一种铝材喷涂车间的高效除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝材加工领域，具体是一种铝材喷涂车间的高效除尘设备，包括箱体，所述箱体内部上端设置有连接罩，连接罩下侧左右两端设置有隔板，隔板将箱体的左右两端分割成存储腔，位于存储腔前侧的箱体上通过合页连接有箱门，所述隔板之间设置有吸尘管，吸尘管左右两端上设置有吸尘泵，吸尘管上端设置有排尘斗，所述连接罩内部左端设置有第一电机，第一电机下侧设置有主动齿轮，主动齿轮右侧设置有从动齿轮，从动齿轮上端设置可旋转吸尘装置，本实用新型专利技术可以有效地对铝材喷涂车间进行除尘处理，提高了设备的工作效率，方便了设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材喷涂车间的高效除尘设备
本技术涉及一种铝材加工领域，具体是一种铝材喷涂车间的高效除尘设备。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在进行加工过程中，常常需要利用喷涂车间进行喷漆处理。当前公布的中国专利授权公告号为CN209059034U的一种用于铝材喷涂车间的高效除尘设备，虽然可以进行除尘处理，但是设备无法进行转动，这样设备的无法对四周各个方向进行吸尘，导致设备的工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材喷涂车间的高效除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材喷涂车间的高效除尘设备，包括箱体，所述箱体内部上端设置有连接罩，连接罩下侧左右两端设置有隔板，隔板将箱体的左右两端分割成存储腔，位于存储腔前侧的箱体上通过合页连接有箱门，所述隔板之间设置有吸尘管，吸尘管左右两端上设置有吸尘泵，吸尘管上端设置有排尘斗，所述连接罩内部左端设置有第一电机，第一电机下侧设置有主动齿轮，主动齿轮右侧设置有从动齿轮，从动齿轮上端设置可旋转吸尘装置。作为本技术的一种优选实施方式，存储腔上端设置有过滤网，过滤网内侧与连接罩进行连接，位于过滤网上侧的箱体的侧壁上安装有通风口，可以方便存储腔的通风和对空气中的粉尘进行过滤处理。作为本技术的一种优选实施方式，所述可旋转吸尘装置中部设置有旋转管，位于连接罩下侧的旋转管插入在排尘斗的内部，位于连接罩内部的旋转管上设置有从动齿轮，可以方便旋转管与设备进行连接。作为本技术的一种优选实施方式，位于箱体上侧的旋转管从上往下依次设置有三对连接管，连接管通过连接轴承与旋转管进行连接，连接管上下两侧均设置有吸尘罩，可以方便设备进行吸尘处理。作为本技术的一种优选实施方式，顶部的连接管与中部的连接管之间通过第二排带进行连接，中部的连接管与底部的连接管之间通过第三皮带进行连接，可以驱动旋转管进行转动。作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转管顶部设置有第二电机，位于旋转管上侧的第二电机的旋转轴上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮左右两端下侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过连接轴与旋转管进行连接，连接轴外端通过第一皮带与上端的连接管进行连，可以实现旋转管的转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机驱动主动齿轮进行旋转，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动旋转管在水平方向上进行旋转，这样可以有效地方便了设备进行吸尘处理，而且在选抓管进行转动的过程中，通过第二电机驱动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动内部的安装的连接轴进行转动，这样通过第一皮带、第二皮带和第三皮带的传动，可以有效地带动所有的连接管进行旋转，连接管上安装的吸尘罩就会跟着转动，从而可以有效地对周围的粉尘进行吸收，提高了设备的工作效率。附图说明图1为本技术一种铝材喷涂车间的高效除尘设备的结构示意图。图2为本技术一种铝材喷涂车间的高效除尘设备主视图的结构示意图。图3为本技术一种铝材喷涂车间的高效除尘设备中旋转管三维结构示意图。1-箱体、2-连接罩、3-隔板、4-存储腔、5-过滤网、6-通风口、7-箱门、8-排尘斗、9-吸尘管、10-吸尘泵、11-第一电机、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-旋转管、15-连接管、16-吸尘罩、17-第二电机、18-第一锥齿轮、19-第二锥齿轮、20-连接轴、21-第一皮带、22-第二皮带、23-第三皮带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝材喷涂车间的高效除尘设备，包括箱体1，所述箱体1内部上端设置有连接罩2，连接罩2下侧左右两端设置有隔板3，隔板3将箱体1的左右两端分割成存储腔4，可以用于存储粉尘，位于存储腔4前侧的箱体1上通过合页连接有箱门7，可以方便设备进行处理粉尘，所述隔板3之间设置有吸尘管9，吸尘管9左右两端上设置有吸尘泵10，吸尘管9上端设置有排尘斗8，可以有效地将粉尘抽入到存储腔4内部，这样方便粉尘的处理。