一种具有自动上料装置的圆钢断料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻件加工的技术领域，尤其是涉及一种具有自动上料装置的圆钢断料机，其包括断料机本体，断料机本体包括底座，底座的顶端固定连接有断料装置，所述断料装置进料的一侧设置有上料组件，上料组件包括上料槽和支架，上料槽水平设置，上料槽的底端与支架固定连接，支架至少设置有两个，每个支架均与上料槽固定连接，上料槽内设置有输送组件，上料槽的一侧设置有堆放组件。本实用新型专利技术具有降低圆钢断料机上料时工人劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料装置的圆钢断料机
本技术涉及锻件加工的
，尤其是涉及一种具有自动上料装置的圆钢断料机。
技术介绍
目前随着工业化的进步，工业设备的制造常用钢材进行零件的锻造，零件锻造过程中，首先用圆钢断料机将进场的圆钢进行隔断。现有的圆钢断料机包括底座、断料装置和驱动装置，底座水平放置，底座的顶端设置断料装置，断料装置包括固定板、定模和动模，固定板与底座的顶端固定连接，固定板的侧壁开设有断料孔，断料孔贯穿固定板，定模固定在断料孔内，固定板的侧壁设置有滑动腔，动模设置在滑动腔内，动模与滑动腔滑动连接，动模远离断料孔的一端连接驱动装置，驱动装置常设置为电机带动的曲柄连杆机构。断料时将圆钢放置在断料孔内，然后启动电机带动动模靠近圆钢，利用动模和定模之间的剪切力对圆钢进行断料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用圆钢断料机进行断料时，需要工人手动上料，进场的圆钢质量大，增大工人使用圆钢断料机的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有自动上料装置的圆钢断料机，达到降低圆钢断料机上料时工人劳动强度的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动上料装置的圆钢断料机，包括断料机本体，断料机本体包括底座，底座的顶端固定连接有断料装置，所述断料装置进料的一侧设置有上料组件，上料组件包括上料槽和支架，上料槽水平设置，上料槽的底端与支架固定连接，支架至少设置有两个，每个支架均与上料槽固定连接，上料槽内设置有输送组件，上料槽的一侧设置有堆放组件。r>通过采用上述技术方案，利用支架支撑上料槽，使上料槽支撑圆钢在使用断料机的断料装置断料时处于水平状态，提升断料的效果；通过设置至少两个支架，确使上料槽在进行上料时的稳定性；当使用圆钢断料机时，首先将圆钢放置在上料槽内，然后利用上料槽内的输送组件对推动圆钢进行上料，然后利用断料机本体的断料装置进行截断，通过设置上料槽和输送组件对圆钢进行上料，达到降低圆钢断料机上料时工人劳动强度的目的。本技术进一步设置为：所述输送组件包括主动辊和转动辊，主动辊和转动辊均设置在上料槽内，圆钢位于上料槽内时，圆钢与主动辊和上料辊抵接，主动辊和转动辊与上料槽的侧壁之间均转动连接，主动辊靠近断料机本体设置，主动辊连接有驱动组件。通过采用上述技术方案，当使用输送组件输送圆钢时，利用驱动组件带动主动辊转动，主动辊转动带动主动辊顶端圆钢在上料槽内滑动，圆钢滑动带动转动棍转动，转动辊与上料槽侧壁转动连接便于主动辊转动带动圆钢在上料槽内滑动，输送组件结构简单、使用方便，提升圆钢输送时的便捷性。本技术进一步设置为：所述主动辊的周向侧壁固定连接若干个防滑条，若干个防滑条呈圆形均匀分布在主动辊的周向侧壁。通过采用上述技术方案，通过设置防护条，增大主动辊周向侧壁的粗糙胜读，提升主动辊与圆钢之间的摩擦力，增大主动辊带动圆钢滑动的效率。本技术进一步设置为：所述转动辊设置有若干个，若干个转动辊均匀分布在上料槽的顶端，每个转动辊与上料槽的侧壁之间均转动连接。通过采用上述技术方案，设置若干个转动棍，使上料槽适用于不同长度圆钢的上料，提升上料装置使用时的实用性。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括电机、主动轮、从动轮和皮带，电机位于上料槽的底端，电机与下料槽之间设置有连接组件，电机与主动轮固定连接，从动轮位于上料槽的外侧，主动辊的转轴穿过上料槽的侧壁与从动轮固定连接，主动轮和从动轮之间通过皮带连接。通过采用上述技术方案，利用连接组件使电机与下料槽之间固定连接，提升电机工作时的稳定性；使用驱动组件时，首先启动电机，利用电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，由于从动轮与主动辊的转轴固定连接，从动轮转动带动主动辊转动，驱动组件结构简单、制造安装方便，提升上料装置的实用性。本技术进一步设置为：所述连接组件包括连接杆和连接板，连接板位于上料槽的底端，连接板水平设置，连接杆至少设置有两个，每个连接杆均位于连接板与上料槽之间，每个连接杆的两端分别与上料槽和连接板固定连接，电机与连接板的顶端固定连接。通过采用上述技术方案，利用两个连接杆自身的硬度，使固定板与下料槽的位置固定，然后将电机与连接板固定连接，使电机与下料槽的位置固定，连接组件通用结构简单。制造方便，提升制造时的便捷性。本技术进一步设置为：所述堆放组件包括支撑杆和支撑架，支撑杆设置有若干个，每个支撑杆均水平设置，每个支撑杆均位于上料槽的顶端，每个支撑杆均连接一个支撑架，支撑架竖直设置，支撑架的顶端与支撑杆远离上料槽的一端固定连接。