本实用新型专利技术涉及火（核）电站对凝汽器冷凝管道进行及时清洗的智能化凝汽器胶球清洗装置，它是在已有的胶球清洗装置上增设了用信号电缆相连的压力压差变送器、温度测量变送器、污垢热阻监测仪、多媒体计算机。本装置通过实时监测冷凝管的结垢状态，根据结垢引起的经济损失、清洗费用等综合因素，计算出最佳清洗周期，降低了劳动强度，使凝汽器始终处于高效运行状态，节能效果显著。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火(核)电站对凝汽器换热管通进行及时清洗的智能化凝汽器胶球清洗装置。
技术介绍
火力发电厂在发电过程中，事先通过锅炉把水加热成高温高压的蒸汽，再把蒸汽送入汽轮机，并带动发电机发电。工作后的蒸汽被送入凝汽器，将蒸汽冷凝成低温低压的冷凝水，然后由凝结水泵把冷凝水送到锅炉再加热，继续循环使用。由此可见，凝汽器是火电厂的重要设备之一。凝汽器是一个庞大箱体，里面的冷凝管即换热管多达十几万根，管子内部是冷却水，管子外部是凝结水。在长期运行中，冷凝管内壁易产生结垢，且有时管内有污物堵塞，这些现象会导致电站机组输出能量的损失。因此，保证冷凝水回路系统的优化运行，对于提高整个机组的热效率有着重大的影响。目前，已有的胶球清洗装置只是将收球网、胶球泵、装球室顺序用管道连接而成。许多电厂安装后，经常盲目投运，或根本不能投运，究其原因1、已有技术不能准确判断冷凝管内结垢及污物堵塞情况，只是通过人工按动电动按钮来控制泵的启、停，阀门的开关，收球网的反洗和闭合，且这些动作都是主观设定，定期操作，浪费了大量的人力和物力，且达不到满意的效果。2、因为只能人为确定投用胶球清洗装置的时段，经常出现如下情况(1)因投用时间太长，管内虽已清洗，但设备仍在运行，造成对冷凝管管壁过度的冲刷，故缩短了冷凝管的使用寿命。(2)假如投用时间太短，管内实际上未清洁，从而未达到清洗的目的。
技术实现思路
胶球清洗时，是用略大于冷凝管内径的弹性胶球在凝汽器冷凝管道内快速通过，胶球前产生喷射水流，同时胶球摩擦管壁，从而起到清洗污垢的作用。因此使胶球顺利通过冷凝管并有确实的擦洗、让每一根冷凝管有均等的清洗周期、确保胶球的摩擦不损伤管壁等，成为本装置的技术关键。本技术所要解决的技术问题是必须提供一种改进的智能化凝汽器胶球清洗装置，通过该装置，能在线检测凝汽器中冷凝管内冷凝水的温度、管壁温度和管内流动压降，并在线计算出冷凝管内的积垢热阻，使操作人员及时掌握冷凝器中冷凝管内的结垢及污物堵塞情况，然后根据结垢引起的经济损失、清洗费用等综合因素得出最佳清洗周期。本技术技术方案是在已有的胶球清洗装置上增设压力压差变送器、温度测量变送器、污垢热阻监测仪、多媒体计算机，且压力压差变送器和温度测量变送器分别有探头插入凝汽器冷凝水管道中，压力压差变送器和温度测量变送器分别用信号电缆与污垢热阻监测仪相连，污垢热阻监测仪用信号电缆与多媒体计算机相连，多媒体计算机用信号电缆分别与电动执行机构、胶球泵相连。由于采用上述方案，使凝汽器胶球清洗装置实现了智能化控制，通过实时监测冷凝管的结垢状况，然后根据结垢引起的经济损失，清洗费用等综合因素，计算出最佳清洗周期，大大减少了胶球清洗装置的投运次数，降低了劳动强度，使凝汽器始终处于高效运行状态，节能效果显著。附图说明图1为智能化凝汽器胶球清洗装置结构图。图中1、压力压差变送器 2、凝汽器冷凝水分管道 3、温度测量变送器 4、信号电缆 5、污垢热阻监测仪 6、多媒体计算机 7、出球水量调节器 8、阻涡流调节器 9、收球网 10、电动执行机构11、胶球泵 12、防止胶球倒流止回装置 13、管道 14、装球室15、箭头 16、箭头具体实施方式下面结合图1详细说明本技术提出的具体装置细节及工作情况。参照图1，本装置包括收球网(9)、胶球泵(11)、装球室(14)，并通过管道(13)依次相连。在运行中，为了防止胶球发生倒流，特在胶球泵(11)与装球室(14)相连的管道(13)上设置了一个防止胶球倒流止回装置(12)。在收球网(9)的前面有一个电动执行机构(10)。