本实用新型专利技术公开了一种新型槽钢弯制装置，包括底座，所述底座顶端边部焊接有第一基板，所述底座顶端中部焊接有第二基板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过液压杆，便于带动金属板移动，从而对工件进行推移，方便快捷，使得加热处中心与弯曲圆心连线垂直于推动进行的方向，再通过滑杆、第二基板和钢板，便于对金属板进行支撑的同时，方便金属板进行滑动，一次成型，节省了整型工序，通过中频电源发生器、紫铜方管和线圈，便于通过其合适的电流、电压和功率等参数来控制加热温度以实现对槽钢进行加热，再通过水泵和出水管，便于在槽钢加热完成后对其进行冷却，保证有效加热最高温区域宽度，从而批量连续生产出无裂纹合格产品。
【技术实现步骤摘要】
一种新型槽钢弯制装置
本技术涉及槽钢加工
，具体为一种新型槽钢弯制装置。
技术介绍
流水生产运输线中，经常使用槽钢作为悬挂导轨，现在一般使用型材弯曲机冷弯成型方法弯制槽钢，造成槽钢弯制后，弯曲槽钢的弯曲半径尺寸不准确，还极容易造成冷轧拉裂纹，槽钢槽口A值尺寸偏差不均匀不统一，如10#的100*48*6槽钢弯制后，A值上偏差为-1mm，下偏差达-6mm，这样的弯曲槽钢不能使用于要求定位精准度高及要求滚动导轮运行顺畅平稳的生产运输线上，只能使用其它方法进行整型，但成品率很低，使用效果不理想，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型槽钢弯制装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型槽钢弯制装置，以解决上述
技术介绍
中现有的现在一般使用型材弯曲机冷弯成型方法弯制槽钢，造成槽钢弯制后，弯曲槽钢的弯曲半径尺寸不准确，还极容易造成冷轧拉裂纹，槽钢槽口A值尺寸偏差不均匀不统一，如10#的100*48*6槽钢弯制后，A值上偏差为-1mm，下偏差达-6mm，这样的弯曲槽钢不能使用于要求定位精准度高及要求滚动导轮运行顺畅平稳的生产运输线上，只能使用其它方法进行整型，但成品率很低，使用效果不理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型槽钢弯制装置，包括底座，所述底座顶端边部焊接有第一基板，所述底座顶端中部焊接有第二基板，所述第一基板顶端两侧均安装有固定块，所述固定块一侧安装有液压杆，所述液压杆中部套接有金属套环，所述金属套环底端与第二基板固定焊接，所述液压杆一端安装有金属板，所述金属套环一侧焊接有滑杆，所述金属板通过液压杆在滑杆外部滑动，所述滑杆一端连接有钢板。优选的，所述钢板一侧中部开设有出料孔，所述出料孔内部设置有槽钢。优选的，所述底座一侧端部安装有中频电源发生器，所述中频电源发生器一侧安装有紫铜方管，所述紫铜方管一端内部套接有线圈。优选的，所述钢板一侧顶端安装有管夹，且管夹的直径大于槽钢的直径。优选的，所述底座内侧底端开设有导流槽。优选的，所述滑杆外侧表面涂有润滑剂。优选的，所述中频电源发生器外侧卡接有水泵，所述水泵内部安装有出水管，所述中频电源发生器和水泵的输入端均与市电输出端电性连接。优选的，所述底座一侧安装有固定座，所述固定座一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧底端嵌入安装有轴承，所述轴承内部套接有转轴，所述转轴外侧焊接有连接臂，所述连接臂一端安装有挡板。优选的，所述挡板一侧通过固定螺丝安装有侧板，所述侧板一侧通过固定螺丝安装有夹件。优选的，所述夹件内侧安装有保护垫，且保护垫的截面为圆形。现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有液压杆，通过液压杆的作用，便于带动金属板移动，从而对工件进行推移，方便快捷，保证了合适的推移速度，使得加热处中心与弯曲圆心连线垂直于推动进行的方向，再通过滑杆、第二基板和钢板的作用，便于对金属板进行支撑的同时，方便金属板进行滑动，一次成型，节省了整型工序，提高了弯制效率。2、设置有中频电源发生器，通过中频电源发生器、紫铜方管和线圈的作用，便于通过其合适的电流、电压和功率等参数来控制加热温度以实现对槽钢进行加热，再通过水泵和出水管的作用，便于在槽钢加热完成后对其进行冷却，保证有效加热最高温区域宽度，从而批量连续生产出无裂纹合格产品，提高了工作人员的工作效率。3、设置有挡板、侧板和夹件，利用挡板和侧板的作用，便于对夹件进行安装和拆卸，再利用夹件的作用，便于对槽钢进行夹取，并利用凹槽、轴承、转轴和连接臂的作用，使得工件在一定的半径内旋转移动，完成槽钢弯制过程，确保工件加热蠕变弯曲点与圆心的距离为弯制半径。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术第一基板的安装结构示意图；图3是本技术中频电源发生器的安装结构示意图；图4是本技术固定座的安装结构示意图；图中标号：1、底座；2、第一基板；3、第二基板；4、固定块；5、液压杆；6、金属套环；7、金属板；8、滑杆；9、钢板；10、出料孔；11、槽钢；12、中频电源发生器；13、紫铜方管；14、线圈；15、水泵；16、出水管；17、固定座；18、凹槽；19、轴承；20、转轴；21、连接臂；22、挡板；23、侧板；24、夹件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种新型槽钢弯制装置，包括底座1，底座1内侧底端开设有导流槽，便于对水资源进行导流收集排放，底座1顶端边部焊接有第一基板2，底座1顶端中部焊接有第二基板3，第一基板2顶端两侧均安装有固定块4，固定块4一侧安装有液压杆5，液压杆5中部套接有金属套环6，金属套环6底端与第二基板3固定焊接，液压杆5一端安装有金属板7，金属套环6一侧焊接有滑杆8，金属板7通过液压杆5在滑杆8外部滑动，滑杆8一端连接有钢板9。