通过采用上述技术方案，使用堆放组件时，首先将支撑架与地面抵接，然后将支撑杆远离支撑架的一端位于上料槽的顶端，当圆钢运输至断料机处时，首先将多个圆钢放置在支撑杆的顶端，当使用时将圆钢从支撑杆向下放置在转动棍和主动辊的顶端，进一步降低断料机上料时工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述支撑架与支撑杆之间设置有加强筋,加强筋一端与支撑架固定连接，另一端与支撑杆靠近上料槽的一端固定连接。通过采用上述技术方案，通过在支撑杆远离支撑架的的一端与支撑架之间设置加强筋，利用加强筋对支撑杆远离支撑架的一端进行支撑，提升支撑杆远离支撑架一端的支撑能力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置上料槽和输送组件，达到降低圆钢断料机上料时工人劳动强度的目的；2.通过设置防滑条，增加主动辊与圆钢之间的摩擦力，提升主动辊带动圆钢滑动时效率；3.通过设置堆放组件，进一步降低圆钢断料机上料时工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示驱动组件的示意图；图3是旨在显示堆放组件的示意图。图中，1、断料机本体；11、底座、12、断料装置；13、驱动装置；2、上料组件；21、上料槽；22、支架；3、输送组件；31、主动辊；311、防滑条；32、转动辊；4、驱动组件；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；44、皮带；5、连接组件；51、连接板；52、连接杆；6、堆放组件；61、支撑架；62、支撑杆；63、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种具有自动上料装置的圆钢断料机，包括断料机本体1，断料机本体1包括底座11，底座11的顶端固定连接有断料装置12，断料装置12包括固定板、定模和动模，固定板与底座11的顶端固定连接，固定板的侧壁开设有断料孔，断料孔贯穿固定板，定模固定在断料孔内，固定板的侧壁设置有滑动腔，动模设置在滑动腔内，动模与滑动腔滑动连接，动模远离断料孔的一端连接驱动装置13，驱动装置13常设置为电机带动的曲柄连杆机构，断料装置12远离动模的一侧设置有上料组件2，上料组件2包括上料槽21和支架22，上料槽21水平设置，上料槽21的底端与支架22固定连接，支架22至少设置有两个，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料装置的圆钢断料机，包括断料机本体(1)，断料机本体(1)包括底座(11)，底座(11)的顶端固定连接有断料装置(12)，其特征在于：所述断料装置(12)进料的一侧设置有上料组件(2)，上料组件(2)包括上料槽(21)和支架(22)，上料槽(21)水平设置，上料槽(21)的底端与支架(22)固定连接，支架(22)至少设置有两个，每个支架(22)均与上料槽(21)固定连接，上料槽(21)内设置有输送组件(3)，上料槽(21)的一侧设置有堆放组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料装置的圆钢断料机，包括断料机本体(1)，断料机本体(1)包括底座(11)，底座(11)的顶端固定连接有断料装置(12)，其特征在于：所述断料装置(12)进料的一侧设置有上料组件(2)，上料组件(2)包括上料槽(21)和支架(22)，上料槽(21)水平设置，上料槽(21)的底端与支架(22)固定连接，支架(22)至少设置有两个，每个支架(22)均与上料槽(21)固定连接，上料槽(21)内设置有输送组件(3)，上料槽(21)的一侧设置有堆放组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料装置的圆钢断料机，其特征在于：所述输送组件(3)包括主动辊(31)和转动辊(32)，主动辊(31)和转动辊(32)均设置在上料槽(21)内，圆钢位于上料槽(21)内时，圆钢与主动辊(31)和上料辊抵接，主动辊(31)和转动辊(32)与上料槽(21)的侧壁之间均转动连接，主动辊(31)靠近断料机本体(1)设置，主动辊(31)连接有驱动组件(4)。


3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料装置的圆钢断料机，其特征在于：所述主动辊(31)的周向侧壁固定连接若干个防滑条(311)，若干个防滑条(311)呈圆形均匀分布在主动辊(31)的周向侧壁。


4.根据权利要求2所述的一种具有自动上料装置的圆钢断料机，其特征在于：所述转动辊(32)设置有若干个，若干个转动辊(32)均匀分布在上料槽(21)的顶端，每个转动辊(32)与上料槽(21)的侧壁之间均转动连接。


5.根据权利要求2所述的一种具有自动上料装置的圆钢断料机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世军，
申请(专利权)人：济南鑫伟锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37