一种制粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粉设备，包括传动机构防护壳、传动机构、底部支撑腿、传送带、研磨装置、干燥装置、外壳以及粉碎装置，本实用新型专利技术将破碎、烘干以及研磨合而为一，从而大大简化了牡蛎壳制粉步骤，大大的提高了制粉效率，同时通过传动机构，利用一个电机实现破碎和传输两个输出，利用大小齿轮传动原理，使输送带保持低速传送，从而提高破碎牡蛎壳处于烘干状态中的时间，从而提高干燥装置的烘干效率，本实用新型专利技术体积小、占地面积小，结构原理简单、制作成本低廉，具有专门对牡蛎进行烘干的设备，本实用新型专利技术无需进行人工粉碎，大大减轻了工人们的负担，同时采用电机驱动，大大提高粉碎效率，降低了粉碎难度，大大提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种制粉设备
本技术属于粉碎装置
，更具体的涉及一种制粉设备。
技术介绍
蚝亦称牡蛎，是一种著名的海产贝类，在我国沿海地区均有生长，蚝满身是宝，不仅好肉美味，蚝壳也有很大的作用。蚝壳碾磨所称的蚝壳粉中不仅含有大量碳酸钙，而且还含有动物体内必需的微量元素，铜、镁、钾、钼、磷、锰、铁、锌等，此外，在蚝壳的珍珠粉层中还含有多种氨基酸成分。将牡蛎壳清洗破碎后平均含水量为6.3％，其烘干目的是使牡蛎壳粉最终含水量低于0.5％。目前市场上的烘干设备体积庞大、占地面积大、一次性投入高而且缺少专门针对牡蛎壳的烘干设备，同时现有的牡蛎壳烘干后需要对牡蛎壳进行研磨粉碎呈粉末状食用，现在的牡蛎壳粉碎大多采用人工粉碎，粉碎工人负担大，粉碎程度低难度大，粉碎效率低，同时现有的牡蛎壳粉碎需要先经过破碎再放入烘干设备进行烘干，最后在进行人工粉碎，粉碎过程复杂，因此，一种一次性粉碎且大大缩短粉碎步骤的牡蛎壳制粉设备的出现迫在眉睫。
技术实现思路
1、技术目的。本技术提出了一种牡蛎壳制粉设备，以解决现有的牡蛎壳粉碎需要先经过破碎再放入烘干设备进行烘干，最后在进行人工粉碎，粉碎过程复杂，同时市场上的烘干设备体积庞大、占地面积大、一次性投入高而且缺少专门针对牡蛎壳的烘干设备，以及现有的牡蛎壳粉碎大多采用人工粉碎，粉碎工人负担大，粉碎程度低难度大，粉碎效率低的技术问题。2、本技术所采用的技术方案。为实现上述目的，本技术提供一种制粉设备，包括传动机构防护壳、传动机构、底部支撑腿、传送带、研磨装置、干燥装置、外壳以及粉碎装置，所述底部支撑腿固定于外壳下端面上，所述粉碎装置设于外壳一端的上侧，所述研磨装置设于外壳另一端，所述传动机构固定于外壳外侧壁上，且所述传动机构与粉碎装置固定连接，所述传动机构防护壳设于传动机构外侧，且传动机构防护壳与外壳外侧壁固定连接，所述传送带水平设置于外壳内侧，所述传送带一端设于粉碎装置下端，另一端设于研磨装置上侧，所述干燥装置设于外壳内侧，且所述干燥装置设于传送带上端，所述传送带与传动机构固定连接。进一步地，所述传动机构包括传动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮，所述传动电机固定于传动机构防护壳上，且所述第五齿轮通过驱动轴固定于外壳外侧壁上，所述驱动轴与传动电机输出轴固定连接，所述第一齿轮通过第一转轴固定于外壳外侧壁上，所述第二齿轮通过第二转轴固定于外壳外侧壁上，所述第三齿轮通过第三转轴固定于外壳外侧壁上，所述第四齿轮通过第四转轴固定于外壳外侧壁上，所述第六齿轮通过第六转轴固定于外壳外侧壁上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮以及第六齿轮皆与第五齿轮相啮合，所述第五齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。进一步地，所述第三齿轮齿数大于第四齿轮齿数，所述第四齿轮齿数大于第五齿轮齿数，所述第六齿轮与第一齿轮完全相同。