本实用新型专利技术涉及一种均匀泵料的涂覆装置，包括固定筒、滚筒、端盖和尾盖，滚筒套装在固定筒的外侧，滚筒能够相对于固定筒进行同轴转动，端盖固定在固定筒的一端，尾盖可拆卸地连接在固定筒的另一端，固定筒、端盖和尾盖形成容纳涂料的空间，端盖的边缘和尾盖的边缘均超出固定筒的外壁，并对滚筒形成轴向限位，固定筒上开有至少一组固定筒出料孔，滚筒上沿其周向开有多组滚筒出料孔。本实用新型专利技术通过固定筒、端盖和尾盖形成容纳涂料的空间，该空间内能够容纳涂料，在滚刷时，可持续地在白板上进行滚刷，提高了滚刷效率；当滚筒与固定筒发生相对转动时，滚筒出料孔与固定筒出料孔之间会间歇式重合，与白板接触的涂料出料均匀，凸纹成型效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀泵料的涂覆装置
本技术涉及涂刷
，特别是均匀泵料的涂覆装置。
技术介绍
白板制造过程中，在表面印刷凸纹来增大白板表面的粗糙度，光线在白板表面发生漫反射，增大光线反射的角度，使更大范围的观察者能够清晰看见白板上的字迹。现有技术印刷凸纹时将滚刷在涂料内沾上涂料，再在白板上滚动滚刷，在白板表面印刷凸纹，然而，涂料必须在外界补充，增加印刷步骤，降低了效率。另外，白板先接触涂料的部分涂料较多产生富集，而最后接触到的部分涂料较少，形成的凸纹不完整。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种均匀泵料的涂覆装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：均匀泵料的涂覆装置，包括固定筒、滚筒、端盖和尾盖，所述滚筒套装在固定筒的外侧，所述滚筒能够相对于固定筒进行同轴转动，所述端盖固定在固定筒的一端，所述尾盖可拆卸地连接在固定筒的另一端，固定筒、端盖和尾盖形成容纳涂料的空间，所述端盖的边缘和所述尾盖的边缘均超出固定筒的外壁，并对滚筒形成轴向限位，所述固定筒上开有至少一组固定筒出料孔，所述滚筒上沿其周向开有多组滚筒出料孔，同组的相邻两个滚筒出料孔之间的间距与同组的相邻两个固定筒出料孔之间的间距相等。进一步地，还包括手柄，所述手柄的连接端与端盖的中心位置固定连接。进一步地，所述端盖的中心位置沿其径向开有螺纹孔，所述手柄的连接端设有外螺纹，所述手柄与所述端盖通过螺纹配合连接，且所述手柄的连接端还螺接有螺母，固定时，螺母背紧在端盖的外壁上。进一步地，所述手柄伸入固定筒内部的一端还连接有限流板，所述限流板为与所述固定筒同轴的圆弧形板，且所述限流板的外壁与所述固定筒的内壁接触，所述限流板上开有至少一组限流孔，同组的相邻两个限流孔之间的间距与同组的相邻两个固定筒出料孔之间的间距相等。进一步地，所述固定筒出料孔有1～3组，所述固定筒出料孔位于固定筒向前滚动方向的斜下方。进一步地，所述固定筒的端面与端盖的内壁焊接相连。进一步地，所述尾盖与固定筒的另一端通过螺纹配合连接。进一步地，所述尾盖的中心位置开有贯穿其内外表面的通孔，扩容筒与该通孔连接。进一步地，所述通孔的内壁上设有内螺纹，所述扩容筒与尾盖连接的一端设有外螺纹，所述扩容筒与尾盖通过螺纹配合连接。本技术具有以下优点：1、本技术通过固定筒、端盖和尾盖形成容纳涂料的空间，该空间内能够容纳涂料，在滚刷时，可持续地在白板上进行滚刷，提高了滚刷效率。2、当滚筒与固定筒发生相对转动时，滚筒出料孔与固定筒出料孔之间会呈间歇式重合，当滚筒出料孔与固定筒出料孔重合时，固定筒内的涂料出料，进而可对白板进行滚刷涂料，与白板接触的涂料出料均匀，凸纹成型效果好。3、通过在固定筒内设置限流板，对于不同黏度的涂料进行涂抹时，需要根据黏度，对出料量进行调节，防止涂料出料过多而堆积。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的剖视结构示意图；图3为本技术实施例1的爆炸结构示意图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图中：1-固定筒，2-滚筒，3-固定筒出料孔，4-滚筒出料孔，5-端盖，6-尾盖，7-手柄，8-限流板，9-螺母，10-限流孔，11-扩容筒。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。【实施例1】：如图1和图2所示，均匀泵料的涂覆装置，包括固定筒1、滚筒2、端盖5和尾盖6，所述滚筒2套装在固定筒1的外侧，所述滚筒2能够相对于固定筒1进行同轴转动，通常情况下，滚筒2与固定筒1为间隙配合即可使得滚筒2能够相对于固定筒1进行同轴转动，但如果为了减小摩擦，可在固定筒1的外壁两端固定两个滚珠保持架，在滚珠保持架内安装滚珠，使得滚珠分别与固定筒1的外壁和滚筒2的内壁分别接触，相对应地，固定筒1和滚筒2与滚珠的接触面上设置滚珠跑道，最终使得滚筒2能够自如地相对于固定筒1进行同轴转动，所述端盖5固定在固定筒1的一端，所述尾盖6可拆卸地连接在固定筒1的另一端，固定筒1、端盖5和尾盖6形成容纳涂料的空间，所述端盖5的边缘和所述尾盖6的边缘均超出固定筒1的外壁，并对滚筒2形成轴向限位，优选地，滚筒2应分别与端盖5和尾盖6之间有一个间隙，该间隙在1～3mm为最佳，所述固定筒1上开有至少一组固定筒出料孔3，所述滚筒2上沿其周向开有多组滚筒出料孔4，同组的相邻两个滚筒出料孔4之间的间距与同组的相邻两个固定筒出料孔3之间的间距相等。