燃气脉冲清灰系统技术方案

一种燃气脉冲清灰系统，包括由空气进管、燃气进管、混合点火罐、脉冲罐和喷口组成的燃气脉冲清灰装置、空气分配联箱、燃气分配联箱、控制柜和点火分配控制器，空气分配联箱和燃气分配联箱分接若干套燃气脉冲清灰装置，每套的空气进管、燃气进管和混合点火罐之间设置有配气控制组件，混合点火罐连接脉冲罐，脉冲罐连接所述喷口；燃气脉冲清灰装置可制成集成模块；本实用新型专利技术采用先分配－后点火工作模式，适用于多种清灰场所，结构紧凑、占地空间小，一路故障不影响其他支路工作，无长距离爆燃气体分配传输段，提高了安全环保效果；燃气脉冲系统稳定、混合点火合一、装置配置灵活简单，集成形式更具独立功能，清灰效果显著。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉清灰技术，特别涉及一种燃气脉冲清灰系统。
技术介绍
燃气脉冲清灰系统原理是利用可燃气体如煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空 气经各自的测控管路调控后，均匀混合，在特殊设计的燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管 上的喷口发射出脉冲激波。被引导至被作用管束附近，其能量以高温、高速的气流伴随着巨 大的声强作用到换热管束表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振 打等多种形式的综合作用，达到清除管束表面积灰的目的。现有燃气脉冲系统根据分配系统的布局不同分类，目前常见的是先点火-后分配模式(见 图3)，分配单元设置在爆燃之后，必须设置气动球阀，控制爆燃气的走向，设备故障相对比 较多，对空气压力的稳定性要求比较高。
技术实现思路
为弥补上述不足，本技术提供一种利用爆燃气脉冲清灰、先分配一后点火的燃气脉 冲清灰系统。本技术燃气脉冲清灰系统，包括空气进管、燃气进管、混合点火罐、脉冲罐和喷口， 其中在所述空气进管、燃气进管和混合点火罐之间设置有配气控制组件，所述混合点火罐 通过管道直接连接所述脉冲罐，所述脉冲罐连接所述喷口，所述配气控制组件、混合点火罐、 脉冲罐和喷口组成一套燃气脉冲清灰装置； 一空气分配联箱通过若干根所述空气进管连接若 干套所述燃气脉冲清灰装置的配气控制组件， 一燃气分配联箱通过若干根所述燃气进管连接 所述若干套燃气脉冲清灰装置的配气控制组件，所述若干套燃气脉冲清灰装置的配气控制组 件电气连接到控制柜，所述混合点火罐的点火装置连接到点火分配控制器，所述控制柜与点 火分配控制器电连接。本技术燃气脉冲清灰系统，其中所述燃气脉冲清灰装置的脉冲罐下方设有支架， 上方设有支板，所述混合点火罐安装在所述支板上，所述配气控制组件通过法兰连接在所述 混合点火罐上，所述喷口安装在所述脉冲罐上，所述燃气脉冲清灰装置构成集成模块。本技术燃气脉冲清灰系统，采用先分配-后点火工作模式，适用于多种清灰场所，结 构紧凑、系统占地空间小，由于采用独立分配，在某一路发生故障时一般不会影响到其他分 配支路的工作，无长距离爆燃气体分配传输段，提高了安全环保效果；燃气脉冲系统稳定、混合点火合一、装置配置灵活简单。集成形式更具有完善的独立功能，不但能彻底清除多类 松散积灰，也可清除中等粘性积灰。附图说明图1是本技术燃气脉冲清灰系统的示意图2是本技术燃气脉冲清灰系统中单套集成模块的示意图3是先点火后分配模式燃气脉冲清灰系统的简图。具体实施方式为进一步阐述本技术燃气脉冲清灰系统，下面结合实施例作更详尽的说明。见图1，本技术燃气脉冲清灰系统由并联的若干套由配气控制组件3、混合点火罐4、脉冲罐5和喷口 6组成的燃气脉冲清灰装置0—N、空气分配联箱7、燃气分配联箱8、控制柜9、点火分配控制器10组成。每套燃气脉冲清灰装置由依次连接的配气控制组件3、混合点火罐4、脉冲罐5和喷口6组成。由于是采用先分配后点火模式，空气分配联箱7通过若干根空气进管1连接数套燃气脉 冲清灰装置的配气控制组件3，燃气分配联箱8通过若干根燃气进管2连接这些燃气脉冲清 灰装置的配气控制组件3。控制柜9电气连接这些燃气脉冲清灰装置的配气分配控制组件3,点火分配控制器10电 气连接这些燃气脉冲清灰装置的混合点火罐4，所述控制柜9与点火分配控制器10电连接。空气和燃气经配气控制组件3分配后进入混合点火罐4点火爆燃，爆燃气直接进入脉冲 罐5，再通过喷口 6喷出。通过控制柜9和点火分配控制器10就可以同时控制这数套燃气脉 冲清灰装置工作。