滑杆(6)的外壁与第一橡胶套(7)相套接，所述橡胶套(7)的上下两端分别与垫板(2)和打料块(5)相贴合，所述凹模(4)的下表面贴合有卸料板(8)，所述卸料板(8)与凸凹模(9)相套接，所述凸凹模(9)的底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元亮，王晓荟，范治鑫，
申请(专利权)人：大连中野工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21