当滚筒2与固定筒1发生相对转动时，滚筒出料孔4与固定筒出料孔3之间会呈间歇式重合，当滚筒出料孔4与固定筒出料孔3重合时，固定筒1内的涂料出料，进而可对白板进行滚刷涂料。进一步地，如图1至图3所示，为了便于操作，本装置还包括手柄7，所述手柄7的连接端与端盖5的中心位置固定连接，使用时，手握手柄7，将本装置的滚筒2抵接在白板表面上，推动本装置，滚筒2就能够相对于固定筒1进行同轴转动。进一步地，如图2所示，所述端盖5的中心位置沿其径向开有螺纹孔，所述手柄7的连接端设有外螺纹，所述手柄7与所述端盖5通过螺纹配合连接，且所述手柄7的连接端还螺接有螺母9，固定时，螺母9背紧在端盖5的外壁上。手柄7与端盖5之间可拆卸，便于收纳和携带。进一步地，如图3所示，所述手柄7伸入固定筒1内部的一端还连接有限流板8，所述限流板8为与所述固定筒1同轴的圆弧形板，且所述限流板8的外壁与所述固定筒1的内壁接触，所述限流板8上开有至少一组限流孔10，同组的相邻两个限流孔10之间的间距与同组的相邻两个固定筒出料孔3之间的间距相等。优选地，限流孔10的组数与固定筒出料孔3的组数相同。由于限流板8与手柄7的末端固定连接，松开螺母9，手柄7与固定筒1之间能进行相对转动，从而使得限流板8与固定筒1之间能进行相对转动，当限流板8上的限流孔10与固定筒出料孔3完全对齐时，出料量调节至最大，当限流孔10与固定筒出料孔3错开时，出料量随着错开的程度逐渐变小。调节出料量的目的在于：对于不同黏度的涂料进行涂抹时，需要根据黏度，对出料量进行调节，防止涂料出料过多而堆积。例如，涂料黏度较低，流速快，那么就需要调低出料量，即使得限流孔10与固定筒出料孔3错开一定程度，达到了解出料量的目的。进一步地，如图3所示，所述固定筒出料孔3有1～3组，所述固定筒出料孔3位于固定筒1向前滚动方向的斜下方。滚筒2上的滚筒出料孔4仅在于固定筒出料孔3对齐时出料，即仅在向前滚动方向的斜下方出料，泵料后，立刻滚动到滚筒2的底部与白板接触，在白板表面形成凸纹，滚筒2上其它的滚筒出料孔4不出料，防止出料过多导致涂料在白板表面堆积，影响凸纹成型效果。在本实施例中，固定筒1与端盖5之间相对固定，所述固定筒1的端面与端盖5的内壁焊接相连，确保密封性。进一步地，如图3所示，所述尾盖6与固定筒1的另一端通过螺纹配合连接，实现尾盖6可拆卸，当固定筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种均匀泵料的涂覆装置，其特征在于：包括固定筒(1)、滚筒(2)、端盖(5)和尾盖(6)，所述滚筒(2)套装在固定筒(1)的外侧，所述滚筒(2)能够相对于固定筒(1)进行同轴转动，所述端盖(5)固定在固定筒(1)的一端，所述尾盖(6)可拆卸地连接在固定筒(1)的另一端，固定筒(1)、端盖(5)和尾盖(6)形成容纳涂料的空间，所述端盖(5)的边缘和所述尾盖(6)的边缘均超出固定筒(1)的外壁，并对滚筒(2)形成轴向限位，所述固定筒(1)上开有至少一组固定筒出料孔(3)，所述滚筒(2)上沿其周向开有多组滚筒出料孔(4)，同组的相邻两个滚筒出料孔(4)之间的间距与同组的相邻两个固定筒出料孔(3)之间的间距相等。/n
【技术特征摘要】
1.一种均匀泵料的涂覆装置，其特征在于：包括固定筒(1)、滚筒(2)、端盖(5)和尾盖(6)，所述滚筒(2)套装在固定筒(1)的外侧，所述滚筒(2)能够相对于固定筒(1)进行同轴转动，所述端盖(5)固定在固定筒(1)的一端，所述尾盖(6)可拆卸地连接在固定筒(1)的另一端，固定筒(1)、端盖(5)和尾盖(6)形成容纳涂料的空间，所述端盖(5)的边缘和所述尾盖(6)的边缘均超出固定筒(1)的外壁，并对滚筒(2)形成轴向限位，所述固定筒(1)上开有至少一组固定筒出料孔(3)，所述滚筒(2)上沿其周向开有多组滚筒出料孔(4)，同组的相邻两个滚筒出料孔(4)之间的间距与同组的相邻两个固定筒出料孔(3)之间的间距相等。
2.根据权利要求1所述的均匀泵料的涂覆装置，其特征在于：还包括手柄(7)，所述手柄(7)的连接端与端盖(5)的中心位置固定连接。
3.根据权利要求2所述的均匀泵料的涂覆装置，其特征在于：所述端盖(5)的中心位置沿其径向开有螺纹孔，所述手柄(7)的连接端设有外螺纹，所述手柄(7)与所述端盖(5)通过螺纹配合连接，且所述手柄(7)的连接端还螺接有螺母(9)，固定时，螺母(9)背紧在端盖(5)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的均匀泵料的涂覆装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓聪杰，申刚，邓翔，
申请(专利权)人：成都黝影科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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