一种钣金件生产用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钣金加工领域，具体公开了一种钣金件生产用折弯装置，包括工作台，工作台面中部开设有折弯槽，折弯槽中部嵌装有限位柱；第一安装槽内安装有转辊；第二安装槽内设置有限位套筒；顶板中部安装液压缸；折弯槽为钣金件的折弯提供下压空间，转辊使得钣金件在弯折时，其支撑受力部位与转辊之间滚动接触，有效降低了支撑部位的磨损；限位套筒对钣金件两端进行限位固定，保证钣金件安装的稳定性，同时限位套筒的转动结构便于跟随钣金件的折弯程度进行翻转，保证折弯过程中钣金件的稳定限位，并且定位安装和拆卸方便；通过在折弯槽内设置限位柱，对钣金件的下压位置进行限位，便于调控钣金件的折弯程度，可控性好。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件生产用折弯装置
本技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金件生产用折弯装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。部分钣金件在生产过程中需要折弯，现有的折弯机构对钣金件固定程序复杂，同时不便于控制钣金件的折弯程度；钣金件与加工台面交接处的支撑部位在折弯时容易造成钣金件表面的磨损，影响钣金件的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件生产用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件生产用折弯装置，包括工作台，工作台包括其上部的工作台面，工作台面中部开设有折弯槽，折弯槽底面中部设有上下开口相通的通槽，并在通槽内嵌装有限位柱；所述工作台面上于折弯槽两侧对称开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有转辊；所述工作台面上于两第一安装槽相互远离的一侧对称开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有供钣金件穿过的限位套筒；所述工作台上方设置有顶板，顶板两端通过支架固定在工作台上，顶板中部于折弯槽正上方安装液压缸，液压缸的输出端向下与冲压头连接。优选的，所述工作台底部设置有底座，底座上于折弯槽正下方安装升降气缸，升降气缸的输出端向上与限位柱底部连接固定。优选的，所述限位柱底部两侧对称设置有限位导向块，通槽内壁开设有供限位导向块插入并上下滑动的导向槽。优选的，所述第二安装槽、第一安装槽与折弯槽呈上下分布的阶梯状结构，第一安装槽置于折弯槽上方，第二安装槽置于第一安装槽上方，转辊上表面与工作台面表面齐平。优选的，所述第二安装槽内于限位套筒两侧对称安装有支撑杆，两支撑杆与限位套筒中部侧壁之间通过转轴转动连接，限位套筒底面内壁与工作台面表面齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在工作台面上依次设置阶梯状结构的第二安装槽、第一安装槽与折弯槽，折弯槽为钣金件的折弯提供下压空间，第一安装槽内设置的转辊与钣金件底面抵接，使得钣金件在弯折时，其支撑受力部位与转辊之间滚动接触，有效降低了支撑部位的磨损；在第二安装槽内设置限位套筒，对钣金件两端进行限位固定，保证钣金件安装的稳定性，同时限位套筒的转动结构便于跟随钣金件的折弯程度进行翻转，保证折弯过程中钣金件的稳定限位，并且定位安装和拆卸方便；通过在折弯槽内设置限位柱，对钣金件的下压位置进行限位，便于调控钣金件的折弯程度，可控性好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的工作台的具体结构示意图。图中：1、工作台；2、工作台面；3、折弯槽；4、限位柱；5、底座；6、升降气缸；7、限位导向块；8、第一安装槽；9、转辊；10、第二安装槽；11、限位套筒；12、支撑杆；13、转轴；14、顶板；15、支架；16、液压缸；17、冲压头；18、钣金件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钣金件生产用折弯装置，包括工作台1，工作台1包括其上部的工作台面2，工作台面2中部开设有折弯槽3，折弯槽3底面中部设有上下开口相通的通槽，并在通槽内嵌装有限位柱4；所述工作台面2上于折弯槽3两侧对称开设有第一安装槽8，第一安装槽8内安装有转辊9；所述工作台面2上于两第一安装槽8相互远离的一侧对称开设有第二安装槽10，第二安装槽10内设置有供钣金件18穿过的限位套筒11；所述工作台1上方设置有顶板14，顶板14两端通过支架15固定在工作台1上，顶板14中部于折弯槽3正上方安装液压缸16，液压缸16的输出端向下与冲压头17连接。