该机构和胶球泵(11)通过信号电缆(4)分别与左边的多媒体计算机(6)相连，多媒体计算机(6)通过信号电缆(4)与污垢热阻监测仪(5)相连，污垢热阻监测仪(5)通过信号电缆(4)分别与一侧的压力压差变送器(1)、温度测量变送器(3)相连，且压力压差变送器(1)、温度测量变送器(3)分别有探头插入凝汽器(图中未画出)冷凝水分管道(2)中。凝汽器在运行过程中，由于冷凝水分管道的内壁不断产生结垢，故管道内的压力压差和温度会发生变化，这些变化通过探头传给压力压差变送器(1)、温度测量变送器(3)，压力压差变送器和温度测量变送器再将信号通过信号电缆(4)传给污垢热阻监测仪(5)，污垢热阻监测仪再将信号通过信号电缆传给多媒体计算机(6)进行分析，使操作人员及时掌握冷凝水分管(2)的结垢及污物堵塞情况，然后根据结垢引起的经济损失、清洗费用等综合因素，得出最佳清洗周期，在运行数据的指导下进行凝汽器冷凝水分管道的清洗。清洗时，由多媒体计算机传输信号给胶球泵(11)和电动执行机构(10)，胶球泵启动，装球室(14)内的胶球便沿着箭头(15)的方向打入凝汽器(图中未画出)各冷凝水分管道内进行清洗，然后胶球又沿着图中箭头(16)的方向，从冷凝水总管道进入收球网(9)内，即完成一次循环。图中电动执行机构(10)可以指令收球网的张开与收拢。为了确保胶球在沿途能顺利运行，在收球网(9)的一侧还设置了出球水量调节器(7)和阻涡流调节器(8)。权利要求1.一种智能化凝汽器胶球清洗装置，该装置有一个收球网(9)，收球网前面有一个电动执行机构(10)，在收球网(9)右侧沿管道(13)依次装有胶球泵(11)、装球室(14)，其特征在于在收球网的左侧设置了压力压差变送器(1)、温度测量变送器(3)、污垢热阻监测仪(5)、多媒体计算机(6)，且压力压差变送器(1)和温度测量变送器(3)分别有探头插入凝汽器冷凝水管道(2)中，压力压差变送器(1)和温度测量变送器(3)分别用信号电缆(4)与污垢热阻监测仪(5)相连，污垢热阻监测仪用信号电缆(4)与多媒体计算机(6)相连，多媒体计算机(6)分别用信号电缆(4)与电动执行机构(10)、胶球泵(11)相连。2.根据权利要求1所述的智能化凝汽器胶球清洗装置，其特征是在收球网(9)一侧设有出球水量调节器(7)、阻涡流调节器(8)。3.根据权利要求1所述的智能化凝汽器胶球清洗装置，其特征是在收球网(9)右侧的胶球泵(11)与装球室(14)之间的管道(13)上，设置有防止胶球倒流止回装置(12)。专利摘要本技术涉及火(核)电站对凝汽器冷凝管道进行及时清洗的智能化凝汽器胶球清洗装置，它是在已有的胶球清洗装置上增设了用信号电缆相连的压力压差变送器、温度测量变送器、污垢热阻监测仪、多媒体计算机。本装置通过实时监测冷凝管的结垢状态，根据结垢引起的经济损失、清洗费用等综合因素，计算出最佳清洗周期，降低了劳动强度，使凝汽器始终处于高效运行状态，节能效果显著。文档编号F22B37/00GK2553246SQ02220728公开日2003年5月28日 申请日期2002年5月23日 优先权日2002年5月23日专利技术者丁为平 申请人:江苏中能电力设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能化凝汽器胶球清洗装置，该装置有一个收球网（９），收球网前面有一个电动执行机构（１０），在收球网（９）右侧沿管道（１３）依次装有胶球泵（１１）、装球室（１４），其特征在于在收球网的左侧设置了压力压差变送器（１）、温度测量变送器（３）、污垢热阻监测仪（５）、多媒体计算机（６），且压力压差变送器（１）和温度测量变送器（３）分别有探头插入凝汽器冷凝水管道（２）中，压力压差变送器（１）和温度测量变送器（３）分别用信号电缆（４）与污垢热阻监测仪（５）相连，污垢热阻监测仪用信号电缆（４）与多媒体计算机（６）相连，多媒体计算机（６）分别用信号电缆（４）与电动执行机构（１０）、胶球泵（１１）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁为平，
申请(专利权)人：江苏中能电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。