进一步地，所述传送带包括驱动辊、驱动轴、从动辊、从动轴以及输送带，所述驱动辊固定于驱动轴上，所述从动辊固定于从动轴上，所述驱动轴以及从动轴皆固定于外壳上，所述驱动辊以及从动辊通过输送带传动连接，所述驱动轴与第三转轴固定连接。进一步地，所述研磨装置包括铰链、定磨盘、出粉口、转磨盘、磨门、研磨电机以及导料槽，所述定磨盘固定于外壳一端，所述磨门通过铰链与定磨盘转动连接，且磨门与定磨盘相配合，所述导料槽固定于磨门上端面上，所述出粉口固定于磨门下端，所述转磨盘设于磨门内侧壁上，且与研磨电机的输出轴固定连接，所述研磨电机固定于磨门外侧壁上。进一步地，所述干燥装置包括电热管以及电源，所述电热管固定于外壳内，且设于传送带上侧，所述电源固定于外壳外侧壁上，所述电热管与电源电性连接；所述电热管为蛇形管状。进一步地，所述外壳包括加料槽、粉碎仓以及传送仓，所述加料槽为倒置的漏斗型，所述加料槽固定于粉碎仓上端面上，所述传送仓水平放置，且传送仓一端固定于粉碎仓下端，另一侧与研磨装置固定连接，所述粉碎装置设于粉碎仓内，所述传送带以及干燥装置设于传送仓内。进一步地，所述粉碎装置包括第一粉碎辊以及第二粉碎辊，所述第一粉碎辊安装于第一粉碎轴上，所述第二粉碎辊安装于第二粉碎轴上，所述第一粉碎轴以及第二粉碎轴皆安装于外壳上，所述第一粉碎轴与第六转轴固定连接，所述第二粉碎轴与第一转轴固定连接。进一步地，本技术的工作步骤及原理：1)启动装置开关，传动电机、研磨电机以及电源启动；2)传动电机带动第五齿轮转动，从而带动传动机构、第二齿轮以及第四齿轮转动，从而带动第一齿轮以及第三齿轮转动；3)第六齿轮、第一齿轮转动带动第一粉碎辊以及第二粉碎辊转动；4)第三齿轮转动带动驱动轴以及驱动辊转动，从而带动输送带转动；5)研磨电机转动带动转磨盘转动，从而转磨盘与定磨盘产生相对转动；6)电源对电热管通电，从而使电热管发热；7)并将牡蛎壳由加料槽投入；8)牡蛎壳到达粉碎装置，第一粉碎辊以及第二粉碎辊转动对牡蛎壳进行粉碎，粉碎后的破碎牡蛎壳到达输送带，电热管发热对输送带上破碎牡蛎壳加热，从而对破碎牡蛎壳进行烘干，烘干后的破碎牡蛎壳由输送带传送至导料槽；9)转磨盘将破碎牡蛎壳导入转磨盘与定磨盘之间，转磨盘与定磨盘转动实现对破碎牡蛎壳的研磨，破碎牡蛎壳研磨成粉末后由出粉口导出。3、本技术所产生的技术效果。本技术将破碎、烘干以及研磨合而为一，从而大大简化了牡蛎壳制粉步骤，大大的提高了制粉效率，同时通过传动机构，利用一个电机实现破碎和传输两个输出，利用大小齿轮传动原理，使的输送带保持低速传送，从而提高破碎牡蛎壳处于烘干状态中的时间，从而提高干燥装置的烘干效率，本技术体积小、占地面积小，结构原理简单、制作成本低廉，具有专门对牡蛎进行烘干的设备，本技术无需进行人工粉碎，大大减轻了工人们的负担，同时采用电机驱动，大大提高粉碎效率，降低了粉碎难度，大大提高企业的经济效益。附图说明图1为本技术一种制粉设备的总体结构示意图。图2为本技术一种制粉设备的传动机构的结构示意图。图3为本技术一种制粉设备的传送带的结构示意图。图4为本技术一种制粉设备的研磨装置的结构示意图。图5为本技术一种制粉设备的干燥装置的结构示意图。图6为本技术一种制粉设备的外壳的结构示意图。具体实施方式实施例1请参阅图1-6所示，一种制粉设备，包括传动机构防护壳1、传动机构2、底部支撑腿3、传送带4、研磨装置5、干燥装置6、外壳7以及粉碎装置8，其特征在于，底部支撑腿3固定于外壳7下端面上，粉碎装置8设于外壳7一端的上侧，研磨装置5设于外壳7另一端，传动机构2固定于外壳7外侧壁上，且传动机构2与粉碎装置8固定连接，传动机构防护壳1设于传动机构2外侧，且传动机构防护壳1与外壳7外侧壁固定连接，传送带4水平设置于外壳7内侧，传送带4一端设于粉碎装置8下端，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粉设备，包括传动机构防护壳(1)、传动机构(2)、底部支撑腿(3)、传送带(4)、研磨装置(5)、干燥装置(6)、外壳(7)以及粉碎装置(8)，其特征