90°铜排折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种90°铜排折弯装置，所述折弯装置包括折弯装置包括相对设置的底板和定位板、及位于底板和定位板之间的凹模和凸模，所述凹模和凸模之间形成有U型收容空间，所述折弯装置还包括用于驱动凹模和凸模相向的第一驱动机构和第二驱动机构、以及驱动定位板朝向底板运动的第三驱动机构。本实用新型专利技术可直接对直条铜排进行弯曲成型，不会造成铜材浪费，铜材的利用率能够达到100％；弯曲成型后的90°铜排仅需对切割部分进行毛刺研磨，大幅度降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
90°铜排折弯装置
本技术属于金属件成型加工
，具体涉及一种90°铜排折弯装置。
技术介绍
参图1a、1b所示为90°铜排的正视和侧视结构图，90°铜排是风力发电机的重要零部件，随着我国可再生能源产业的迅速发展，对于90°铜排的用量日益具增。参图2所示，现有技术加工90°铜排都是将铜板用大吨位冲床冲制而制，这种加工方法存在两大不足，一是材料利用率低(利用率70％左右)，二是冲制件周边有很多毛刺，须要在专用设备中长时间研磨。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种90°铜排折弯装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种90°铜排折弯装置。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种90°铜排折弯装置，所述折弯装置包括折弯装置包括相对设置的底板和定位板、及位于底板和定位板之间的凹模和凸模，所述凹模和凸模之间形成有U型收容空间，所述折弯装置还包括用于驱动凹模和凸模相向的第一驱动机构和第二驱动机构、以及驱动定位板朝向底板运动的第三驱动机构。一实施例中，所述凸模的宽度为D1，凹模内侧面之间的距离为D2，满足D2＝2d1，D1＝2d1-2d2，其中，d1为90°铜排的整体宽度，d2为90°铜排的臂宽度。一实施例中，所述凹模和/或凸模的厚度等于90°铜排的厚度。一实施例中，所述凹模包括凹模底壁及自凹模底壁向外延伸凹模侧壁，凹模侧壁在远离凹模底壁一侧的内壁上设有导向壁。一实施例中，所述凹模内导向壁呈0°～90°夹角。一实施例中，所述底板和定位板之间还设有位于凹模及凸模两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板用于对凹模和凸模进行限位。一实施例中，所述第一侧板和/或第二侧板内侧设有用于对直条铜排进行限位的限位件。一实施例中，所述底板和/或定位板的厚度较90°铜排大0.01mm～0.2mm。一实施例中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构包括油缸，第一驱动机构及第二驱动机构的推力大于3000Kg。一实施例中，所述第一驱动机构及第二驱动机构为直筒式顶出机构。与现有技术相比，本技术可直接对直条铜排进行弯曲成型，不会造成铜材浪费，铜材的利用率能够达到100％；弯曲成型后的90°铜排仅需对切割部分进行毛刺研磨，大幅度降低了制造成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a、1b分别为90°铜排的正视和侧视结构图；图2为现有技术90°铜排冲制成型的排料图；图3为本技术一具体实施例中90°铜排折弯装置的侧视结构图；图4为本技术一具体实施例中90°铜排折弯装置的俯视结构图；图5为本技术一具体实施例中凹模和凸模形成U型收容空间的示意图；图6为本技术一具体实施例中凹模和凸模的结构示意图；图7为本技术一具体实施例中弯曲后U型铜排的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本文使用的例如“左”、“左侧”、“右”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“左侧”的单元将位于其他单元或特征“右侧”。因此，示例性术语“左侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一驱动机构可以被称为第二驱动机构，并且类似地第二驱动机构也可以被称为第一驱动机构，这并不背离本申请的保护范围。