一种电缆料生产用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆料生产用除尘设备，包括清洗箱，清洗箱包括水箱、清洗外筒和清洗内筒，清洗外筒和清洗内筒同轴套接固定并置于水箱内，清洗外筒上连接有旋转装置；采用清洗箱对成型后的电缆料进行水清洗，能够有效的去除电缆料在生产过程中携带的原料粉末等，有效的避免了电缆料上的粉末灰尘随电缆料周转被扩散至空气中，对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料生产用除尘设备
本技术属于除尘设备领域，更具体的说涉及一种电缆料生产用除尘设备。
技术介绍
电缆用绝缘料要求必须具有优良的耐长期热老化性能、耐辐照、电气性能稳定、阻燃性能及绝缘性能优等特点。目前常用的电缆用绝缘料的基料为聚乙烯、聚氯乙烯、乙丙橡胶等材料经过混合、热熔、挤出、冷却成型，得到电缆料颗粒，然后将电缆料和导线加工成型为电缆线。在电缆料挤出后，其还会携带一些粉末，这些粉末会随着电缆料的周转被携带至各个位置，且会随着空气流通在空气中漂浮，严重影响环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆料生产用除尘设备，实现对成型后的电缆料上灰尘的清理。本技术技术方案一种电缆料生产用除尘设备，包括清洗箱，所述清洗箱包括水箱、清洗外筒和清洗内筒，所述清洗外筒和清洗内筒同轴套接固定并置于水箱内，所述清洗外筒上连接有旋转装置。优选地，所述清洗外筒和清洗内筒的内壁和底面上分别均布设置有滤孔，所述清洗外筒上滤孔孔径不小于清洗内筒上滤孔孔径。优选地，所述清洗外筒内侧壁上均布设置有竖向凸棱，所述清洗内筒外侧壁上设置有与凸棱相适应的凹槽。优选地，所述水箱底部中心位置设置有向水箱内侧凹陷的凹槽，所述旋转装置包括主动机构和从动机构，所述从动机构固接于清洗外筒底部，所述主动机构置于凹槽内。优选地，所述主动机构包括与清洗外筒底部固定且与清洗外筒轴线重合的旋转轴，所述旋转轴朝向水箱端连接有套设于凹槽外部的从动磁钢；所述主动机构包括设置与凹槽内的主动磁钢，所述主动磁钢上连接有驱动主动磁钢旋转的伺服电机。优选地，所述水箱内底面设置有一圈环形导轨，所述清洗外筒底部均布设置有支撑脚，所述支撑脚底部设置有滚轮，所述滚轮置于环形导轨内。优选地，所述清洗箱至少设置有两组，且两组清洗箱之间连接有两组循环水管，两组循环水管分别连接两组清洗箱的出水口，两组循环水管的另一端分别连接两清洗箱的进水口，所述清洗箱的出水口上分别设置有水泵。优选地，所述清洗内筒口部设置有提升把手。本技术技术方案的一种电缆料生产用除尘设备有益效果是：1、采用清洗箱对成型后的电缆料进行水清洗，能够有效的去除电缆料在生产过程中携带的原料粉末等，有效的避免了电缆料上的粉末灰尘随电缆料周转被扩散至空气中，对环境造成污染；2、利用清洗箱对成型后的电缆料进行水清洗，还能够对电缆料进行及时的降温，缩短电缆料降温时间，提高生产效率；3、清洗内筒和清洗外筒能够高速旋转，可以实现脱水，避免电缆料清洗后水份含量高，不便于周转等问题。附图说明图1为本技术技术方案的一种电缆料生产用除尘设备结构示意图，图2为图1中A处放大图，图3为清洗内筒和清洗外筒俯视图图4为清洗内筒和清洗外筒实施例二结构示意图，图5为清洗内筒和清洗外筒实施例三结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。实施例一：如图1所示，本技术技术方案的一种电缆料生产用除尘设备，包括清洗箱，清洗箱包括水箱1、清洗外筒2和清洗内筒3。清洗外筒2和清洗内筒3同轴套接固定并置于水箱1内。在清洗外筒2上连接有旋转装置，旋转装置驱动清洗外筒2和清洗内筒3一起旋转。当清洗外筒2和清洗内筒3做低速旋转时及实现对其内的电缆料进行清洗，利用水冲刷清洗内筒3内的电缆料上的粉尘；当将水箱1内清洗水排干后，清洗外筒2和清洗内筒3一起做高速旋转，实现对其内的电缆料离心脱水，避免清洗后的电缆料上水份过多，在周转时对环境造成积水，影响工作环境。具体设置时，水箱1内壁与清洗外筒3之间应具有适当的距离，一般的本距离应不小于5厘米。使得在清洗内筒3和清洗外筒2在旋转时，能够有足够的水流流动，实现对清洗内筒3内的电缆料的清洗和冲刷。如图1和图2所示，本技术技术方案的水箱1底部中心位置设置有向水箱1内侧凹陷的凹槽13。旋转装置包括主动机构和从动机构，从动机构固接于清洗外筒2底部，主动机构置于凹槽13内。