铸件涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷漆领域，具体公开了一种铸件涂漆装置，包括外壳、均位于外壳内的夹紧机构和喷头，外壳上设有进料口和用于封闭进料口的门，夹紧机构包括上夹紧块、下夹紧块和推动件，推动件驱动上夹紧块和下夹紧块夹紧铸件；上夹紧块下方设有回收筒，回收筒与外壳转动连接，且外壳上固定有驱动回收筒转动的驱动件，回收筒顶部固定有出料管，出料管连通有收集桶，出料管远离回收筒一端沿竖直方向的投影位于收集桶内；喷头与回收筒侧壁固定。本方案中的涂漆装置可以减少油漆残留。

【技术实现步骤摘要】
铸件涂漆装置
本技术涉及喷漆领域，具体设疑一种铸件涂漆装置。
技术介绍
铸件是把冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入模具中，经冷却成型后经打磨等后续加工手段后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的工件。为了避免铸件生锈，一般会在铸件表面喷涂油漆，喷漆时先对铸件进行夹持，然后对未被夹持区域进行喷漆，然后待铸件上的油漆凝固后再更换夹持位置，对未被喷漆部位进行喷漆。如申请号为CN201820968827.5的专利公开了一种可调节耐磨铸件喷漆机构，包括装置本体和油漆箱，装置本体的顶部一端安装有油漆箱，且油漆箱的底端安装有控制阀，油漆箱的顶部一端开设有入口，且入口的一侧设置有电机，且电机的一端通过油漆箱与搅拌桨连接，油漆箱的一侧位于装置本体的顶部安装有密封门，装置本体内侧表面安装有喷漆机构，且喷漆机构的下方设置有照明灯，装置本体的内侧安装有收集回流板，且收集回流板的表面开设有流道，收集回流板的表面中间位置固定焊接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部通过转盘与固定机构连接，收集回流板的一端通过回流入口与收集箱连接，收集回流板的下方设置有电热丝，装置本体的表面一侧安装有控制面板，装置本体的底部固定焊接有支腿。这种喷漆机构设有回流板和收集箱，对未附着在铸件上的油漆进行回收。但是回流板上的油漆仅在重力作用下向收集箱内流动，与回流板表面接触的油漆容易附着在回流板上而无法下流，从而长时间受到电热丝的加热，油漆中的部分溶剂受热时容易挥发，所以被长时间加热的油漆回收后还需要再次加工才能重新使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少油漆残留的铸件涂漆装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是：铸件涂漆装置，包括外壳、均位于外壳内的夹紧机构和喷头，外壳上设有进料口和用于封闭进料口的门，夹紧机构包括上夹紧块、下夹紧块和推动件，推动件驱动上夹紧块和下夹紧块夹紧铸件；上夹紧块下方设有回收筒，回收筒与外壳转动连接，且外壳上固定有驱动回收筒转动的驱动件，回收筒顶部固定有出料管，出料管连通有收集桶，出料管远离回收筒一端沿竖直方向的投影位于收集桶内；喷头与回收筒侧壁固定。本方案的有益效果为：1、当回收筒转动时，落在回收筒内的油漆在离心作用下向靠近回收筒侧壁一侧流动，最后从出料管流出，回收筒内壁残留的油漆更少。2、喷头固定在回收筒上，喷头喷出的油漆主要集中在回收筒上方，空气中的油漆下落后主要落入回收筒内，减少油漆浪费。进一步，上夹紧块与外壳固定，下夹紧块与外壳滑动连接，推动件推动下夹紧块滑动。本方案的有益效果为：推动件只需要推动下夹紧块滑动，结构更为简单。进一步，驱动件位于回收筒下方。本方案的有益效果为：门在外壳的侧壁上，驱动件对将铸件从门放入外壳内不会造成阻碍。进一步，回收筒上端呈喇叭状，且回收筒上缘与外壳内壁相贴。本方案的有益效果为：回收筒上缘与外壳相贴后，避免喷头喷出的油漆落入回收筒下方而无法被回收。进一步，回收筒与下夹紧块同轴，且回收筒中部竖向固定有挡筒，下夹紧块位于挡筒内并与挡筒滑动连接。本方案的有益效果为：挡筒对回收筒内的油漆起到阻挡的作用，避免回收筒内的油漆与下夹紧块接触。进一步，挡筒顶部固定有用于封闭挡筒上端的弹性片。本方案的有益效果为：弹性片对挡筒起到封闭的作用，进一步避免油漆落入挡筒内与下夹紧块接触。进一步，收集桶位于外壳外，外壳上设有供出料管伸出的环形槽。本方案的有益效果为：油漆最后被收集在收集桶内，当收集桶位于外壳外时，收集桶内的油漆回收更为便捷。进一步，收集桶为环形，且收集桶靠近外壳一侧的侧壁与外壳滑动连接。本方案的有益效果为：当收集桶内储有较多油漆时，向上抬起收集桶即可将收集桶从外壳上取下，从而方便移动收集桶和收集桶内的油漆，而不需要使用另外的容器或者管道转移收集桶内的油漆，避免油漆附着在另外的容器或者管道上造成损失。进一步，收集桶远离外壳一侧的侧壁高于出料管远离回收筒一端。