参图3至图5所示，本技术一具体实施例中的一种90°铜排折弯装置，该包括折弯装置包括相对设置的底板21和定位板22、及位于底板21和定位板22之间的凹模41和凸模42，凹模41和凸模42之间形成有U型收容空间43，折弯装置还包括用于驱动凹模41和凸模42相向的第一驱动机构51和第二驱动机构52、以及驱动定位板22朝向底板21运动的第三驱动机构53。另外，底板21和定位板22之间还设有位于凹模41及凸模42两侧的第一侧板31和第二侧板32，第一侧板31和第二侧板32用于对凹模41和凸模42进行限位。进一步地，本实施例中第二侧板32内侧设有用于对直条铜排进行限位的限位件60，当然，在其他实施例中限位件也可以设于第一侧板31内侧，或设置于第一侧板31及第二侧板32的内侧。参图6所示，本实施例中的凹模41包括凹模底壁411及自凹模底壁向外延伸凹模侧壁412、413，凹模侧壁412、413在远离凹模底壁一侧的内壁上设有导向壁4121、4131，凹模内导向壁4121、4131呈0°～90°夹角，如本实施例中大致呈35°夹角。参图6并结合图7所示，本实施例中凸模42的宽度为D1，凹模41内侧面之间的距离为D2，满足D2＝2d1，D1＝2d1-2d2，其中，d1为90°铜排10的整体宽度，d2为90°铜排1-的臂宽度。另外，凹模41和凸模42的厚度等于90°铜排10的厚度。优选地，底板21及定位板22的厚度较90°铜排10大0.01mm～0.2mm，如本实施例中底板21及定位板22较90°铜排10大0.1mm。本技术中的第一驱动机构51、第二驱动机构52、第三驱动机构53包括油缸，第一驱动机构51及第二驱动机构52的推力大于3000Kg。具体地，本实施例中的第一驱动机构51及第二驱动机构52为直筒式顶出机构，推力为3000Kg～10000Kg；第三驱动机构53通过45吨滑块式油压机上工作台来实现。本实施例中90°铜排折弯装置的工作原理如下：1、首先将直条铜排10’放置于底板21上，直条铜排10’一端紧靠在限位件60上，两侧分别通过第一侧板31和第二侧板32固定；2、开启第三驱动机构53，将定位板22压到底板21上方；3、开启第一驱动机构51和第二驱动机构52，第一驱动机构51和第二驱动机构52分别驱动凹模41和凸模42相向移动，将直条铜排弯曲到位，弯曲后的U型铜排结构参图7所示；4、先将第一驱动机构51和第二驱动机构52复位，再将第三驱动机构53复位，取出弯曲后的U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种90°铜排折弯装置，其特征在于，所述折弯装置包括折弯装置包括相对设置的底板和定位板、及位于底板和定位板之间的凹模和凸模，所述凹模和凸模之间形成有U型收容空间，所述折弯装置还包括用于驱动凹模和凸模相向的第一驱动机构和第二驱动机构、以及驱动定位板朝向底板运动的第三驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种90°铜排折弯装置，其特征在于，所述折弯装置包括折弯装置包括相对设置的底板和定位板、及位于底板和定位板之间的凹模和凸模，所述凹模和凸模之间形成有U型收容空间，所述折弯装置还包括用于驱动凹模和凸模相向的第一驱动机构和第二驱动机构、以及驱动定位板朝向底板运动的第三驱动机构。


2.根据权利要求1所述的90°铜排折弯装置，其特征在于，所述凸模的宽度为D1，凹模内侧面之间的距离为D2，满足D2＝2d1，D1＝2d1-2d2，其中，d1为90°铜排的整体宽度，d2为90°铜排的臂宽度。


3.根据权利要求1所述的90°铜排折弯装置，其特征在于，所述凹模和/或凸模的厚度等于90°铜排的厚度。


4.根据权利要求1所述的90°铜排折弯装置，其特征在于，所述凹模包括凹模底壁及自凹模底壁向外延伸凹模侧壁，凹模侧壁在远离凹模底壁一侧的内壁上设有导向壁。


5.根据权利要求4所述的9...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦钧，
申请(专利权)人：苏州苏绝电工材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32