钢板9一侧中部开设有出料孔10，便于将槽钢11一端抵在金属板7一侧，出料孔10内部设置有槽钢11，底座1一侧端部安装有中频电源发生器12，中频电源发生器12一侧安装有紫铜方管13，紫铜方管13一端内部套接有线圈14，能够通过其合适的电流、电压和功率等参数来控制加热温度以实现对槽钢11进行加热，钢板9一侧顶端安装有管夹，且管夹的直径大于槽钢11的直径，便于对出水管16进行固定，通过滑杆8外侧表面涂有润滑剂，使得金属板7在滑杆8外部滑动的更加顺畅，且将其其间的摩擦，中频电源发生器12外侧卡接有水泵15，水泵15内部安装有出水管16，中频电源发生器12和水泵15的输入端均与市电输出端电性连接，水泵15的型号为QSB-003，中频电源发生器12型号为GDZGF-A，便于在槽钢11加热完成后对其进行冷却。底座1一侧安装有固定座17，固定座17一侧开设有凹槽18，凹槽18内侧底端嵌入安装有轴承19，轴承19内部套接有转轴20，转轴20外侧焊接有连接臂21，使得工件在一定的半径内旋转移动，完成槽钢11弯制过程，连接臂21一端安装有挡板22，挡板22一侧通过固定螺丝安装有侧板23，侧板23一侧通过固定螺丝安装有夹件24，便于对夹件24进行安装和拆卸，夹件24内侧安装有保护垫，且保护垫的截面为圆形，便于夹件24内侧的槽钢11进行保护。本技术的工作原理及使用流程：首先将槽钢11一端插入到钢板9一侧开设的出料孔10中，并将其抵在金属板7的一侧，然后将槽钢11的另一端通过夹件24对其进行夹紧，完成安装过程，利用液压杆5的作用，使得液压杆5一端安装的金属板7在滑杆8外部进行滑动，从而实现对金属板7进行推动，从而对工件进行推移，方便快捷，保证了合适的推移速度，使得加热处中心与弯曲圆心连线垂直于推动进行的方向；其次本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型槽钢弯制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端边部焊接有第一基板(2)，所述底座(1)顶端中部焊接有第二基板(3)，所述第一基板(2)顶端两侧均安装有固定块(4)，所述固定块(4)一侧安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)中部套接有金属套环(6)，所述金属套环(6)底端与第二基板(3)固定焊接，所述液压杆(5)一端安装有金属板(7)，所述金属套环(6)一侧焊接有滑杆(8)，所述金属板(7)通过液压杆(5)在滑杆(8)外部滑动，所述滑杆(8)一端连接有钢板(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型槽钢弯制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端边部焊接有第一基板(2)，所述底座(1)顶端中部焊接有第二基板(3)，所述第一基板(2)顶端两侧均安装有固定块(4)，所述固定块(4)一侧安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)中部套接有金属套环(6)，所述金属套环(6)底端与第二基板(3)固定焊接，所述液压杆(5)一端安装有金属板(7)，所述金属套环(6)一侧焊接有滑杆(8)，所述金属板(7)通过液压杆(5)在滑杆(8)外部滑动，所述滑杆(8)一端连接有钢板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型槽钢弯制装置，其特征在于：所述钢板(9)一侧中部开设有出料孔(10)，所述出料孔(10)内部设置有槽钢(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型槽钢弯制装置，其特征在于：所述底座(1)一侧端部安装有中频电源发生器(12)，所述中频电源发生器(12)一侧安装有紫铜方管(13)，所述紫铜方管(13)一端内部套接有线圈(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型槽钢弯制装置，其特征在于：所述钢板(9)一侧顶端安装有管夹，且管夹的直径大于槽钢(11)的直径。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝好，梁啟军，梁文友，
申请(专利权)人：肇庆市高要新中石化管道配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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