主动机构包括与清洗外筒2底部固定且与清洗外筒2轴线重合的旋转轴11，旋转轴11朝向水箱1端连接有套设于凹槽13外部的从动磁钢12。主动机构包括设置与凹槽13内的主动磁钢14，主动磁钢14上连接有主动轴15，主动轴15上套接有齿轮一16，齿轮一16上啮合有齿轮二17，齿轮二17套设在伺服电机8的输出轴上。基于上段技术方案，旋转装置工作原理为：伺服电机8通过齿轮二17啮合齿轮一16旋转，通过主动轴15带动主动磁钢14旋转，主动磁钢14通过磁力作用带动水箱1内的从动磁钢12旋转，通过旋转轴11与从动磁钢12连接的固定连接的清洗外筒2旋转，清洗内筒3和清洗外筒2一起旋转。通过调整伺服电机8的输送转速调整清洗内筒3和清洗外筒2的旋转速度，实现对其内的电缆料进行清洗或脱水。上述旋转装置结构的设计，在水箱1底部不开孔，没有旋转轴等穿过水箱1底部，有效的避免了水箱1底部的密封，有效的避免了水箱1出现漏水等问题。如图1所示，本技术技术方案的水箱1内底面设置有一圈环形导轨6，清洗外筒2底部均布设置有能够围城一个圆的若干支撑脚5，支撑脚5底部设置有滚轮5，滚轮7置于环形导轨6内。支撑腿5和滚轮7一起实现对清洗外筒2的支撑和固定，保持清洗外筒2和清洗内筒3的平衡与稳定。如图3所示，本技术技术方案中的清洗内筒3和清洗外筒2为圆柱筒，在清洗外筒2和清洗内筒3的内壁和底面上分别均布设置有滤孔20。清洗外筒2上滤孔孔径不小于清洗内筒3上滤孔孔径。在清洗外筒2内侧壁上均布设置有竖向凸棱18，清洗内筒3外侧壁上设置有与凸棱18相适应的凹槽19，凸棱18置于凹槽19内，实现对两圆柱状的清洗外筒2和清洗内筒3的相互固定。如图1所示，本技术技术方案中的清洗箱至少设置有两组，且两组清洗箱之间连接有两组循环水管10。两组循环水管10分别连接两组清洗箱的出水口，两组循环水管的另一端分别连接两清洗箱的进水口。清洗箱的出水口上分别设置有水泵9。清洗内3筒口部设置有提升把手4。两组清洗箱互为备用，当其中一组清洗箱清洗结束后，需要进行离心脱水时，则将本清洗箱中的水通过水泵9和循环水管10排入另一清洗箱中，作为另一清洗箱中的清洗水，实现清洗水的循环，节约水资源。同时，另一清洗箱能够同步进行清洗，不会造成停机脱水等问题，提高生产效率。在脱水完成后，利用吊起设备通过提升把手4将清洗内筒3掉出并倒出其内的电缆料，将清洗内筒3放回，为下一次的清洗做准备。实施例二：在实施例一的基础上，仅仅改变实施例一中清洗外筒2和清洗内筒3的结构。如图4所示，本实施例二中清洗内筒3和清洗外筒2可以是四棱柱筒、五棱柱筒、六棱柱筒等多边形棱柱筒等。在多边形棱柱筒状的清洗外筒2和清洗内筒3的内壁和底面上分别均布设置有滤孔。清洗外筒2上滤孔孔径不小于清洗内筒3上滤孔孔径。此时，清洗内筒3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆料生产用除尘设备，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱包括水箱、清洗外筒和清洗内筒，所述清洗外筒和清洗内筒同轴套接固定并置于水箱内，所述清洗外筒上连接有旋转装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆料生产用除尘设备，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱包括水箱、清洗外筒和清洗内筒，所述清洗外筒和清洗内筒同轴套接固定并置于水箱内，所述清洗外筒上连接有旋转装置。


2.根据权利要求1所述的一种电缆料生产用除尘设备，其特征在于，所述清洗外筒和清洗内筒的内壁和底面上分别均布设置有滤孔，所述清洗外筒上滤孔孔径不小于清洗内筒上滤孔孔径。


3.根据权利要求1所述的一种电缆料生产用除尘设备，其特征在于，所述清洗外筒内侧壁上均布设置有竖向凸棱，所述清洗内筒外侧壁上设置有与凸棱相适应的凹槽。


4.根据权利要求1所述的一种电缆料生产用除尘设备，其特征在于，所述水箱底部中心位置设置有向水箱内侧凹陷的凹槽，所述旋转装置包括主动机构和从动机构，所述从动机构固接于清洗外筒底部，所述主动机构置于凹槽内。


5.根据权利要求4所述的一种电缆料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昊，
申请(专利权)人：天长市格瑞电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34