进一步的，所述工作台1底部设置有底座5，底座5上于折弯槽3正下方安装升降气缸6，升降气缸6的输出端向上与限位柱4底部连接固定。进一步的，所述限位柱4底部两侧对称设置有限位导向块7，通槽内壁开设有供限位导向块7插入并上下滑动的导向槽，限位导向块7沿导向槽竖向滑动，保证限位柱4的稳定升降。进一步的，所述第二安装槽10、第一安装槽8与折弯槽3呈上下分布的阶梯状结构，第一安装槽8置于折弯槽3上方，第二安装槽10置于第一安装槽8上方，转辊9上表面与工作台面2表面齐平。进一步的，所述第二安装槽10内于限位套筒11两侧对称安装有支撑杆12，两支撑杆12与限位套筒11中部侧壁之间通过转轴13转动连接，限位套筒11底面内壁与工作台面2表面齐平。工作原理：升降气缸6和液压缸16的控制端与外部集成总控制箱连接。工作时，将升降气缸6和液压缸16接入电路，将钣金件18穿过工作台面2上的两限位套筒11，使其折弯处置于折弯槽3正中心，完成钣金件的定位；根据钣金件18所需的折弯程度对限位柱4的位置进行调节，即启动升降气缸6，调整限位柱4顶端的水平高度，从而确定钣金件18折弯槽处的下压终点位置(限位柱4顶端的水平高度越低，折弯程度越大)；调整好限位柱4的位置后，启动液压缸16，将冲压头17下压，将钣金件18折弯处向下压，直至钣金件18折弯处底面与限位柱4顶面接触为止(事先在限位柱4内安装接触到位传感器，用于监测钣金件18折弯处的到位情况)；在折弯的过程中，钣金件18支撑受力部位与转辊9之间滚动接触，有效降低了支撑部位的磨损；限位套筒11对钣金件18两端进行限位固定，保证钣金件18安装的稳定性，同时由于限位套筒11通过转轴13与支撑杆12转动连接，在折弯的过程中的转动结构便于跟随钣金件的折弯程度进行翻转，保证折弯过程中钣金件的稳定限位，并且定位安装和拆卸方便。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件生产用折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)包括其上部的工作台面(2)，工作台面(2)中部开设有折弯槽(3)，折弯槽(3)底面中部设有上下开口相通的通槽，并在通槽内嵌装有限位柱(4)；所述工作台面(2)上于折弯槽(3)两侧对称开设有第一安装槽(8)，第一安装槽(8)内安装有转辊(9)；所述工作台面(2)上于两第一安装槽(8)相互远离的一侧对称开设有第二安装槽(10)，第二安装槽(10)内设置有供钣金件(18)穿过的限位套筒(11)；所述工作台(1)上方设置有顶板(14)，顶板(14)两端通过支架(15)固定在工作台(1)上，顶板(14)中部于折弯槽(3)正上方安装液压缸(16)，液压缸(16)的输出端向下与冲压头(17)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件生产用折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)包括其上部的工作台面(2)，工作台面(2)中部开设有折弯槽(3)，折弯槽(3)底面中部设有上下开口相通的通槽，并在通槽内嵌装有限位柱(4)；所述工作台面(2)上于折弯槽(3)两侧对称开设有第一安装槽(8)，第一安装槽(8)内安装有转辊(9)；所述工作台面(2)上于两第一安装槽(8)相互远离的一侧对称开设有第二安装槽(10)，第二安装槽(10)内设置有供钣金件(18)穿过的限位套筒(11)；所述工作台(1)上方设置有顶板(14)，顶板(14)两端通过支架(15)固定在工作台(1)上，顶板(14)中部于折弯槽(3)正上方安装液压缸(16)，液压缸(16)的输出端向下与冲压头(17)连接。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有底座(5)，底座(5)上于折弯槽(3)正下方安装升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：包文胜，
申请(专利权)人：苏州陈泰利金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32