显然在这种情况下，如果哪一套燃气脉冲清灰装置出现故障而不能工作， 关闭其配器控制组件3即可停止该燃气脉冲清灰装置的工作，而不影响系统中其它燃气脉冲 清灰装置的工作。每套燃气脉冲清灰装置可以做成集成模块，具体是在脉冲罐5下方设有支架ll(见图2)， 上方设有支板12，混合点火罐4安装在支板12上。由于配气控制组件3连接在混合点火罐4 上，空气进管1和燃气进管2是连接在配气控制组件3上，喷口 6直接安装在脉冲罐5上，除了配气管线和控制电缆，所有部件组成一个整体集成模块。某大型企业锅炉换热器积灰板结严重，须用本技术燃气脉冲清灰系统清除积灰。由 于锅炉车间空间狭小，要求清灰器体积尽量縮小，为了现场安装调试及维护方便，燃气脉冲 清灰器各部分宜采用集成模块结构。故安装本技术燃气脉冲清灰系统后，在其超强激波作用下，打掉了换热器上厚厚的一层积灰，使锅炉能够长时间稳定运行，并大大提高了锅炉 的效率。本技术燃气脉冲清灰系统的集成模块是一种特殊型式(见图2)。它具有独立脉 冲单元的功能，适合于清灰点分散的场合，在国外某电厂锅炉的灰斗上有成功使用本实用新 型燃气脉冲清灰系统的集成模块的案例，效果十分不错。权利要求1、一种燃气脉冲清灰系统，包括空气进管(1)、燃气进管(2)、混合点火罐(4)、脉冲罐(5)和喷口(6)，其特征在于在所述空气进管(1)、燃气进管(2)和混合点火罐(4)之间设置有配气控制组件(3)，所述混合点火罐(4)通过管道直接连接所述脉冲罐(5)，所述脉冲罐(4)连接所述喷口(6)，所述配气控制组件(3)、混合点火罐(4)、脉冲罐(5)和喷口(6)组成一套燃气脉冲清灰装置；一空气分配联箱(7)通过若干根所述空气进管(1)连接若干套所述燃气脉冲清灰装置的配气控制组件(3)，一燃气分配联箱(8)通过若干根所述燃气进管(2)连接所述若干套燃气脉冲清灰装置的配气控制组件(3)，所述若干套燃气脉冲清灰装置的配气控制组件(3)电气连接到控制柜(9)，混合点火罐(4)的点火装置连接到点火分配控制器(10)，所述控制柜(9)与点火分配控制器(10)电连接。2、 根据权利要求1所述的燃气脉冲清灰系统，其特征在于所述燃气脉冲清灰装置的脉 冲罐(5)下方设有支架(11)，上方设有支板(12)，所述混合点火罐(4)安装在所述支板(12)上，所述配气控制组件(3)通过法兰连接在所述混合点火罐(4)上，所述喷口 (6) 安装在所述脉冲罐(5)上，所述燃气脉冲清灰装置构成集成模块。专利摘要一种燃气脉冲清灰系统，包括由空气进管、燃气进管、混合点火罐、脉冲罐和喷口组成的燃气脉冲清灰装置、空气分配联箱、燃气分配联箱、控制柜和点火分配控制器，空气分配联箱和燃气分配联箱分接若干套燃气脉冲清灰装置，每套的空气进管、燃气进管和混合点火罐之间设置有配气控制组件，混合点火罐连接脉冲罐，脉冲罐连接所述喷口；燃气脉冲清灰装置可制成集成模块；本技术采用先分配-后点火工作模式，适用于多种清灰场所，结构紧凑、占地空间小，一路故障不影响其他支路工作，无长距离爆燃气体分配传输段，提高了安全环保效果；燃气脉冲系统稳定、混合点火合一、装置配置灵活简单，集成形式更具独立功能，清灰效果显著。文档编号F28G11/00GK201191162SQ200820079199公开日2009年2月4日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日专利技术者邵光震 申请人:邵光震本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气脉冲清灰系统，包括空气进管（１）、燃气进管（２）、混合点火罐（４）、脉冲罐（５）和喷口（６），其特征在于：在所述空气进管（１）、燃气进管（２）和混合点火罐（４）之间设置有配气控制组件（３），所述混合点火罐（４）通过管道直接连接所述脉冲罐（５），所述脉冲罐（４）连接所述喷口（６），所述配气控制组件（３）、混合点火罐（４）、脉冲罐（５）和喷口（６）组成一套燃气脉冲清灰装置；一空气分配联箱（７）通过若干根所述空气进管（１）连接若干套所述燃气脉冲清灰装置的配气控制组件（３），一燃气分配联箱（８）通过若干根所述燃气进管（２）连接所述若干套燃气脉冲清灰装置的配气控制组件（３），所述若干套燃气脉冲清灰装置的配气控制组件（３）电气连接到控制柜（９），混合点火罐（４）的点火装置连接到点火分配控制器（１０），所述控制柜（９）与点火分配控制器（１０）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵光震，
申请(专利权)人：邵光震，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]