所述连接罩2内部左端设置有第一电机11，第一电机11下侧设置有主动齿轮12，主动齿轮12右侧设置有从动齿轮13，从动齿轮13上端设置可旋转吸尘装置，所述可旋转吸尘装置中部设置有旋转管14，位于连接罩2下侧的旋转管14插入在排尘斗8的内部，位于连接罩2内部的旋转管14上设置有从动齿轮13，位于箱体1上侧的旋转管14从上往下依次设置有三对连接管15，连接管15通过连接轴承与旋转管14进行连接，连接管15上下两侧均设置有吸尘罩16，顶部的连接管15与中部的连接管15之间通过第二排带22进行连接，中部的连接管15与底部的连接管15之间通过第三皮带23进行连接，所述旋转管14顶部设置有第二电机17，位于旋转管14上侧的第二电机17的旋转轴上安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18左右两端下侧啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19通过连接轴20与旋转管14进行连接，连接轴20外端通过第一皮带21与上端的连接管15进行连接，通过第一电机11驱动主动齿轮12进行旋转，主动齿轮12带动从动齿轮13进行转动，从动齿轮13带动旋转管14在水平方向上进行旋转，这样可以有效地方便了设备进行吸尘处理，而且在选抓管14进行转动的过程中，通过第二电机17驱动第一锥齿轮18进行旋转，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19进行转动，第二锥齿轮19带动内部的安装的连接轴20进行转动，这样通过第一皮带21、第二皮带22和第三皮带23的传动，可以有效地带动所有的连接管15进行旋转，连接管15上安装的吸尘罩16就会跟着转动，从而可以有效地对周围的粉尘进行吸收，提高了设备的工作效率。实施例二与实施例一不同的是：存储腔4上端设置有过滤网5，过滤网5内侧与连接罩2进行连接，位于过滤网5上侧的箱体1的侧壁上安装有通风口6，可以方便设备进行通风，而且过滤网5可以过滤空气中的粉尘，这样方便粉尘的收集。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材喷涂车间的高效除尘设备，包括箱体（1），所述箱体（1）内部上端设置有连接罩（2），连接罩（2）下侧左右两端设置有隔板（3），隔板（3）将箱体（1）的左右两端分割成存储腔（4），位于存储腔（4）前侧的箱体（1）上通过合页连接有箱门（7），所述隔板（3）之间设置有吸尘管（9），吸尘管（9）左右两端上设置有吸尘泵（10），吸尘管（9）上端设置有排尘斗（8），所述连接罩（2）内部左端设置有第一电机（11），第一电机（11）下侧设置有主动齿轮（12），主动齿轮（12）右侧设置有从动齿轮（13），其特征在于，从动齿轮（13）上端设置可旋转吸尘装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材喷涂车间的高效除尘设备，包括箱体（1），所述箱体（1）内部上端设置有连接罩（2），连接罩（2）下侧左右两端设置有隔板（3），隔板（3）将箱体（1）的左右两端分割成存储腔（4），位于存储腔（4）前侧的箱体（1）上通过合页连接有箱门（7），所述隔板（3）之间设置有吸尘管（9），吸尘管（9）左右两端上设置有吸尘泵（10），吸尘管（9）上端设置有排尘斗（8），所述连接罩（2）内部左端设置有第一电机（11），第一电机（11）下侧设置有主动齿轮（12），主动齿轮（12）右侧设置有从动齿轮（13），其特征在于，从动齿轮（13）上端设置可旋转吸尘装置。


2.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂车间的高效除尘设备，其特征在于，存储腔（4）上端设置有过滤网（5），过滤网（5）内侧与连接罩（2）进行连接，位于过滤网（5）上侧的箱体（1）的侧壁上安装有通风口（6）。


3.根据权利要求1或2所述的一种铝材喷涂车间的高效除尘设备，其特征在于，所述可旋转吸尘装置中部设置有旋转管（14），位于连接罩（2）下侧的旋转管（14）插入在排尘斗（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩亮，
申请(专利权)人：南通市滨海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32