在于，所述底部支撑腿(3)固定于外壳(7)下端面上，所述粉碎装置(8)设于外壳(7)一端的上侧，所述研磨装置(5)设于外壳(7)另一端，所述传动机构(2)固定于外壳(7)外侧壁上，且所述传动机构(2)与粉碎装置(8)固定连接，所述传动机构防护壳(1)设于传动机构(2)外侧，且传动机构防护壳(1)与外壳(7)外侧壁固定连接，所述传送带(4)水平设置于外壳(7)内侧，所述传送带(4)一端设于粉碎装置(8)下端，另一端设于研磨装置(5)上侧，所述干燥装置(6)设于外壳(7)内侧，且所述干燥装置(6)设于传送带(4)上端，所述传送带(4)与传动机构(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制粉设备，包括传动机构防护壳(1)、传动机构(2)、底部支撑腿(3)、传送带(4)、研磨装置(5)、干燥装置(6)、外壳(7)以及粉碎装置(8)，其特征在于，所述底部支撑腿(3)固定于外壳(7)下端面上，所述粉碎装置(8)设于外壳(7)一端的上侧，所述研磨装置(5)设于外壳(7)另一端，所述传动机构(2)固定于外壳(7)外侧壁上，且所述传动机构(2)与粉碎装置(8)固定连接，所述传动机构防护壳(1)设于传动机构(2)外侧，且传动机构防护壳(1)与外壳(7)外侧壁固定连接，所述传送带(4)水平设置于外壳(7)内侧，所述传送带(4)一端设于粉碎装置(8)下端，另一端设于研磨装置(5)上侧，所述干燥装置(6)设于外壳(7)内侧，且所述干燥装置(6)设于传送带(4)上端，所述传送带(4)与传动机构(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种制粉设备，其特征在于：所述传动机构(2)包括传动电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第三齿轮(24)、第四齿轮(25)、第五齿轮(26)以及第六齿轮(27)，所述传动电机(21)固定于传动机构防护壳(1)上，且所述第五齿轮(26)通过驱动轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述驱动轴与传动电机(21)输出轴固定连接，所述第一齿轮(22)通过第一转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第二齿轮(23)通过第二转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第三齿轮(24)通过第三转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第四齿轮(25)通过第四转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第六齿轮(27)通过第六转轴固定于外壳(7)外侧壁上，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(23)相啮合，所述第二齿轮(23)以及第六齿轮(27)皆与第五齿轮(26)相啮合，所述第五齿轮(26)与第四齿轮(25)相啮合，所述第四齿轮(25)与第三齿轮(24)相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种制粉设备，其特征在于：所述第三齿轮(24)齿数大于第四齿轮(25)齿数，所述第四齿轮(25)齿数大于第五齿轮(26)齿数，所述第六齿轮(27)与第一齿轮(22)完全相同。


4.根据权利要求1所述的一种制粉设备，其特征在于：所述传送带(4)包括驱动辊(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存明，
申请(专利权)人：江门职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44