本方案的有益效果为：由于出料管随着回收筒转动，流至出料管远离回收筒一端的油漆仍然受到离心作用，当油漆与出料管脱离时，在惯性作用下同时向远离回收筒一侧运动，本方案中的收集桶远离外壳一侧的侧壁对油漆起到阻挡的作用，避免油漆运动至收集桶外。进一步，出料管呈靠近回收筒一端高于另一端的倾斜设置。本方案的有益效果为：出料管远离回收筒一端更低，进一步避免油漆运动至收集桶外。附图说明图1为本技术实施例1的立体示意图；图2为图1的正视纵向剖面图；图3为本技术实施例2的正视纵向剖面图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：外壳1、推动件11、下夹紧块12、上夹紧块13、环形槽14、支撑块15、驱动件16、驱动齿轮17、安装块18、门19、铸件2、回收筒3、外齿圈31、挡筒32、弹性片33、出料管34、喷头35、收集桶4。实施例1铸件涂漆装置，如图1和图2所示，包括外壳1、均位于外壳1内的夹紧机构和喷头35，外壳1上设有进料口，用于放入和取出铸件2，外壳1上铰接有门19，用于封闭进料口。夹紧机构包括上夹紧块13、下夹紧块12和推动件11，上夹紧块13和下夹紧块12均为圆柱状，本实施例中的上夹紧块13焊接在外壳1顶部，推动件11采用液压缸，推动件11通过螺栓固定在外壳1底部，且推动件11的推杆向上贯穿外壳1底部并与下夹紧块12焊接。上夹紧块13下方设有回收筒3，外壳1底壁焊接有环状的支撑块15，回收筒3底部设有开口朝下的凹槽，支撑块15上端位于凹槽内，对回收筒3进行支撑。外壳1内壁设有环状的安装块18，回收筒3与安装块18之间安装有轴承，用于减小回收筒3与安装块18之间的摩擦力。回收筒3外壁焊接有外齿圈31，外壳1底壁通过螺栓固定有驱动件16，本实施例中的驱动件16采用步进电机，驱动件16的输出轴贯穿外壳1底壁，并与外壳1底壁间隙配合，驱动件16的输出轴上通过平键连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17与外齿圈31啮合，用于驱动回收筒3转动。回收筒3内竖向焊接有挡筒32，挡筒32、回收筒3、上夹紧块13和下夹紧块12同轴，挡筒32的内径大于下夹紧块12的直径，下夹紧块12位于挡筒32内。挡筒32顶部胶接有弹性片33，本实施例中的弹性片33封闭挡筒32上端，弹性片33呈U形。回收筒3上端呈喇叭状，外壳1内壁为圆柱状，且回收筒3上端与外壳1内壁相贴，喷头35卡接在回收筒3顶部，喷头35通过管道与外界储存油漆的装置连通。回收筒3下端螺纹连接有出料管34，外壳1上设有环形槽14，出料管34左端从环形槽14内伸出。外壳1外周设有环形的收集桶4，出料管34左端沿竖直方向的投影位于收集桶4内，收集桶4靠近外壳1一侧的侧壁与外壳1间隙配合；收集桶4远离外壳1一侧的侧壁高于出料管34左端。在实际使用时，本实施例中的收集桶4也可设于外壳1内，且位于回收筒3的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸件涂漆装置，包括外壳、均位于外壳内的夹紧机构和喷头，所述外壳上设有进料口和用于封闭进料口的门，其特征在于：所述夹紧机构包括上夹紧块、下夹紧块和推动件，所述推动件驱动上夹紧块和下夹紧块夹紧铸件；所述上夹紧块下方设有回收筒，所述回收筒与外壳转动连接，且外壳上固定有驱动回收筒转动的驱动件，所述回收筒顶部固定有出料管，所述出料管连通有收集桶，所述出料管远离回收筒一端沿竖直方向的投影位于收集桶内；所述喷头与回收筒侧壁固定。/n

【技术特征摘要】
1.铸件涂漆装置，包括外壳、均位于外壳内的夹紧机构和喷头，所述外壳上设有进料口和用于封闭进料口的门，其特征在于：所述夹紧机构包括上夹紧块、下夹紧块和推动件，所述推动件驱动上夹紧块和下夹紧块夹紧铸件；所述上夹紧块下方设有回收筒，所述回收筒与外壳转动连接，且外壳上固定有驱动回收筒转动的驱动件，所述回收筒顶部固定有出料管，所述出料管连通有收集桶，所述出料管远离回收筒一端沿竖直方向的投影位于收集桶内；所述喷头与回收筒侧壁固定。


2.根据权利要求1所述的铸件涂漆装置，其特征在于：所述上夹紧块与外壳固定，所述下夹紧块与外壳滑动连接，所述推动件推动下夹紧块滑动。


3.根据权利要求2所述的铸件涂漆装置，其特征在于：所述驱动件位于回收筒下方。


4.根据权利要求3所述的铸件涂漆装置，其特征在于：所述回收筒上端呈喇叭状，且回收筒上缘与外壳内壁相贴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正龙，董稹，李德华，石德勋，曹坡坡，鄢旭鸿，
申请(专利权)人：重庆气体压缩机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50